- •1. Лекарственные формы, изготовляемые в асептических условиях
- •2. Современные требования к производству инъекционных лекарственных средств в свете требований gmp
- •3. Организация асептических условий изготовления стерильных лекарственных форм в условиях промышленного производства и аптеки Создание асептических условий в промышленном производстве
- •4. Лекарственные формы для инъекций, характеристика, требования
- •5. Растворители для инъекционных растворов
- •6. Требования к растворам для инъекций и их реализация
- •3. Следующее требование - апирогенность.
- •7. Изготовление растворов для инъекций в условиях аптеки
6. Требования к растворам для инъекций и их реализация
В соответствии с требованиями ГФ XI издания все лекарственные формы для инъекций должны быть стерильными, апирогенными, нетоксичными и стабильными. Среди лекарственных форм для инъекций самую большую группу составляют растворы.
Помимо вышеперечисленных требований, к растворам предъявляется еще одно основное требование - отсутствие механических включений, а также ряд дополнительных: изотоничность, изогидричность, изоионичность, изовязкость.
Отсутствие механических включений
Особые требования к чистоте растворов предъявляются из-за возможности эмболии, местных воспалительных реакций и других патологических изменений в сосудах при попадании в них механических частиц. Механические включения могут быть представлены частицами резины, волокнами целлюлозы, частицами стекла и металла, а также микроорганизмами, грибками и др. Основными источниками механических примесей (как и микробиологических) являются:
• Исходные продукты: вода, лекарственные и вспомогательные вещества.
Условия технологического процесса: воздух помещений, оборудование, +персонал.
Средства упаковки и укупорки: ампулы, стеклянные флаконы, резиновые пробки, моющие средства, которые применяются для их обработки.
Для очистки растворов от механических примесей и микробиологических загрязнений применяют фильтрование.
В зависимости от размера удаляемых частиц(г]различают:
грубое фильтрование (г > 50 мкм);
тонкое фильтрование (г = 50-5 мкм);
микрофильтрование, в том числе удаление микроорганизмов (г = 5-0,02мкм);
ультрафильтрование, в том числе удаление пирогенных веществ, коллоидных частиц и ВМС (г = 0,1-0,001 мкм);
гиперфильтрация (обратный осмос) (г = 0,001- 0,0001 мкм).
Тонкое фильтрование используют для удаления из растворов механических примесей, микро - и ультрафильтрование - для стерилизации.
В зависимости от цели подбирают соответствующие фильтрующие материалы. Все фильтрующие материалы должны отвечать следующим требованиям:
Обеспечивать необходимую степень очистки растворов.
Обладать механической прочностью, чтобы не загрязнять фильтрат.
Иметь минимальное гидравлическое сопротивление.
Быть биологически безвредными.
Быть химически стабильными по отношению к лекарственным веществам и растворителю.
Выдерживать термическую стерилизацию.
Классификация фильтрующих материалов: По природе:
натуральные;
синтетические.
По механизму фильтрования:
глубинные;
мембранные.
Глубинные фильтры - это фильтры, в которых задержание частиц происходит по всей глубине механическим путем в местах пересечения волокон или в результате адсорбции. Глубинные фильтры изготовляют из волокнистого материала или спеченного и спрессованного зернистого материала: шелк, марля, лавсан, капрон, стекловолокно, уголь активированный и др.
Достоинства глубинных фильтров - возможность использования для тонкой очистки и стерильной фильтрации.
Недостатки:
• Возможность прохождения частиц через фильтры при изменении режима фильтрования.
Прорастание колоний микроорганизмов в глубине фильтра при длительной эксплуатации.
Возможность загрязнения фильтрата частицами фильтра.
По этой причине запрещено использование в производстве инъекционных растворов фильтров из асбеста и стекловолокна.
Мембранные фильтры - тонкие, толщиной 100-150 мкм пластины с постоянным размером пор. Работают по принципу сита.
По способу получения мембраны классифицируют на ядерные, пленочные (из растворов и расплавов полимеров), порошковые и волоконные. Материалы: целлюлоза, тефлон (политетрафторэтилен), поливинилхлорид, акрил, нейлон и другие полимеры.
Ядерные (трековые) - фильтры получают путем облучения полимеров продуктами радиоактивного распада. После облучения их выдерживают в протравливающем растворе до образования сквозных отверстий в местах прохождения радиоактивных частиц. Главные отличительные свойства ядерных мембран - малая толщина и высокая однородность пор по размерам.
Достоинства мембранных фильтров:
Задерживают все частицы крупнее своих пор.
Не загрязняют фильтрат волокнами.
Не поглощают фильтруемую жидкость.
Могут подвергаться проверке на целостность методом «точки пузырька», который основан на определении минимального давления, необходимого для продавливания пузырька воздуха через поры мембраны.
Не требуют промывания и выщелачивания.
