Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Торосян Виктор Диплом.docx
Скачиваний:
153
Добавлен:
03.05.2015
Размер:
851.45 Кб
Скачать

Расчет потребности в сырьевых компонентах и необходимого количества единиц основного производственного оборудования цеха помола сырья

Удельный расход сырьевой смеси для обжига портландцементного клинкера:

, т/т клинкера

(20)

где ПППсм – потери при прокаливании сырьевой смеси, %.

т/т клинкера

Общее количество сырьевой смеси, необходимое для выработки клинкера цехом обжига:

, тыс. т/год,

(21)

, тыс. т/год.

Производство сырьевой смеси цехом помола сырья с учетом производственных потерь:

, тыс. т/год

(22)

где см – производственные потери сырьевой смеси (0,5 %).

тыс. т/год.

Объем производственных потерь сырьевой смеси:

, тыс. т/год,

(23)

тыс. т/год.

Потребность в сырьевой смеси с учетом влажности материала, подаваемого в печь:

, тыс. т/год,

(24)

где Wсм – влажность сырьевой смеси, подаваемой в печь, %; при сухом способе производства цемента принимается не более 1,0 – 1,5 %.

тыс. т/год.

Количество мельниц в цехе помола сырья (принимаются мельницы одного типоразмера):

, шт.,

(25)

где Qсм – производительность сырьевой мельницы, т/ч;

Ки – коэффициент использования сырьевых мельниц (см. табл. 1).

шт.

В качестве оборудования для тонкого измельчения сырьевых материалов используется роликовая мельница фирмы «Пфайфер» типа MPS 4150, произво-дительностью 215 т/ч.

Потребность в i-ом компоненте сырьевой смеси (в сухом состоянии):

, тыс. т/год,

(26)

где i – процентное содержание i-ого компонента в составе сырьевой смеси.

тыс. т/год;

тыс. т/год;

тыс. т/год.

Потребность в i-ом компоненте сырьевой смеси с учетом производственных потерь:

, тыс. т/год,

(27)

где кмi – производственные потери i-ого компонента сырьевой смеси (0,5 %).

тыс. т/год;

тыс. т/год;

тыс. т/год.

Объем производственных потерь i-ого компонента сырьевой смеси:

, тыс. т/год,

(28)

тыс. т/год;

тыс. т/год;

, тыс. т/год.

Потребность в i-ом компоненте сырьевой смеси с учетом естественной влажности материала:

, тыс. т/год,

(29)

где Wкмi – влажность i-ого компонента сырьевой смеси, %.

тыс. т/год;

тыс. т/год;

тыс. т/год.

Количество дробилок для дробления i-ого компонента сырьевой смеси:

, шт.,

(30)

где Qдрi – производительность дробилки, т/ч;

Ки – коэффициент использования дробилки (табл. 1).

шт.,

шт.

В качестве дробильного оборудования для измельчения используются молотковые дробилки типа СМ-559, производительностью 300 т/ч, и типа СМД-85А, производительностью 85 т/ч, для известняка и глины, соответственно.

Расчет потребности во вспомогательных материалах, топливе и сжатом воздухе

Средние удельные расходы вспомогательных материалов при производстве цемента по сухому способу составляют:

  • интенсификаторы помола цемента – 0,003 – 0,006 т/т цемента;

  • мелющие тела – 0,00085 – 0,00105 т/т цемента;

  • бронеплиты – 0,00025 – 0,00055 т/т цемента;

  • огнеупоры – 0,0015 т/т клинкера.

  • Расход сжатого воздуха при производстве цемента по сухому способу составляет 60 – 80 нм3/т цемента.

Потребность в интенсификаторе помола цементов – триэтаноламине (удельный расход триэтаноламина принимается 0,003 т/т цемента):

т/год

Потребность в мелющих телах (удельный расход мелющих тел принимается 0,001 т/т цемента):

т/год

Потребность в бронеплитах (удельный расход бронеплит принимается 0,0003 т/т цемента):

т/год

Потребность в огнеупорах (удельный расход огнеупоров принимается 0,0015 т/т клинкера):

т/год

Потребность в топливе на обжиг клинкера

тыс. /год

Потребность в сжатом воздухе (удельный расход сжатого воздуха принимается 70 нм3/т цемента):

тыс. нм3/год

Сводная таблица материального баланса цементного завода

Расчет материального баланса цементного завода оформляется в виде сводной таблицы материального баланса с определением потребности в каждом материале или компоненте в год, в сутки и в час. Расход топлива на сушку принимается 0,15 от расхода на обжиг.

Примерная суточная потребность в материале или компоненте определяется делением годовой потребности на 365; примерная часовая потребность – делением суточной потребности на 24 или годовой потребности – на 8760. Форма сводной таблицы материального баланса приведена ниже.

Таблица 3

Материальный баланс цементного завода

Наименование

Удельный расход,

т/т кл. или

т/т цем.

Потребность

В год тыс. т (нм3)

В сутки, т.

В час, т.

Известняк:

сухой

с учетом потерь

с учетом влажности

1084,676

1090,127

1159,710

2971,715

2986,649

3177,288

123,821

124,443

132,387

Глина:

сухая

с учетом потерь

с учетом влажности

257,008

258,299

286,999

704,132

707,668

786,299

29,339

29,486

32,762

Пиритные огарки:

сухие

с учетом потерь

с учетом влажности

23,067

23,183

24,403

63,197

63,515

66,858

2,633

2,646

2,786

Сырьевая смесь:

сухая

с учетом потерь

с учетом влажности

Удельный расход – 1,552 т/т кл

1364,887

1371,746

1385,602

3739,416

3758,208

3796,170

155,809

156,592

158,174

Клинкер (с учетом потерь)

879,397

2409,307

100,388

Цемент (с учетом потерь)

1005,025

2753,493

114,729

Гипс:

сухой

с учетом потерь

с влажностью Wг

50

50,505

56,117

136,986

138,370

153,745

5,708

5,765

6,406

Минеральная добавка:

сухая

с учетом потерь

с влажностью Wд

75

75,758

79,745

205,479

207,556

218,479

8,562

8,648

9,103

Топливо:

на обжиг

на сушку

0,1046 нм3/т кл

0,1046 нм3/т кл

91,985

13,798

252,014

37,803

10,501

1,575

Триэтаноламин

0,003 т/т цем.

3,015

8,260

0,344

Мелющие тела (шары, цильпебс)

0,001 т/т цем.

1,005

2,753

0,115

Бронеплиты

0,0003 т/т цем.

0,302

0,827

0,034

Огнеупоры

0,0015 т/т кл

1,319

3,614

0,151

Сжатый воздух

70 нм3/т цем.

70351,75

1922744,5

8031,0

Список литературы

1. http://cement.ru/?fn_mode=fullnews&fn_id=1553

2.https://maps.yandex.ru

3. И. Ф. Пономарев, Е. Д. Вернг, В. С. Чекрынен, Г. М. Златокрылов. «Технология производства цемента сухим и полусухим способами». – Киев: Будiвельник, 1988

4. Л. В. Зозуля, Ю. В. Никифоров. «Проектирование цементных заводов». – С.Петербург, 1995.

45