Список використаної літератури

1. Аксенов П.П. Технология пиломатериалов / П.П. Аксенов, Н.С. Макарова, И.К. Прохоров, Ю.П. Тюкина. – М. : Лесная пром-сть, 1976. – 480 с.

2. Амалицкий В.В. Станки и инструменты деревообрабатывающих предприятий / В.В. Амалицкий, В.И. Любченко. – М. : Лесная пром-сть, 1977. – 399 с.

3. Коваль В.С. Методичні вказівки до виконання курсової роботи з дисципліни «Технологія пиломатеріалів» / В.С. Коваль, О.О. Пінчевська. – К. : Видавничий центр НАУ, 2005. – 36 с.

4. Коваль В.С. Виробництво пиломатеріалів / В.С. Коваль, О.О. Пінчевська. – К.: Вид-во «Аграр Медіа Груп», 2011.- 189 с.

5. Косовський Т.А. Технологія лісопильно-деревообробних виробництв / Т.А. Косовський, Р.І. Мацюк, В.В. Маслій. – К. : НОК ВО, 1993. – 195 с.

6. ГОСТ 8486-86 «Пиломатериалы хвойных пород».

7. ГОСТ 2695-83 «Пиломатериалы лиственных пород».

Варіант 2 розрахунку обрізного та торцювального обладнання

2.1 Розробка технологічного процесу лісопильного цеху

Розрахунок потрібного обладнання для виконання інших операцій потрібно вести на основі ритму роботи лісопильних рам, який визначається за формулою:

, хв.

де - розрахункова посилка, мм;

- частота обертання колінчастого валу лісопильної рами, хв.^-1 ;

- довжина колоди, м.

К_м – коефіцієнт використання машинного часу, приймають рівним 0,98, більшим ніж у випадку розрахунку продуктивності рами для синхронізації роботи лісопильної рами з обрізними верстатами.

Розрахункова посилка визначається за формулою:

, мм;

де - розрахункова технічна посилка, мм;

Н- хід пильної рамки, мм;

- поправочний коефіцієнт на породу деревини, для сосни =1;

Розраховуємо посилку по кожному діаметру окремо:

Для діаметра 22 см - мм;

Для діаметра 28 см - мм;

Для діаметра 36 см - мм;

Ритм роботи лісопильної рами дорівнює:

Для діаметра 22 см - хв;

Для діаметра 28 см - хв;

Для діаметра 36 см - хв;

Необхідну кількість обрізних верстатів визначають, залежно від ритму лісопильної рами, за формулою:

, шт;

де N - потрібна кількість обрізних верстатів, шт;

t – витрати часу на виконання операції за поставом одним верстатом, хв;

r – ритм роботи лісопильної рами за поставом, хв;

Витрати часу одним верстатом для виконання робіт за поставом визначаються за формулою:

, хв;

де - об'єм робіт даної операції за поставом, пог. м;

А – продуктивність верстата за хвилину, пог. м;

, пог. м;

де - довжина всіх дошок у поставі, які необхідно обрізати.

Продуктивність верстата визначається за формулою:

, пог. м/хв;

де U – швидкість подачі, м/хв;

- коефіцієнт використання робочого часу, =0,92;

- коефіцієнт використання машинного часу,

,

де l – довжина дошки, м;

- час виконання допоміжних операцій на одну дошку, 1,5 с;

U – швидкість подачі.

Об'єм робіт за поставом визначається для кожного діаметра:

Для діаметра 22 см - м. пог;

Для діаметра 28 см - м. пог;

Для діаметра 36 см - м. пог;

Коефіцієнт використання машинного часу:

Продуктивність верстата визначається за формулою:

пог. м/хв;

Витрати часу на операцію визначаються за формулою:

Для діаметра 22 см - , хв;

Для діаметра 28 см - , хв;

Для діаметра 36 см - , хв;

Необхідну кількість обрізних верстатів:

, шт;

Для виконання заданої програми приймаємо два верстата Ц2Д-5А.

Розрахунок потрібної кількості обрізних верстатів

Діаметр колоди см	Ритм роботи головного обладнання, хв	Обсяг робіт по поставу, пог. м	Продуктивність верстата, пог.. м /хв..	Необхідний час для виконання роботи за поставом, с.	Необхідна кількість обрізних верстатів, шт.	Прийнято кількість верстатів, шт.	% завантаження
22	0,25	24	50,78	0,47	-	-	-
28	0,34	21	50,78	0,41	-	-	-
36	0,54	47	50,78	0,92	-	-	-
Разом :	1,13			1,8	1,59	2	91

Для поперечного розкрою дошок вибираємо торцювальний верстат прохідного типу, на якому будемо проводити торцювання обрізних і необрізних дошок.

Необхідний час для виконання роботи по поставу визначимо за формулою:

t=Q/П , с

де: П – продуктивність торцювального верстата

П=60*U*к/а , шт./хв.,

де: U – швидкість ланцюгів, м/с ( 0,12; 0,18; 0,24 )

а – відстань між опорами ланцюгів, м ( 0,6 )

к – коефіцієнт заповнення ланцюгів ( 0,9 )

П=60*0,18*0,9/0,6=16,2 шт/хв=0,27 шт./с.

Отже, необхідний час для виконання робіт по поставу становить:

Для діаметра 28 см - t=10/0,27=37 с

Для діаметра 22 см - t=10/0,27=37 с

Для діаметра 28 см - t=9/0,27=33,3 с

Для діаметра 36 см - t=14/0,27=51,8 с

Визначаємо ритм роботи для стрічкопильного верстату за формулою:

,

де L – довжина колоди, м;

n – кількість різів у поставі, шт;

U – швидкість подачі, м/хв;

хв;

Визначаємо розрахункову кількість торцювальних верстатів:

N_p=Σt/Σr=(37+37+33,3 +51,8)/(176+15+20,4+32,4)= 0,65 шт.

Розрахунок потрібної кількості торцювальних верстатів

Діаметр колоди, см	Ритм роботи головного обладнання, с	Обсяг робіт по поставу, шт	Продуктивність верстата, шт..с	Необхідний час для виконання роботи по поставу, с	Необхідна кількість торцювальних верстатів, шт	Прийнята кількість торцювальних верстатів, шт.	% завантаження
34	176	10	0,27	37	-	-	-
22	15	10	0,27	37	-	-	-
28	20,4	9	0,27	33,3	-	-	-
36	32,4	14	0,27	51,8	-	-	-
Разом	243,8			159,1	0,65	1	65

В зв’язку з малою завантаженістю верстатів прохідного типу доцільно використати позиційні верстати, кількість яких, як показують розрахунки , була б втричі більша.