Склад готовых деталей (промежуточный) и межоперационный склад деталей.

После проверки в контрольном отделении детали поступают на склад готовых деталей и узлов, так называемый промежуточный склад, расположенный в конце пролетов механического цеха, вслед за контрольным отделением. по пути движения деталей из механического цеха в сборочный.

Промежуточный складслужит для накопления и хранения окончательно обработанных деталей и для снабжения готовыми деталями сборочного цеха. На складах должен храниться также запас покупных изделий (приборы, нормали и пр.), которые доставляются с центрального склада завода.

На заводах поточно-массового производства часто применяются подвижные склады-конвейеры (подвесные, пластинчатые и др.), подающие детали и агрегаты непосредственно к месту сборки.

Грузонапряженность площади пола промежуточных складов принимается:

• при удельном весе материала > 4 т/м³g= 1 т/м²для мелких и средних деталей;g= 1,5 т/м²– для крупных деталей;

• при удельном весе < 4 т/м³–g= 0,4 т/м²для мелких и средних деталей;g= 0,6 т/м²для крупных деталей.

Площадь промежуточных складов подсчитывается по той же формуле, что и для цехового склада материалов и заготовок:

где Q– общий чистый вес деталей и материалов;

Хранение деталей в процессе их изготовления, т.е. между операциями обработки, производится на специально отведенных для этого площадках между станками. На этих же площадках производится также контроль деталей. Вместо таких площадок иногда (в единичном, серийном и крупносерийном производстве) устраиваются так называемые межоперационные склады для хранения полуфабрикатов. Срок нахождения деталей на складе:

а = 6 дней – единичное и мелкосерийное производство;

а = 4 дня – серийное производство;

а = 2 дня – крупносерийное производство.

Грузонапряженность площади пола:

• при удельном весе > 4 т/м³g= 0,9 т/м²– для мелких и средних деталей;g= 1,7 т/м²– для крупных деталей.

• при удельном весе < 4 т/м³g= 0,3 т/м²– для мелких и средних деталей;g= 0,6 т/м²– для крупных деталей.

Площадь межоперационного склада:

где Q_r– чистый вес готовых деталей в т;

К₀– коэффициент, учитывающий вес отходов за прошедшие операции обработки (К₀= 1,07 – 1,08);

а – количество дней нахождения деталей на складе;

i – среднее количество операций, после которых детали будут заходить на склад (в серийном производстве i = 5 – 6 операций)

Ф – количество рабочих дней в году;

g_ср– средняя грузонапряженность площади пола т/м²;

К_и– коэффициент использования площади склада (~ 0,4).

Компоновка механических цехов.

Компоновка – схематический план здания (корпуса) с изображением на нем, отделений, участков, вспомогательных и служебно-бытовых помещений.

Назначение:

1. Взаимная увязка входящих в состав корпуса цехов, отделений, участков;

2. Выбор оптимального направления производственного процесса; внутризаводского транспорта, грузовых и людских потоков;

3. Рациональное размещение вспомогательных и служебных помещений.

При разработке компоновочного плана должны быть учтены следующие основные требования:

1. Прямоточность производственного процесса от склада или места поступления заготовок и кончая отправкой готовой продукции.

2. Кратчайшие пути движения продукции на всем протяжении процесса производства;

3. Участки с вредными выделениями и опасные в пожарном отношении должны размещаться у наружных стен здания.

На компоновочном плане указываются:

1. Взаимное расположение отделений, цехов, участков, магистральные и цеховые проезды и проходы, ж/д пути, въезды для безрельсового транспорта.

2. Основные технологические размеры (ширина и длина пролетов, шаг колонн, высота пролета до подкрановых путей);

3. Число и грузоподъемность кранов.

Компоновочные планы механических и сборочных цехов выполняются в масштабе 1:200 или 1:400 (в зависимости от размера принятого здания).