
- •1. Обоснование точки строительства цементного завода
- •2. Характеристика месторождения сырья газо-, электро- и водоснабжение предприятия
- •Средневзвешенный химический состав рифовых известняков, %
- •4. Технологическая часть
- •Обжиг клинкера
- •Принцип фасовки цемента автоматическим способом
- •Расчет состава сырьевой смеси
- •Расчёт теплового баланса
- •Расчет потребности в клинкере, гипсе и минеральных добавках, необходимого количества единиц основного производственного оборудования цеха помола цемента, цеха обжига и цеха сушки добавок
- •Ассортимент, объем производства и состав цементов
- •Расчет потребности в сырьевых компонентах и необходимого количества единиц основного производственного оборудования цеха помола сырья
Расчет потребности в сырьевых компонентах и необходимого количества единиц основного производственного оборудования цеха помола сырья
Удельный расход сырьевой смеси для обжига портландцементного клинкера:
|
(20) |
где ПППсм – потери при прокаливании сырьевой смеси, %.
т/т
клинкера
Общее количество сырьевой смеси, необходимое для выработки клинкера цехом обжига:
|
(21) |
,
тыс. т/год.
Производство сырьевой смеси цехом помола сырья с учетом производственных потерь:
|
(22) |
где %Рсм – производственные потери сырьевой смеси (0,5 %).
тыс.
т/год.
Объем производственных потерь сырьевой смеси:
|
(23) |
тыс.
т/год.
Потребность в сырьевой смеси с учетом влажности материала, подаваемого в печь:
|
(24) |
где Wсм – влажность сырьевой смеси, подаваемой в печь, %; при сухом способе производства цемента принимается не более 1,0 – 1,5 %.
тыс.
т/год.
Количество мельниц в цехе помола сырья (принимаются мельницы одного типоразмера):
|
(25) |
где Qсм – производительность сырьевой мельницы, т/ч;
Ки – коэффициент использования сырьевых мельниц (см. табл. 1).
шт.
В качестве оборудования для тонкого измельчения сырьевых материалов используется роликовая мельница фирмы «Пфайфер» типа MPS 4150, произво-дительностью 215 т/ч.
Потребность в i-ом компоненте сырьевой смеси (в сухом состоянии):
|
(26) |
где %кi – процентное содержание i-ого компонента в составе сырьевой смеси.
тыс.
т/год;
тыс.
т/год;
тыс.
т/год.
Потребность в i-ом компоненте сырьевой смеси с учетом производственных потерь:
|
(27) |
где %Ркмi – производственные потери i-ого компонента сырьевой смеси (0,5 %).
тыс.
т/год;
тыс.
т/год;
тыс.
т/год.
Объем производственных потерь i-ого компонента сырьевой смеси:
|
(28) |
тыс.
т/год;
тыс.
т/год;
,
тыс. т/год.
Потребность в i-ом компоненте сырьевой смеси с учетом естественной влажности материала:
|
(29) |
где Wкмi – влажность i-ого компонента сырьевой смеси, %.
тыс.
т/год;
тыс.
т/год;
тыс.
т/год.
Количество дробилок для дробления i-ого компонента сырьевой смеси:
|
(30) |
где Qдрi – производительность дробилки, т/ч;
Ки – коэффициент использования дробилки (табл. 1).
шт.,
шт.
В качестве дробильного оборудования для измельчения используются молотковые дробилки типа СМ-559, производительностью 300 т/ч, и типа СМД-85А, производительностью 85 т/ч, для известняка и глины, соответственно.
Расчет потребности во вспомогательных материалах, топливе и сжатом воздухе
Средние удельные расходы вспомогательных материалов при производстве цемента по сухому способу составляют:
интенсификаторы помола цемента – 0,003 – 0,006 т/т цемента;
мелющие тела – 0,00085 – 0,00105 т/т цемента;
бронеплиты – 0,00025 – 0,00055 т/т цемента;
огнеупоры – 0,0015 т/т клинкера.
