
- •Введение
- •Теоретическая часть
- •Свойства объектов обработки
- •1.1.1 Банки металлические
- •1.1.2 Соль пищевая поваренная
- •Конструктивная проработка машины
- •2.1 Описание кинематической схемы
- •2.2 Описание конструкции
- •2.3 Описание работы
- •3 Анализ расчета дозирующих устройств
- •4 Обеспечение безопасности технологического процесса и производства
- •4.1 Общие требования безопасности к производственному оборудованию
- •4.1.1 Требования к размещению производственного оборудования и рабочих мест
- •4.2 Пожарная безопасность
- •4.2.1 Основные направления обеспечения пожарной безопасности
- •4.2.2 Системы предотвращения пожаров
- •4.3 Санитария и гигиена на рыбообрабатывающих предприятиях
- •4.3.1 Санитарные требования к территории, водоснабжению и коммуникации
- •4.3.2 Санитарные требования к производственным зданиям и помещениям
- •5 Экологичность
- •5.1 Общие положения природоохранного законодательства Российской Федерации
- •Правовые основы охраны водной среды
- •5.1.2 Правовые основы охраны воздушной среды
- •5.2 Охрана водных ресурсов в рыбном хозяйстве
- •5.2.1 Инженерно-технические методы и средства защиты водной среды
- •5.2.2 Контроль состава производственных сточных вод
- •Заключение
- •Список использованных литературных источников
5.2 Охрана водных ресурсов в рыбном хозяйстве
5.2.1 Инженерно-технические методы и средства защиты водной среды
Количество производственных сточных вод, режим их поступления на станцию очистки (очистные сооружения), состав и концентрация загрязнений в них зависят от типа предприятий и от технологического процесса.
Очистка сточных вод от механических примесей. Такая очистка зависит от свойств механических примесей, от концентрации и фракционного состава частиц. Для этих целей применяются решетки, отстойники, песколовки и другие устройства.
Решетки. Они устанавливаются на коллекторах сточных вод. Решетки изготавливаются из металлических стержней с зазорами между ними 5…25 мм.
Решетки могут устанавливаться горизонтально или под углом 60…70є к
горизонту.
При эксплуатации решетки должны очищаться
от осевших и задержанных примесей.
Механическая очистка решеток от отбросов
и транспортировка их к месту сбора
примесей (или к дробилкам) предусматривается
при количестве отбросов 0,1 м3/сут
и более, при меньших количествах отбросов
допускается установка решеток ручной
очистки.
Песок, окалина, ракушки, чешуя, куски дерева, тряпки также оседают в коллекторе или отводящих каналах. Необходимо осевшие примеси периодически извлекать специальными скребками или другими приспособлениями.
Для возможности отключения решеток в каналах до и после решеток надлежит предусматривать установку щитовых затворов и возможность опорожнения каналов решеток. При применении решеток с ручной очисткой вместо щитовых затворов допускается предусматривать устройство пазов для переносных щитов.
Отстойники предназначены для выделения из сточной воды нерастворимых и частично коллоидных механических загрязнений минерального и органического происхождения.
Тип отстойников выбирают с учетом количества сточных вод, а также концентрации взвеси в воде.
Процесс отстаивания основан на закономерностях осаждения твердых частиц в жидкости. Закономерности свободного осаждения частиц практически сохраняются при объемной концентрации осаждающихся частиц до 1%, что соответствует их массовой концентрации до 2,6 кг/м3.
По направлению движения сточной воды в отстойниках, они делятся на горизонтальные, вертикальные, радиальные и комбинированные.
Тип отстойника выбирается с учетом производительности станций очистки сточных вод: до 20000 м3/сут – вертикальные; свыше 15000 м3/сут – горизонтальные; свыше 20000 м3/сут – радиальные.
Флотационная установка. Такие установки широко применяются для осветления сточных вод, загрязненных легкими и высокодисперсными взвесями, а также эмульсиями нефтепродуктов и жиров.
При
необходимости глубокой очистки сточных
вод от примесей следует предусматривать
применение реагентов, способствующих
коагуляции примесей. В процессе флотации
может быть достигнута высокая степень
очистки (до 90…98%) от нерастворимых
примесей и взвешенных веществ при
сравнительно незначительном времени
пребывания сточных вод (20…40 мин) во
флотационных установках.
Биологическая очистка производственных сточных вод.
Биологическое окисление – широко применяемый на практике метод очистки производственных сточных вод, позволяющий очистить их от многих органических примесей. Процесс этот, по своей сущности природный, и его характер одинаков для процессов, протекающих в водоеме, очистном сооружении.
Биологическое окисление осуществляется сообществом микроорганизмов (биоценозов).
Эффективность процессов биологической очистки зависит от ряда факторов, одни из которых поддаются изменению и регулированию в широких диапазонах в пределах биологической системы. На пропускную способность системы, степень очистки воды влияют температура, активная реакция среды (рН) и другие факторы.
