Министерство образования и науки российской федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления
Институт экономики и права
Кафедра «Промышленная экология и защита в чрезвычайных ситуациях»
УТВЕРЖДАЮ
Зав.кафедрой ПЭЗЧС
_________ Ю.М. Ханхунов
курсовая работа
На тему: «Оценка воздействия на окружающую среду предприятия по производству гофрокартона»
По дисциплине: «Оценка воздействия на окружающую среду»
Д.2513.05.1.50.210.0000ПЗ
Исполнитель: студент гр. 5101-1 изос
Жаргалов Ж.Ж.
Руководитель работы: Чудинова О.Н.
г. Улан-Удэ, 2014 г.
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления
Кафедра «Промышленная экология и защита в чрезвычайных ситуациях»
ЗАДАНИЕ
НА КУРСОВУЮ РАБОТУ
Студента_____________________________________________________________________
1. Тема работы________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
2. Сроки выполнения курсовой работы «_____»______________20___г.
3. Исходные данные____________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
4. Содержание расчетно-пояснительной записки (перечень подлежащих разработке вопросов)
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
5. Дата выдачи задания «_____»__________________20___г.
Руководитель работы___________________________________________________________
Задание принял к исполнению___________________________________________________
(дата и подпись студента)
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 2
1 Общие сведения о предприятии 3
2 Характеристика намечаемой хозяйственной деятельности и ее альтернативных вариантов 4
2.1 Характеристика намечаемой хозяйственной деятельности 4
2.2 Характеристика альтернативных вариантов намечаемой хозяйственной деятельности 7
3 Характеристика сырья и материалов 8
4 Характеристика возможных видов воздействия предприятия на окружающую среду 11
4.1 Оценка воздействия предприятия на атмосферный воздух 11
4.2 Оценка воздействия предприятия на поверхностные и подземные воды 12
4.3 Оценка воздействия отходов предприятия на состояние окружающей среды 13
5 Характеристика окружающей среды, которая может быть затронута намечаемой хозяйственной деятельностью в результате ее реализации 15
6 Расчет загрязнения приземного слоя атмосферного воздуха 19
7 Разработка мероприятий по предотвращению и/или снижению возможного негативного воздействия намечаемой хозяйственной деятельности
Приложение
Заключение
Список использованных источников
ВВЕДЕНИЕ
Гофрокартон— это экологически чистый, используемый в промышленностиупаковочный материал, отличающийся малым весом, дешевизной, но высокими физическими параметрами. Является одним из наиболее распространённых материалов в мире для использования в качествеупаковки. Особенностью производства гофрокартона является возможность использовать бумагуикартон, полученные из макулатуры, что положительно с точки зрения экономии ресурсов изащиты окружающей среды. Недостатком гофрокартона является его низкая влагостойкость.
Производство гофрированной продукции не относят к основным источникам загрязнения. Если сравнивать его с другими производственными технологиями, то к данному производству предъявляют мало требований по защите окружающей среды. Это, одна из причин, почему заводы гофротары часто строят в сельской местности. Однако, все же существуют неблагоприятные факторы воздействия на окружающую среду, как внутри предприятий, так и снаружи.
Цель курсовой работы – оценка воздействия на окружающую среду предприятия по производству гофрокартона.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
-
Дать общую характеристику
-
Дать характеристику намечаемой хозяйственной деятельности и ее альтернативных вариантов.
-
Дать характеристику сырья и материалов.
-
Охарактеризоватьвозможныевиды воздействия предприятия на окружающую среду.
-
Охарактеризовать окружающую среду, которая может быть затронута намечаемой хозяйственной деятельностью в результате ее реализации.
-
Рассчитать загрязнение приземного слоя атмосферного воздуха.
-
Разработать мероприятия по предотвращению и/или снижению возможного негативного воздействия намечаемой хозяйственной деятельности.
-
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРЕДПРИЯТИИ
Наименование предприятия: ООО «Комбинатгофрокартона»
Общество с ограниченной ответственностью «Комбинат гофрокартона ».
Юридический адрес: 670003,Россия, Республика Бурятия, г. Улан-Удэ, Советский р-н, мкр. Дивизионная.
Телефон: +7 (3012) 256647
Руководитель предприятия: ЖаргаловЖаргалЖамсаранович
Предприятие расположено на одной промплощадке.
Производительность предприятия
составляет: 10 000
/год
Численность персонала: 2000 человек.
Число рабочих дней: 264 дня.
Число смен: 3 смены.
Продолжительность смены: 8 часов.
Основной вид намечаемой хозяйственной деятельности: производство гофрокартона.
ООО «Комбинатгофрокартона» включает в себя объекты основного и вспомогательного производства.
К основному производству относятся:
Картонная фабрика, фабрика по производствугофрокороба,гофроящиков, гофрированнного листа, гофрокартона, бумажных мешков и пакетов.