Расход сжатого воздуха при производстве цемента по сухому способу составляет 60 – 80 нм3/т цемента.
Потребность в интенсификаторе помола цементов – триэтаноламине (удельный расход триэтаноламина принимается 0,003 т/т цемента):
|
Потребность в мелющих телах (удельный расход мелющих тел принимается 0,001 т/т цемента):
|
Потребность в бронеплитах (удельный расход бронеплит принимается 0,0003 т/т цемента):
|
Потребность в огнеупорах (удельный расход огнеупоров принимается 0,0015 т/т клинкера):
|
Потребность в топливе на обжиг клинкера
|
Потребность в сжатом воздухе (удельный расход сжатого воздуха принимается 70 нм3/т цемента):
|
Сводная таблица материального баланса цементного завода
Расчет материального баланса цементного завода оформляется в виде сводной таблицы материального баланса с определением потребности в каждом материале или компоненте в год, в сутки и в час. Расход топлива на сушку принимается 0,15 от расхода на обжиг.
Примерная суточная потребность в материале или компоненте определяется делением годовой потребности на 365; примерная часовая потребность – делением суточной потребности на 24 или годовой потребности – на 8760. Форма сводной таблицы материального баланса приведена ниже.
Таблица 3
Материальный баланс цементного завода
Наименование |
Удельный расход, т/т кл. или т/т цем. |
Потребность | ||
В год тыс. т (нм3) |
В сутки, т. |
В час, т. | ||
Известняк: сухой с учетом потерь с учетом влажности |
|
1084,676 1090,127 1159,710 |
2971,715 2986,649 3177,288 |
123,821 124,443 132,387 |
Глина: сухая с учетом потерь с учетом влажности |
|
257,008 258,299 286,999 |
704,132 707,668 786,299 |
29,339 29,486 32,762 |
Пиритные огарки: сухие с учетом потерь с учетом влажности |
|
23,067 23,183 24,403 |
63,197 63,515 66,858 |
2,633 2,646 2,786 |
Сырьевая смесь: сухая с учетом потерь с учетом влажности |
Удельный расход – 1,552 т/т кл |
1364,887 1371,746 1385,602 |
3739,416 3758,208 3796,170 |
155,809 156,592 158,174 |
Клинкер (с учетом потерь) |
|
879,397 |
2409,307 |
100,388 |
Цемент (с учетом потерь) |
|
1005,025 |
2753,493 |
114,729 |
Гипс: сухой с учетом потерь с влажностью Wг |
|
50 50,505 56,117 |
136,986 138,370 153,745 |
5,708 5,765 6,406 |
Минеральная добавка: сухая с учетом потерь с влажностью Wд |
|
75 75,758 79,745 |
205,479 207,556 218,479 |
8,562 8,648 9,103 |
Топливо: на обжиг на сушку |
0,1046 нм3/т кл 0,1046 нм3/т кл |
91,985 13,798 |
252,014 37,803 |
10,501 1,575 |
Триэтаноламин |
0,003 т/т цем. |
3,015 |
8,260 |
0,344 |
Мелющие тела (шары, цильпебс) |
0,001 т/т цем. |
1,005 |
2,753 |
0,115 |
Бронеплиты |
0,0003 т/т цем. |
0,302 |
0,827 |
0,034 |
Огнеупоры |
0,0015 т/т кл |
1,319 |
3,614 |
0,151 |
Сжатый воздух |
70 нм3/т цем. |
70351,75 |
1922744,5 |
8031,0 |
Список литературы
1. http://cement.ru/?fn_mode=fullnews&fn_id=1553
2.https://maps.yandex.ru
3. И. Ф. Пономарев, Е. Д. Вернг, В. С. Чекрынен, Г. М. Златокрылов. «Технология производства цемента сухим и полусухим способами». – Киев: Будiвельник, 1988
4. Л. В. Зозуля, Ю. В. Никифоров. «Проектирование цементных заводов». – С.Петербург, 1995.