Условия биологической очистки сточных вод. Биологической очистке можно подвергать только предварительно обработанные сточные воды. Несоблюдение этого условия приведет к нарушению биологических процессов, например, на рыбокомбинате, вследствие попадания крупных частей рыбной массы, чешуи, жира и т.п.
Для предварительной очистки сточных вод предусматривают решетки, песколовки, флотационные установки. Предельная концентрация загрязнений в сточных водах, направленных на биологическую очистку, не должна превышать: по взвешенным веществам – 300 мг/л, по жиру – 200 мг/л, по ХПК – 3000 мг/л, БПК – 2000 мг/л.
Биологическая очистка в искусственно созданных условиях аэротенка и биотенка.
Работа
этих сооружений основана на биологическом
окислении органических веществ сточных
вод аэробными микроорганизмами, колонии
которых образуют так называемый активный
ил и биопленку. Активный ил в условиях
аэрации сточной жидкости находится в
аэротенке во взвешенном состоянии.
Биопленка прикреплена к загрузке
биофильтров и постоянно контактирует
с воздухом и очищаемой сточной водой.
В процессе аэробной очистки микроорганизмы активного ила и биопленки используют органические сточной жидкости для конструктивного и энергетического обмена клетки.
Очистка сточных вод от металлов и их примесей. Для очистки сточных вод гальванических, травильных участков обезжиривания деталей применяют реагентные, ионообменные электрохимические методы.
Выбор того или иного метода для обработки сточных вод зависит от их состава, концентрации примесей в сточной воде, расхода воды, значения рН и т.п.
Если в сточной воде содержатся свободные кислоты или щелочи, то чаще всего применяют нейтрализацию сточных вод.
Для нейтрализации в сточных водах Н2SO4, HCl, HNO3 и других кислот используют щелочи NaOH и КОН. В результате содержащиеся в воде ионы водорода Н+ и гидроксильной группы ОН- объединяются в молекулы воды, обладающие нейтральным зарядом. В качестве реагентов также применяют известь, доломит, мел, мрамор, соду и другие. Наиболее дешевый и доступный реагент Са(ОН)2 – «известковое молоко».
Для нейтрализации сточных вод, содержащих щелочи и их соли, применяют кислоты, чаще всего техническую серную кислоту.
В электролизных ваннах для снятия олова со скрапа и деформированных банок применяют электролит едкого натрия. Слив отработанного электролита в канализацию производится только после нейтрализации сточных вод электролизного производства.
Ионообменные методы очистки сточных вод. Эти методы очистки сточных вод находят применение практически в любых отраслях промышленности.
Ионообменные
методы позволяют обеспечивать высокую
эффективность очистки, а также получать
выделенные из сточных вод металлы в
виде относительно чистых и концентрированных
солей.
В процессе такой очистки используют синтетические ионообменные смолы. Например, при ионообменной очистке сточных вод ванн хромирования применяется следующая схема.
Сточные воды, очищенные от механических примесей, поступают в приемный резервуар. Затем насосами перекачиваются в последовательно расположенные аниотивные фильтры, заполненные ионообменной смолой АВ-17 в ОН-форме.
Очищенная таким образом сточная вода вновь подается в ванну хромирования. Соединения хрома из фильтра подаются в бак (сборник) соединений хрома.
Емкости для щелочи предназначены для промывки фильтров. Промывной раствор нейтрализуется известью из специального бака.
Метод электролиза применяется для очистки сточных вод от шестивалентного хрома и других металлов.
Этот метод основан на пропускании электрического тока через сточную воду, находящуюся в открытых или закрытых электролизных ваннах.
В электролизных ваннах размещены последовательно стальные аноды и катоды (в случае очистки вод от хрома). В сточной воде не должны содержаться механические примеси.
Очистка сточных вод от соединений шестивалентного хрома основана на реакциях восстановления бихромат- и хромат-ионов ионами железа Fe2+. Эти ионы образуются при электролитическом растворении анода. В реакциях восстановления также участвует гидрозакись железа, которая получается в сточной воде при взаимодействии ионов Fe2+ и ОН.
Соединения хрома в виде гидроокиси хрома оседают на дне электрической ванны в виде осадка, который периодически удаляется в емкость для его накопления и переработки.
Метод
озонирования. В настоящее время проводятся
исследования по внедрению озонирования,
метода очистки сточных вод от тяжелых
металлов и их солей. Этот метод перспективен
для окисления цианидов, так как в сточную
воду не вносится дополнительно никаких
химических веществ.
В процессе озонирования озон восстанавливается до кислорода. При озонировании не образуются токсичные продукты и значительно упрощается технологическая схема очистки сточных вод.
Широкое использование метода озонирования сдерживается тем, что для получения озона требуются значительные расходы электроэнергии. [8]