К вспомогательному производству относятся:
Склад угля, пост электродуговой сварки, гараж, котельная, складское хозяйство, складское помещение,столовая.
В соответствии с п. 3.7. СанПин
2.2.1/2.1.1.2361− 08 размер
санитарно-защитной зоны для ООО
«Комбинатгофрокартона» равен 1000 м.
Ситуационная карта-схема и карта - схема предприятия представлены соответственно в приложении А и Б.
Месторасположение жилой зоны относительно предприятия: 325 м. в сторону западной стороны.
-
ХАРАКТЕРИСТИКА НАМЕЧАЕМОЙ ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ И ЕЁ АЛЬТЕРНАТИВНЫХ ВАРИАНТОВ
-
ХАРАКТЕРИСТИКА НАМЕЧАЕМОЙ ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
ООО «Комбинат гофрокартона» - производитель гофротары осуществляет производство картонной упаковки из двухслойного, трехслойного и пятислойного гофрокартона. Производится гофротара различных типов: гофрокоробы, гофроящики, а также бумажные мешки и пакеты.
В зависимости от количества слоев различают следующие марки гофрокартона:
-
Двухслойныйгофрокартон – состоит из одного плоского и одного гофрированного слоев. Двухслойныйгофрокартон широко используется для изготовления вкладышей в гофроящики, а также для производства упаковки небольших товаров и рекламных POS-материалов.
-
Трехслойныйгофрокартон – состоит из двух плоских и одного гофрированного слоя. Трехслойныйгофрокартон марок Т-22 – Т-27 используется для производства тару и вспомогательных упаковочных средств, предназначенных для упаковки продукции, не воспринимающей статическую нагрузку.
-
Пятислойныйгофрокартон – состоит трех плоских (двух наружных и одного внутреннего) и двух гофрированных слоев. Пятислойныйгофрокартон марок П-32 – П-34 применяется для изготовления транспортной упаковки продукции, которой необходима высокая степень защиты от механических повреждений, а также для производства крупногабаритной гофротары. Пятислойныйгофрокартон марки П-35 используют для изготовления прочной и жесткой тары.
Производство двухслойногогофрокартона (рисунок1). Материал для гофра (флютинга) нагревают и обрабатывают паром, после чего он становится достаточно гибким для осуществления гофрирования и сохранения приданной формы. Форма гофра задается двумя рифлеными гофрировальными валами или по «беспальцевой» технологии, когда придание формы гофру осуществляется одним рифленым валом под вакуумом. После гофрирования материала на вершины гофров наносится крахмальный клей, и гофру соединяют с картоном для плоских слоев, который предварительно доводят до той же температуры и влажности, что и материал для гофра. На установке для производства трехслойного гофрокартона наносится второй плоский слой, после чего получается двусторонний гофрокартон (рисунок 2).
Рисунок 1 - Производство двухслойногогофрокартона
После секции сушки перед резкой на требуемую ширину и длину картон охлаждается. Картон также может подвергаться рилевке (биговке) в продольном направлении гофроагрегата.
К основным технологическим параметрам относятся:
• профиль рифленых валов;
• температура и давление валов;
• вязкость клея;
• относительная скорость предварительного нагревания картона для плоских слоев (флютинга);
• условия предварительного нагревания
картона для плоского слоя и материала
для гофра.
Рисунок 2 - Производство трехслойного (двустороннего) гофрокартона
Скорость машины для склеивания двух
слоев выше, чем машины для приклеивания
третьего слоя, и для компенсации разности
скоростей избыток материала накапливается
на мосту-накопителе, располагаемом
между станциями приклеивания плоских
слоев.
Рисунок 3 - Производство пятислойногогофрокартона
Для изготовления пятислойного гофрокартона в установку включают дополнительные секции (рисунок 3). Два двухслойных полотна гофрокартонаформируются в зоне А. Гофры двухслойного полотна 1 приклеиваются к плоскому слою двухслойного полотна 2 в зоне В. К ним приклеивается плоский слой гофры двухслойного полотна 2, и склеенный картон высушивается между нагревательными плитами в зонеС.
-
Характеристика альтернативных вариантов намечаемой хозяйственной деятельности
В качестве альтернативного варианта предлагаем гофроагрегат (гофропресс) в замен нагревательной плиты.
Склеенный гофрокартонпоступает в сушильную часть гофроагрегата, где он отдает лишнюю влагу и прочно склеивается между слоями. На выходе установлены ротационные ножницы, которые необходимы для удаления некондиционной заготовки и обеспечения перехода на следующий заказ (изменения размера заготовки). Готовое полотно гофрокартона поступает на раскаты.
Альтернативный вариант показан на
рисунке 4.
