Вступ

Деревина застосовується в різних галузях народного господарства. Широкому використанню деревини сприяють її високі фізико-механічні властивості, добра оброблюваність.

Будівництво нових і реконструкція вже існуючих лісопильних підприємств потребують вдосконалення технології виробництва пиломатеріалів, а в ряді випадків – її корінного перегляду і зміни з урахуванням ведення прогресивних технологічних процесів, поліпшення деревини на всіх етапах технологічного процесу, комплексної механізації виробництва, спеціалізації та кооперування, правильного використання засобів техніки безпеки і протипожежної техніки, поліпшення умов праці, а також правильної організації і управління підприємством, обліку, постачання і збуту.

При проектуванні лісопильних підприємств необхідно враховувати все раціональне та прогресивне, що сьогодні існує в техніці й технології лісопиляння.

Одне з головних завдань – раціональне та комплексне використання деревини шляхом переробки її на корисну і повноцінну продукцію. В сучасних умовах це означає, що вся деревина, що поступає на лісопильне підприємство, повинна бути перетворена в найбільш потрібну в даних умовах продукцію.

Розділ і Розробка плану розкрою половника

1. Розрахунок сировини

Пиломатеріали одержують внаслідок повздовжнього поділу колоди на частини, а також повздовжнього і поперечного розкрою отриманих частин.

Пиломатеріали – це продукція у вигляді дощок, брусків і брусів. До дощок і брусків відносяться пиломатеріали товщиною до 100 мм, до брусів 100 мм і більше. Пиломатеріал шириною не більше подвійної товщини відносяться до брусів, а більше – до дощок.

Основними показниками розмірної характеристики пиловника є діаметр і довжина, згідно з якими вибирають раціональні постави, спосіб розпилювання сировини. Вони впливають на кінцевий вихід пилопродукції. Круглі лісоматеріали мають відповідати вимогам наступних стандартів: ГОСТ 9463-88 «Лесоматериалы круглые хвойных пород», ГОСТ 9462-88 «Лесоматериалы круглые лиственных пород», ГОСТ 2708-75, ДСТУ 4020-2001 в частині обміру, обліку та визначення об’єму колод.

Виходячи з завдання на проектування і таблиць об'ємів матеріалів складаємо специфікацію сировини з розрахунку на 1000 м³

Таблиця 1. Специфікація сировини

Діаметр колоди d, см	Об'єм колоди q, м3	Довжина колоди, м	Об'єм на 1000 м3
			%	м3	шт.
36	0,48	4	100	1000	2083
20	0,19	5	33	330	1737
28	0,49	6,5	33	330	673
38	0,55	4	34	340	618
			100	1000	3028

Розрахунок виробничої потужності цехів, транспортних засобів та продуктивності механізмів для навантажувальних і розвантажувальних робіт проводять за середніми розмірними характеристиками сировини.

Середня довжина колод обчислюється за формулою:

де L_ср – середня довжина колоди;

L_1,2,…,i – задані довжини колод;

n_1,2,…,і – кількість колод.

Стандартна довжина 4,5 м.

Середній об’єм колод:

,

де q_ср – середній об’єм колоди;

Q – розрахунок сировини на 1000 м³;

n – кількість колод.

Середній діаметр колод визначаємо за середніми довжиною та об’ємом колоди згідно з таблицею об’ємів (ГОСТ 2708-75).

d_cp = 28 см

1.2. Специфікація сировини і пиломатеріалів

Складаємо специфікацію сировини на річну програму для необрізних та обрізних пиломатеріалів. Дані заносимо в табл 2

Таблиця 2. Специфікація сировини на річну програму

Діаметр колоди d, см	Об'єм колоди q, м3	Довжина колоди, м	Об'єм на на річну програму
			%	м3	шт.
36	0,48	4	100	15000	31250
20	0,19	5	33	8580	45158
28	0,49	6,5	33	8580	17510
38	0,55	4	34	8840	16073
			100	26000	78741

Визначаємо нормативний вихід пиломатеріалів

Таблиця 3. Нормативний вихід на дошки необрізні та обрізні

Діаметр колоди d, см	Перероблено за рік, м3	Нормативний вихід, %	Нормативний вихід,м3
36	15000	72,9	10935
20	8580	59,1	5071
28	8580	63,8	5774
38	8840	63,8	5640
			16485

Таблиця 4. Специфікація необрізних пиломатеріалів

Товщина дощок, мм	40	22	Всього
Кількість, м3	6998	3937	10935
% співвідношення	64	36	100

Таблиця 5. Специфікація обрізних пиломатеріалів

Товщина дощок, мм	50	40	25	19	Всього
Кількість, м3	6429	4286	3297	2473	16485
% співвідношення	39	26	20	15	100