- •1.Классификация станков по технологическому признаку, по точности, по степени специализации
- •2.Обозначение металлорежущих станков
- •5.Параметры исполнительных размеров
- •4.Классификация движений в станках
- •3. Геометрическое образование поверхностей, производящие линии. Методы получения производящих линий
- •1. Метод копирования:
- •2. Метод обкатки:
- •3. Метод следа:
- •6.Кинематические связи в станках, внутренние и внешние параметры
- •7.Типовая кинематическая структура станка, классификации кинематических структур
- •8.Приводы станков, их классификация и основные функции
- •9.Кинематическая схема, условные обозначения на ней, передаточные отношения передач: (ременной, зубчатой, червячной, реечной, винтовой)
- •10.Порядок кинематической настройки на примере токарно-винторезного станка
- •11.Гитара сменных шестерен (г.С.Ш.).Виды, характеристики наборов, условия размещения
- •12.Характеристика механизмов ступенчатого регулирования скоростей и подач
- •5.Механизм шестерен с вытяжной шпонкой.
- •6.Механизм со ступенями возврата.
- •7.Механизм корригированных колес.
- •18.Назначение станков сверлильной группы. Классификация.
- •13.Характеристика механизмов бесступенчатого регулирования скоростей и подач
- •3.3.1.Передача с раздвижными шкивами.
- •14.Целевые механизмы станков, их конструкция и назначение, расчет.
- •Классификация систем управления:
- •15.Назначение и классификация станков токарной группы. Структурная схема токарного станка
- •8. Специализированные станки.
- •9. Разные токарные. Структурная схема токарного станка 16к20
- •17.Токарные автоматы, классификация, область применения, особенности наладки
- •16.Обработка конических поверхностей на токарных станках
- •19.Назначение и классификация станков фрезерной группы
- •20.Методы зубонарезания и классификация зубообрабатывающих станов
- •21. Станки с чпу, методы программирования
- •Классификация станков с чпу
7.Механизм корригированных колес.
18.Назначение станков сверлильной группы. Классификация.
1.Вертикально – сверлильные станки служат для обработки деталей малых габаритов и веса. Отличительная черта: на них совмещается ось обрабатываемой детали и шпинделя.
2. Радиально – сверлильные станки служат для обработки средних и крупных деталей. Совмещение осей детали и шпинделя осуществляется перемещением шпинделя относительно неподвижной детали. Деталь необязательно устанавливать в полярной системе координат станка.
3.Горизонтально – расточные и
4.Вертикально – расточные станки:
Применяются для обработки отверстий в корпусных деталях. Характерный вид работы на них - растачивание с помощью резцов, применяются борштанги. На них можно выполнять и фрезерные работы.
5. Станки для тонкого алмазного растачивания (высокоточные).
На них обрабатываются отверстия, к которым применяются жесткие требования к геометрической форме.
6. Координатно-расточные станки применяются, когда необходимо с высокой точностью выдержать взаимное расположение поверхностей. Обработка деталей идет в специальных приспособлениях, кондукторах.
Выполняют сверление, развертывание, фрезерование. На нем можно контролировать расположение поверхностей, применяется для точной разметки.
13.Характеристика механизмов бесступенчатого регулирования скоростей и подач
ступенчатым – скорость V и подача S изменяются скачками, по какому либо закону (для изменения скорости и подачи необходимо останавливать станок)
бесступенчатое – внутри заданного диапазона можно установить любую скорость V или подачу S, (изменение происходит плавно без скачков, регулирование может производиться во время работы станка без его остановки; остановка необходима для смены диапазона скорости).
Позволяет в определенном диапазоне устанавливать любые значения частоты вращения (скорости или подач). При этом нет потери скорости, и режущая способность инструмента используется в полной мере, поэтому повышается производительность.
Изменение режимов обработки можно производить на ходу станка. Станки с таким регулированием легче поддаются автоматизации.
Бесступенчатое регулирование можно осуществлять: электрическими, механическими и гидравлическими средствами.
1. Электрические средства: в тяжелых станках применяют двигатели постоянного тока с шунтовым регулированием. Однако у них мал диапазон регулирования. Поэтому для увеличения диапазона регулирования применяют двигатели постоянного тока с электромеханическим усилителем (ЭМУ).
В станках средней мощности применяются двигатели с тиристорным управлением.
2. Гидравлические средства:
Применяются для регулирования как вращательного, так и поступательного главного движения. Скорость гидродвигателя зависит от площади поршня гидроцилиндра и расхода рабочей жидкости:
скорость, F – площадь, Q – расход жидкости.
Плюсы:
-Большой диапазон регулирования.
-Возможность передачи больших усилий.
-Плавное и быстрое реверсирование.
-Удобство дистанционного регулирования.
Недостатки:
-Зависимость вязкости жидкости от температуры.
-Неизбежные утечки жидкости, грязь, недостаточная надежность системы.
3. Механические средства:
3.1. Конусно-шкивный механизм.
Перемещая ремень влево и вправо можно изменить скорость вращения.
Желательно иметь одинаковые углы конусов.
Крутящий момент ограничен из-за проскальзывания ремня.
Конусы связаны ремнем, который может перемещаться в осевом направлении, меняя диаметр контакта с шкивами.
ί р.п. ; - коэффициент проскальзывания.
Повышающая передача (ί >1) приводит к уменьшению крутящего момента.
Понижающая передача (ί <1) приводит к увеличению крутящего момента.
В основном передачи делают понижающие от входного вала к шпинделю.
3
ί
Перемещая ролик, изменяем числа оборотов второго вала.
Передается ограниченный крутящий момент.
3.3.Вариаторы (диапазон вариатора R, невелик от 3 до 6).
Их применение выгодно тем, что они автономны.
Поэтому применяют комбинированные приводы, в которых есть вариатор и простая коробка скоростей.