Рисунок 4 - Альтернативный вариант
Гофропресспредназначен для формирования промежуточного слоя гофры, последующего промазывания гофраыклеем и приклеивания плоского слоя лайнера к гофре. Система проводки полотна при помощи вакуума, реализованная в данном модуле, позволяет эффективно предотвращать деформацию гофр и обеспечивает получение гофрокартона высокого качества. Гофровалы изготовлены из специальной легированной стали. Автоматическая циркуляционная система подачи клея обеспечивает постоянное поступление свежего клея в клеевую ванну и предотвращает выпадение осадка. Процесс формирования гофрированного полотна и последующего приклеивания его к плоскому слою лайнера контролируется также при помощи пневмоприводов, обеспечивающих быстрое реагирование на команды и хорошие амортизационные свойства.
-
ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ.
Основными составляющими гофрокартона
являются два вида материалов:
-
картон для плоских слоев гофрокартона (лайнер)(ГОСТ 7420-89)(1):
-
КВС–100% целлюлозы;
-
К-0–80% целлюлозы;
-
К-1,К-2–80%-60% целлюлозы;
-
К-3,К-4–22% целлюлозы;
-
Ширинарулонаот900–2650 мм;
-
Плотность 125-140-155 гр/
.
-
бумага для гофрирования (флютинг) (ГОСТ 7377-35)(2):
-
Б-1 – целлюлоза;
-
Б-2 – 50/50;
-
Б-3 – макулатура;
-
Плотность 112 – 125 гр/
.
Картондляплоскихслоевгофрокартона(лайнер).
Лайнер (от англ. liner - прямой, ровный, гладкий) - это обобщенное название картона для плоских слоев гофрированного картона. В нормативной документации термин «лайнер» отсутствует.
По классификации FEFCO (EuropeanFederationofCorrugatedBoardManufacturers - Европейская ассоциации производителей гофрированного картона) лайнеры подразделяются на крафт- и тест-лайнеры.
Крафт-лайнер (от немецкогоkraft - сила) - это картон, состоящий не менее чем на 80% из волокон целлюлозы. Оставшиеся 20% - любая смесь из первичных волокон (целлюлозы разных способов варки, полуцеллюлозы, древесной массы, макулатуры, соломы, тростника, льна, конопли и т.д.). Т.е. композиция картона многокомпонентная, однако, чтобы называться крафт-лайнером, процент вторичных волокон в нем должен быть минимальным.
В международной практике крафт-лайнер, на 100% состоящий из крафт-целлюлозы (полученной сульфатным способом), также называют топ-лайнером.
Крафт-лайнер - это многослойный материал. Количество слоев колеблется от двух до восьми в зависимости от возможностей картоноделательной машины. Чаще всего производят двухслойный крафт-лайнер - базовый коричневый слой состоит из вторичного волокна, а наружный слой, в основном, из длинноволокнистых первичных волокон. Крафт-лайнер, как правило, используют для производства изделий и тары с повышенными требованиями к механическим показателям.
Тест-лайнер также многослойный материал.
Он изготавливается, в основном, из тех
же компонентов, что и крафт-лайнер, но
в другом соотношении. Обычно наружный
слой подвергают специальной обработке:
поверхностной проклейке, кашированию;
всевозможные добавки придают тест-лайнеру
специальные водоотталкивающие,
морозостойкие, антикоррозионные и
прочие свойства.
Производство картона для плоских слоев гофрокартона регулирует ГОСТ 7420-89. В соответствии с данным ГОСТом различаются лайнеры следующих марок: К-0 высшей и первой категории качества, К-1, К-2, К-3, К-4 первой категории качества.
По международным стандартам приняты следующие обозначения лайнера:
-
К (kraft) - лайнер, состоящий из целлюлозных волокон;
-
Т2 (test 2) - лайнер, состоящий из частично переработанных волокон;
-
Т (test 3) - лайнер, волокнистая композиция которого полностью состоит и вторичных волокон;
-
С (chip) - лайнер на основе макулатуры;
-
BW (fullybleachedwhite) - крафт-лайнер из беленой целлюлозы;
-
WT (whitetop) - лайнер из вторичных волокон с верхним мелованным слоем;
-
MK (mottledkraft) - крафт-лайнер белого цвета с вкраплениями;
-
OY (oyster) - крапчатый тест-лайнер.
Бумага для гофрирования (флютинг).
Понятие «флютинг» также, как и «лайнер», не фигурирует в нормативных документах на производство гофрокартона. Официальное название флютинга согласно ГОСТ 7377-85 - «бумага для гофрирования, предназначенная для изготовления гофрированного слоя гофрированного картона».
