
- •Введение
- •Теоретическая часть
- •Свойства объектов обработки
- •1.1.1 Банки металлические
- •1.1.2 Соль пищевая поваренная
- •Конструктивная проработка машины
- •2.1 Описание кинематической схемы
- •2.2 Описание конструкции
- •2.3 Описание работы
- •3 Анализ расчета дозирующих устройств
- •4 Обеспечение безопасности технологического процесса и производства
- •4.1 Общие требования безопасности к производственному оборудованию
- •4.1.1 Требования к размещению производственного оборудования и рабочих мест
- •4.2 Пожарная безопасность
- •4.2.1 Основные направления обеспечения пожарной безопасности
- •4.2.2 Системы предотвращения пожаров
- •4.3 Санитария и гигиена на рыбообрабатывающих предприятиях
- •4.3.1 Санитарные требования к территории, водоснабжению и коммуникации
- •4.3.2 Санитарные требования к производственным зданиям и помещениям
- •5 Экологичность
- •5.1 Общие положения природоохранного законодательства Российской Федерации
- •Правовые основы охраны водной среды
- •5.1.2 Правовые основы охраны воздушной среды
- •5.2 Охрана водных ресурсов в рыбном хозяйстве
- •5.2.1 Инженерно-технические методы и средства защиты водной среды
- •5.2.2 Контроль состава производственных сточных вод
- •Заключение
- •Список использованных литературных источников
Конструктивная проработка машины
2.1 Описание кинематической схемы
Принципиальная
кинематическая схема машины представлена
на рис. 4. От электродвигателя 1 через
клиноременную передачу 3 со шкивами 2
и 4, редуктор 5 и зубчатую передачу с
шестернями 9 и 10 вращение передается на
вал дозирующего диска 14, а через жесткую
муфту на вал-рыхлитель 17. Через редуктор
и цепную передачу со звездочками 6 и 8
вращение передается на приводной барабан
23. Через натяжной барабан 22, цепную
передачу 19 со звездочками 18 и 20 и шестерни
15 и 16 приводятся во вращение вал
распределителя банок 21. [4,5]
Рис. 4 Кинематическая схема машины
2.2 Описание конструкции
Машина состоит из следующих основных узлов (рис.5): станина 8, сетчатого полотна 2, дозирующего диска 3, копира 5, вала-рыхлителя 10, политы 9, приводного барабана 1, натяжного барабана 7, бункера 4, распределителя банок 11, фермы 6.
Станина 8 сварена из уголков, швеллеров и листовой стали и предназначена для монтажа всех основных узлов.
Сетчатое полотно 2 собрано из звеньев, соединенных прутками; на нем с шагом 430,2 мм установлены толкатели. Полотно служит для подачи пустой банки к месту высыпания соли.
Дозирующий диск 3 представляет собой сборочно-сварную конструкцию с тремя парами отверстий для дозирования соли. Меньшие отверстия имеют заслонку для регулирования величины порции соли в зависимости от жирности сырья и номера используемой банки. Заслонка для регулирования дозы представляет собой пластинку, которая перемещается в зоне меньшего отверстия дозирующего диска с помощью регулировочного винта.
На основании копира 5, представляющего собой сварную конструкцию, выполнены дорожки большего и меньшего диаметров для направленного движения по копиру ролика с заслонкой, служащей для открывания и закрывания отверстий дозирующего диска.
На валу-рыхлителе 10, проходящем внутри загрузочного бункера, закреплены три пары штырей для рыхления соли. Он соединен муфтой с валом, на который насажены зубчатое коническое колесо (z=54), два подшипниковых узла и дозирующий диск.
Плита 9 сварена из листовой стали. На плите крепится сварной бункер для соли. В плите имеется эллипсовидное отверстие, через которое соль из бункера попадает в стаканы дозирующего диска. К плите на трех ушках крепится копир.
Распределитель банок 11 представляет собой сборно-сварочную конструкцию и обеспечивает равномерную подачу банок в машину.
Ферма 6 представляет собой сварную конструкцию, на ней монтируется распределитель банок. [3,5]
Рис. 5 Общий вид машины
2.3 Описание работы
Выполнение технологических требований по количеству соли, которое закладывается в банку при производстве пресервов в определенной банке, обеспечивается объемным дозированием с плавным изменением размеров отверстий дозирующего диска.
Соль из бункера поступает в три пары отверстий дозирующего диска через отверстие в плите станины. При работе на банке три дозирующих отверстия большего диаметра закрывают заглушками, при работе на банке используются все шесть дозирующих отверстий.
При подходе к месту высыпания соли банка боковой поверхностью касается щупа рычага, который, отклоняясь, своим концом действует на рычаг, связанный с переводным флажком копира, и заставляет флажок поворачиваться и перекрывать дорожку большего диаметра для перевода ролика на дорожку меньшего диаметра. Ролик связан с заслонкой, поэтому при переходе ролика на дорожку меньшего диаметра заслонка поворачивается, открывая отверстие в дозирующем диске, и соль высыпается в банку. Настройка на определенную порцию соли производиться передвижением заслонки.
Переналадка машины при переходе с одного номера банки на другой осуществляется за счет перестановки полотна. [4]