7.5. Пенополивинилхлорид

Жесткие поливинилхлоридные изделия получают на основе поливинилхлоридного полимера по прессовой технологии.

В качестве газообразователя используют бикарбонат Naи углекислый алюминий. Для повышения текучести полимера вводят метилметакрилат. Смешивают компоненты в шаровой мельнице с водяной рубашкой в течение 18-20 часов, прессуют заготовки при давлении 15-18 МПа и температурой 160-170.

Выпускают в виде пластин со средней плотностью 100-150кг/м.

7.6. Фенолформальдегидные пенопласты

Их получают по беспрессовой или заливочной технологии. Реакции взаимодействия компонентов композиций экзотермичны, что ускоряет процесс вспенивания и отверждения и позволяет обходиться без подвода теплоты извне. Для изоляции трубопроводов с температурой до 130°C применяются скорлупы из трудногорючего фенольно-резольного пенопласта ФРП-1. Изобретение относится к композиционным материалам на основе высокомолекулярных соединений, а именно к композициям для получения пенопласта на основе фенолформальдегидных смол, и может быть использовано в авиации, судостроении, машиностроении, транспортной промышленности, а также в области промышленного и гражданского строительства. Описывается композиция для получения пенопласта, включающая фенолформальдегидную смолу резольного типа и вспенивающе-отверждающий агент - продукт конденсации сульфофенилмочевины с формальдегидом и ортофосфорной кислотой марки ВАГ-3, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит хлористое олово при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: фенолформальдегидная смола резольного типа - 100; вспенивающе-отверждающий агент - 15-50; хлористое олово - 0,01-4,0. Технический результат: снижение токсичности пенопласта и его горючести, а также повышение физико-механических показателей. 2 табл.

Мипора, жёсткий пенопласт, получаемый на основе мочевиноформальдегидной смолы, изготовляют механическим взбиванием в аппарате с многолопастной мешалкой водной эмульсии смолы, модифицированной глицерином для снижения хрупкости. В качестве пенообразователя применяют нефтяные сульфокислоты, катализатором отверждения служат органические кислоты. Полученную пену разливают в металлические формы, где отверждают первоначально при комнатной температуре, а затем в сушильных камерах при 30-50°С. Готовая продукция — блоки, плиты, крошка. По другой технологии пену заливают непосредственно в заполняемый объём, где и отверждают при комнатной температуре. Мипора. почти в 10 раз легче пробки (кажущаяся плотность не более 20кг/м³); коэффициент теплопроводности 0,03вт/(м.гр)[0,026 ккал/(м.ч°С)]. Она обугливается, но не горит в открытом пламени при 500°С, а при введении в композицию антипиренов не воспламеняется в среде кислорода. Мипора обладает значительным водопоглощением и чувствительностью к воздействию агрессивных химических реагентов. При хранении и эксплуатации её защищают целлофаном или полиэтиленовой плёнкой. Мипору применяют в качестве тепло- и звукоизоляционного материала в строительстве, при изготовлении холодильных установок, хранилищ и сосудов для перевозки жидкого кислорода, как заполнитель пустотелых конструкций в транспортном машиностроении, для улучшения структуры почв.