В зарубежных странах флютингом называют бумагу для гофрирования, произведенную из полуцеллюлозы (Semichemicalfluting, SF). В основном, это масса, полученная путем неглубокой химической обработки хвойной древесины. Бумага для гофрирования, почти на 100% состоящая из вторичного сырья (макулатуры), называется веленштофф (Wellenstoff, WS).
Рекуперационные волокна в среднем проходят трехступенчатую переработку, поэтому в волокнистой композиции веленштоффа все равно присутствует некоторый процент первичного волокна, что обеспечивает жесткость флютинга.
Флютинг отличается грубостью поверхности на ощупь и менее эстетичен на вид, т.к. он предназначен для изготовления внутреннего слоя гофрокартона. Чаще всего состав по волокну флютинга аналогичен материалам, которые используются для изготовления тест-лайнера (Wastebasedfluting, WBF). Однако, при производстве гофрокартона и тары из него флютинг играет, пожалуй, самую важную роль - гофр принимает на себя основную нагрузку, и именно от технических характеристик бумаги для гофрирования зависят амортизационные свойства гофрокартона и тары из него.
Бумага для гофрирования, обычно, представляет собой однослойный материал. В соответствии с ГОСТ 7377-85 флютинг подразделяется на следующие марки: Б-0, Б-1, Б-2 и Б-3 - клееные (К) и неклееные (НК). Бумага для гофрирования марки Б-2 массой 80 г/кв. м предназначена для изготовления микрогофра.
Поскольку бумага для гофрирования используется для изготовления внутреннего слоя гофрированного картона, ее физико-механические показатели должны обеспечивать стабильное качество при возникающих статических и динамических нагрузках (при складировании, штабелировании, хранении и т.д.) и, главное, обеспечивать сохранность гофра. Флютинг служит для поддержания определенного расстояния между поверхностными картонами и создает, таким образом, в гофрокартоне большой, с точки зрения сопротивления материалов, момент замедления.
На отечественном рынке представлены следующие марки бумаги для гофрирования: Бумага для гофрирования марки «Б-0», «Б-1», «Б-2», «Б-3».
-
ХАРАКТЕРИСТИКА ВОЗМОЖНЫХ ВИДОВ ВОЗДЕЙСТВИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ.
-
ОЦЕНКА ВОЗДЕЙСТВИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ НА АТМОСФЕРНЫЙ ВОЗДУХ.
Предприятие выбрасывает загрязняющие вещества 7 наименований.
Общий валовый выброс составляет 109,22686 тонн / год, наибольшую часть составляют выбросы оксида углерода - 54,16 %.
Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу предприятиемООО «Комбинатгофрокартона» представлен в таблице 1.
Таблица 1 –Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу
|
Код загрязняющего вещества |
Наименование загрязняющего вещества |
ПДК, мг/ |
Валовый выброс, т/год |
|
301 |
Диоксид азота |
0,2 |
3,0473784 |
|
304 |
Оксид азота |
0,4 |
0,4951990 |
|
330 |
Диоксид серы |
0,5 |
17,639564 |
|
328 |
Сажа |
0,15 |
8,6257438 |
|
337 |
Оксид углерода |
5 |
59,16748 |
|
703 |
Бензапирен |
|
0,0038909 |
|
2903 |
Зола угольная |
0,3 |
20,247610 |
Котельная
В котельной, предприятия источником выделения загрязняющих веществ являются водогрейные котлы типа «КВ-ТС-10», в количестве 3 штук.
В качестве топлива используется уголь. Выброс загрязняющих веществ осуществляется через дымовую трубу (источник 0002) за счет принудительной вентиляции дымососами типа ДН-9 в количестве 3 шт. через циклоны ЦН -15 – 3 шт.
При сжигании топлива, в атмосферу поступают следующие загрязняющие вещества: зола угольная (пыль неорганическая с содержанием диоксида кремния более 20%), оксид углерода, диоксид серы, оксид азота, диоксид азота, сажа и бензапирен.
Пост электродуговой сварки
Пост электродуговой сварки (источник 6002). При работе поста электродуговой сварки в атмосферу выбрасываются следующие загрязняющие вещества: фтористыйводород, окислы железа, марганец и его окислы.
Склад угля
Склад угля (источник 6003) представляет собой бетонную площадку, закрытую с четырех сторон, для хранения и переработки угля. Подача угля в котельную вручную и механизированная.
При хранении и переработке угля в атмосферу выбрасывается пыль угольная (пыль неорганическая с содержанием диоксида кремния менее 20%).
Гараж
Гараж (источник 6004) предприятия предназначен для размещения – стоянки и обслуживания автотранспортной техники. Источниками выделения загрязняющих веществ является автотранспорт с карбюраторными и дизельными двигателями.
В процессе работы автотранспортной техники происходит выделение следующих загрязняющих веществ в атмосферу: оксид углерода, диоксид серы, оксид азота, диоксид азота, сажа,углеводородов.