Расчет потребности в клинкере, гипсе и минеральных добавках, необходимого количества единиц основного производственного оборудования цеха помола цемента, цеха обжига и цеха сушки добавок

Расчет выполняется на основе таблицы ассортимента, объема производства и вещественного состава выпускаемых цементов (табл. 2).

Все результаты расчета округляются до 0,1 тыс. т.

Таблица 2

Ассортимент, объем производства и состав цементов

№ п/п	Цемент	Объем производства (тыс. т/год)	Вещественный состав цемента, %
			Клинкер	Гипс	Добавка
1 2	ЦЕМ I 42,5 ЦЕМ II A-Ш 32,5	500 500	95 80	5 5	- 15
	Итого:	1000

Суммарный объем производства цемента должен соответствовать проектной производительности завода по выпуску цемента:

Производство цемента цехом помола цемента с учетом производственных потерь:

, тыс. т/год,

(2)

где %Р_ц – производственные потери цемента (0,5 %),

тыс. т/год.

Объем производственных потерь цемента:

, тыс. т/год,

(3)

тыс. т/год.

Количество клинкера, необходимое для производства цемента:

, тыс. т/год,

(4)

тыс. т/год.

Производство клинкера цехом обжига клинкера с учетом производственных потерь:

, тыс. т/год,

(5)

где %Р_к – производственные потери клинкера (0,5 %),

тыс. т/год.

Объем производственных потерь клинкера:

, тыс. т/год,

(6)

тыс. т/год.

Количество гипса, необходимое для производства цемента:

, тыс. т/год,

(7)

тыс. т/год.

Количество гипса, необходимое для производства цемента с учетом производственных потерь:

, тыс. т/год,

(8)

где %Р_г – производственные потери гипса (1,0 %),

тыс. т/год.

Объем производственных потерь гипса:

, тыс. т/год,

(9)

тыс. т/год.

Количество гипса, необходимое для производства цемента, с учетом естественной влажности материала:

, тыс. т/год,

(10)

где W_г – влажность гипса, %,

тыс. т/год.

Количество минеральных добавок, необходимое для производства цемента:

, тыс. т/год,

(11)

тыс. т/год.

Количество минеральных добавок, необходимое для производства цемента с учетом производственных потерь:

, тыс. т/год,

(12)

где %Р_д – производственные потери добавок (1,0 %),

тыс. т/год.

Объем производственных потерь минеральных добавок:

, тыс. т/год,

(13)

тыс. т/год.

Количество минеральных добавок, необходимое для производства цемента, с учетом естественной влажности материала:

, тыс. т/год,

(14)

где W_д – влажность добавки, %,

тыс. т/год.

Количество цементных мельниц в цехе помола цемента (принимаются мельницы одного типоразмера):

, шт.

(15)

где Q_цм – производительность цементной мельницы, т/ч;

шт.

К_и – коэффициент использования цементных мельниц (см. табл. 1).

В качестве цементной мельницы используется шаровая мельница сухого способа помола замкнутого цикла размером 4,0×13,5 м, производительностью 88,0 т/ч.

Количество вращающихся печей в цехе обжига клинкера (принимаются печи одного типоразмера):

, шт.,

(16)

где Q_п – производительность вращающейся печи, т/ч;

шт.

К_и – коэффициент использования вращающихся печей (см. табл. 1).

В качестве печного агрегата используется печь сухого способа производства с циклонными теплообменниками и реактором декарбонизатором (СМЦ-26). Размер печи 4,5×80 м, производительность 125 т/ч (3000 т/сутки).

Количество дробилок для дробления гипсового камня:

, шт.,

(17)

где Q_дг – производительность дробилки гипса, т/ч;

шт.

К_и – коэффициент использования дробилки гипса.

В качестве дробильного оборудования для измельчения гипса используется молотковая дробилка типа С-599 производительностью 10 т/ч.

Количество мельниц для дробления минеральных добавок:

, шт.,

(18)

где Q_дд – производительность мельницы для дробления минеральной добавки, т/ч;

К_и – коэффициент использования дробилки для дробления минеральной добавки.

шт.

В качестве дробильного оборудования для измельчения минеральных добавок используется молотковая дробилка типа СМД-85А производительностью 85 т/ч.