- •1.Классификация станков по технологическому признаку, по точности, по степени специализации
- •2.Обозначение металлорежущих станков
- •5.Параметры исполнительных размеров
- •4.Классификация движений в станках
- •3. Геометрическое образование поверхностей, производящие линии. Методы получения производящих линий
- •1. Метод копирования:
- •2. Метод обкатки:
- •3. Метод следа:
- •6.Кинематические связи в станках, внутренние и внешние параметры
- •7.Типовая кинематическая структура станка, классификации кинематических структур
- •8.Приводы станков, их классификация и основные функции
- •9.Кинематическая схема, условные обозначения на ней, передаточные отношения передач: (ременной, зубчатой, червячной, реечной, винтовой)
- •10.Порядок кинематической настройки на примере токарно-винторезного станка
- •11.Гитара сменных шестерен (г.С.Ш.).Виды, характеристики наборов, условия размещения
- •12.Характеристика механизмов ступенчатого регулирования скоростей и подач
- •5.Механизм шестерен с вытяжной шпонкой.
- •6.Механизм со ступенями возврата.
- •7.Механизм корригированных колес.
- •18.Назначение станков сверлильной группы. Классификация.
- •13.Характеристика механизмов бесступенчатого регулирования скоростей и подач
- •3.3.1.Передача с раздвижными шкивами.
- •14.Целевые механизмы станков, их конструкция и назначение, расчет.
- •Классификация систем управления:
- •15.Назначение и классификация станков токарной группы. Структурная схема токарного станка
- •8. Специализированные станки.
- •9. Разные токарные. Структурная схема токарного станка 16к20
- •17.Токарные автоматы, классификация, область применения, особенности наладки
- •16.Обработка конических поверхностей на токарных станках
- •19.Назначение и классификация станков фрезерной группы
- •20.Методы зубонарезания и классификация зубообрабатывающих станов
- •21. Станки с чпу, методы программирования
- •Классификация станков с чпу
8.Приводы станков, их классификация и основные функции
Для установки и закрепления детали и инструмента станок имеет исполнительные органы.
Для сообщения движения исполнительным органам необходимо иметь источник движения и ряд промежуточных механизмов.
Совокупность источника движения и промежуточных передаточных механизмов
называется приводом станка.
По назначению привода различают:
Привод главного движения.
Привод подач.
Оба привода могут иметь самостоятельные источники движения (фрезерные станки) или общий источник движения (токарные, сверлильные станки).
Привод имеет следующее назначение:
Передача движения со всеми его характеристиками (скоростью, крутящим моментом, мощность).
Иногда преобразование движения (например, из вращательного движения в поступательное).
Изменение движения (регулирование скорости в заданном диапазоне).
Реверсирование движения (изменение направления).
Предохранение от перегрузок.
Обеспечивает пуск и остановку станка.
Движение в приводе передаётся при помощи кинематических цепей, состоящих из отдельных пар – ремённых, зубчатых, червячных, кулачковых, винтовых и т.д. механизмов. В таблице №1 приведены условные изображения деталей и узлов металлорежущих станков:
9.Кинематическая схема, условные обозначения на ней, передаточные отношения передач: (ременной, зубчатой, червячной, реечной, винтовой)
Зубчатая передача
ί зуб. пер.=
d1=m*z1
d2=m*z2
Ременная
передача
d1
ίрем. п.=,0,985 – коэфф. проскальзывания Р.П.
Червячная передача
ίчер.п.=, К – число заходов червяка,Zk – число зубьев червячного колеса
Передача необратимая, т.е. движение передается только от червяка к червячному колесу.
Для преобразования вращательного движения в поступательное наиболее часто применяют реечные и винтовые передачи.
Реечная передача
Передача обратимая, чаще вращается реечная шестерня, перемещается рейка, но бывает наоборот.
n – число оборотов реечной шестерни
П. – постоянная 3.14
m – модуль реечного зацепления
Z – число зубьев реечного колеса
Lмм – перемещение рейки за один оборот реечной шестерни: L=1*П*m*Z
Lмм = n∙П∙m∙Z – перемещение рейки за n оборотов реечной шестерни.
Винтовая передача
k – число заходов ходового винта, t – шаг ходового винта в мм
Виды:
Неразъемная гайка
Разъемная гайка
Винтовая пара качения (гайка сопрягается с винтом через шарики)
Lмм=1∙k∙t, перемещение гайки за 1 оборот ходового винта
Lмм=n∙k∙t – перемещение гайки за n оборотов ходового винта.
Изображение кинематических пар, соединённых в определённой последовательности в
кинематические цепи в одной плоскости, называется кинематической схемой.