Недостатки мембранных фильтров:
Большая склонность к забиванию по сравнению с глубинными фильтрами, поэтому обычно проводят предфильтрацию.
Большая чувствительность к тепловому воздействию (мембраны обычно используют при температуре не выше 130 °С).
Более низкая пропускная способность, и отсюда, меньшая производительность процесса фильтрования.
Примеры мембранных фильтров: «Миллипор» (США), «Владипор» и «Трекпор» (Россия).
Фильтрование растворов с использованием фильтрующих материалов проводят в установках, работающих при повышенном или пониженном давлении.
Растворы для инъекций обязательно контролируются на отсутствие механических включений. Контроль может быть визуальный или инструментальный.
Следующее требование к растворам для инъекций - стерильность. Стерильность - это отсутствие в объекте вегетативных и споровых форм микроорганизмов. Наличие микроорганизмов несет в себе опасность инфицирования больных и разрушения лекарственного средства. Стерильность достигается соблюдением следующих условий при изготовлении инъекционных растворов:
асептические условия изготовления;
использование лекарственных веществ и растворителей повышенной степени чистоты;
стерилизация растворов.
В ГФ XI издания, вып. 2 стр. 19 имеется статья «Стерилизация».
Стерилизация - это процесс умерщвления в объекте или удаления из него микроорганизмов всех видов, находящихся на всех стадиях развития.
Объекты стерилизации:
Воздух помещений, вспомогательный материал, посуда, упаковочные средства, растворители, лекарственные вещества (не все), конечный продукт.
Методы стерилизации:
Термические - паровой и воздушный.
Химические - газовый и стерилизация растворами.
Стерилизация фильтрованием.
Радиационный метод.
В условиях промышленного производства и в аптеках чаще всего используют термические методы, а именно стерилизацию насыщенным паром под давлением. Метод основан на способности водяного пара вызывать набухание и коагуляцию клеточного белка, что приводит к гибели вегетативных и споровых форм микроорганизмов. Стерилизацию проводят в двух режимах:
При избыточном давлении 0,11 мПа и t= 120 °С.
При избыточном давлении 0,2 мПа и t= 132 °С.
Воду и растворы стерилизуют в первом режиме, время стерилизации от 8 до 15 минут в зависимости от объема, масла-стерилизуют 2 часа.
Паром под давлением в том и другом режиме стерилизуют изделия из стекла, фарфора, металла, вспомогательные материалы.
Воздушный метод стерилизации заключается в использовании горячего воздуха (t = 160°С, 180°С, 200°С), который обеспечивает пирогенетическое разложение белка и гибель микроорганизмов. Применяются воздушные стерилизаторы разных марок. Метод рекомендуется для стерилизации термостабильных порошков (NaCl, ZnO, тальк, белая глина) и масел, а также изделий из стекла, металла, силиконовой резины, фарфора, установок для стерилизующего фильтрования. Водные растворы этим методом не стерилизуют, так как:
Не обеспечивается быстрый нагрев до нужной температуры.
При высоких температурах разлагаются лекарственные вещества.
Возможен разрыв флаконов.
Контроль параметров и эффективности термических методов стерилизации осуществляют с помощью:
контрольно-измерительных приборов;
химических тестов;
• биологических тестов.
Химический тест - это вещества, изменяющие свой цвет или физическое состояние при определенных параметрах стерилизации (например, на изменения температуры реагируют бензойная кислота, сахароза и др.)
Биологический тест - это объект из установленного материала, обсемененного тест микроорганизмами, которые должны погибнуть при определенных условиях стерилизации.
Химические методы стерилизации
Основаны на избирательной чувствительности микроорганизмов к различным химическим веществам. Химическая стерилизация делится на газовую и стерилизацию растворами.
Газовая стерилизация осуществляется оксидом этилена или его смесью с бромистым метилом, диоксидом углерода и другими газами. В газовых стерилизаторах стерилизуемые объекты упаковывают в емкости из полиэтилена или пергамента. Простерилизованные объекты обязательно подвергаю! дегазации из-за токсичности оксида этилена и бромистого метила.
Стерилизация растворами осуществляется с помощью пероксида водорода и надкислот (дезоксон-1). Химические методы стерилизации рекомендуются для изделий из резины, полимерных материалов, стекла и металла.
Радиационный метод стерилизации
Основан на бактерицидном действии ионизирующего излучения, действующего на ядро клетки. Источниками излучения могут служить изотопы 60Со27 , 137Cs55- ГФ XI издания рекомендует этот метод для изделий из пластмасс, изделий одноразового использования в упаковке, перевязочных материалов и некоторых лекарственных средств.
Преимущества метода:
Высокая эффективность.
Возможность автоматизации процесса.
Возможность обработки продукции в транспортной упаковке.
Недостатки метода:
• Возможность разложения лекарственных средств.