Лущение

Схема процесса лущения

Устройство лущильного станка. Лущение представляет собой процесс поперечного резания древесины. Обрабатываемый материал в этом случае совершает вращательное, а режущий инструмент — поступательное движение в направлении оси вращения материала. В результате этого цилиндрический отрезок древесины превращается в тонкий слой определенных размеров. При этом скорость резания оказывается величиной переменной, так как число оборотов шпинделей станка постоянно, а диаметр чурака в процессе лущения уменьшается.

Лущение шпона — основная технологическая операция в прозводстве фанеры. Лущением называется процесс резания древесины в плоскости, параялвльной направлению волокон, при котором чурак совершает вращательное, а лущильный нож поступательное движение на чурак. Из-за жесткой кинематической связи, существующей между вращающимся чураком и поступательным движением лущильного ножа, закрепленного в суппорте, след, описываемый режущей кромкой ножа в чураке, представляет сложную_кривую Если режущую кромку ножа установить на уровне оси шпинделей (точка О), то кривую, по которой движется кромка ножа, называют спиралью Архимеда. Ширина ленты шпона равна длине чурака, а общая длина ее зависит от диаметра чурака и толщины шпона. Лущильный нож представляет собой стальную пластину со срезанной под определенным углом кромкой, образующей режущее лезвие. Такую кромку называют фаской. Фаска и широкая противоположная сторона ножа являются его гранями. Грань, по которой сходит срезаемый шпон, называют передней гранью ножа; грань, обращенную к чураку, — задней, т.е. фаска ножа является задней его гранью. Угол р, образованный передней и задней гранями ножа, называют утлом заточки, или углом заострения. Угол а, образованный плоскостью CQ, являющейся продолжением задней грани ножа, и плоскостью СР, перпендикулярной линии NC, называют задним углом. Линия NC является касательной точки С (точка С фиксирует соприкосновение ножа с вращающимся чураком) с радиусом основного круга спирали Архимеда. Длина окружности основного круга спирали равна толщине шпона. Угол б, расположенный между передней гранью ножа я плоскостью СР, называют углом резания. Угол резания равен сумме угла заточки (3 и заднего угла а. Угол е, образованный плоскостью СР и плоскостью СМ, перпендикулярной линии XX, называют дополнительным углом. Для получения гладкой ленты шпона лущение следует вести с соблюдением оптимальных параметров углов резания, скорости резания, положения ножа относительно оси шпинделей. Для получения наиболее выгодных условий резания угол заточки ножа должен быть минимальным. На величину угла заточки влияют порода древесины, толщина шпона и качество стали ножа

Лущильный станок

Строгание

Поперечное Продольное Смешанное

Строгание и долбление поверхностей. Различают продольное и поперечное строгание. В первом случае главное движение имеет обрабатываемая деталь, во втором - резец. При продольном строгании движение подачи придается резцу, при поперечном строгании - придается обрабатываемой детали; эта подача прерывиста и осуществляется после каждого рабочего хода. После рабочего хода, при котором резцом снимается стружка, происходит холостой ход со скоростью в 2-3 раза большей, чем скорость рабочего хода. Эти потери времени можно было бы уменьшить за счет ускорения холостого хода, однако этому, как к увеличению скорости рабочего хода, препятствуют возникающие большие силы инерции. Так как массы частей станка, движущихся возвратно-поступательно, относительно велики, при реверсировании могут происходить сотрясения, отрицательно действующие на механизмы станка и затрудняющие обработку. Это является главной причиной того, что процесс строгания менее производителен, чем большинство других способов обработки плоскостей. Процесс долбления подобен процессу поперечного строгания; главное движение резания придается резцу, а обрабатываемой детали придается движение подачи в плоскости, перпендикулярной к направлению движения резца. Подача может производиться параллельно или перпендикулярно режущей кромке резца или по кругу. Долбление применяется при обработке зубьев колес и других фасонных поверхностей. Строгальные станки подразделяются на продольно-строгальные и поперечно-строгальные (шеппинги). Продольно-строгальные станки бывают одностоечные и двух-стоечные, с одним суппортом и с двумя. Строгальные станки относительно просты и дешевы; резцы - также дешевые инструменты. Но в серийном производстве мелких и средних деталей из-за малой производительности строгальные станки применяются редко. В массовом производстве, в частности в производственных механических цехах автомобильных и мотоциклетных заводов, строгальные станки для обработки плоскостей не применяют.