Розрахунок граничних розмірів калібру пробки, для контролю отвору

Параметри отвору:

ES = +0,030 мм; EI = 0 мм.

D_max = D + ES = 66,030 мм;

D_min = D + EI = 66,00 мм.

За таблицею ГОСТ 24853-81 знаходимо допуск на виготовлення калібру-пробки: Н₁=5 мкм, Y₁=3 мкм, Z₁=4 мкм.

Розраховуємо граничні розміри прохідної сторони калібру-пробки, та найменший розмір на зношення прохідної сторони:

Виконавчий розмір вказаний на кресленні для прохідної сторони калібру:

Розраховуємо граничні розміри непрохідної сторони калібру-пробки:

Виконавчий розмір вказаний на кресленні для непрохідної сторони калібру:

Схема полів допусків представлена на рис. 5.1.

Рис. 5.1. схема полів допусків на виготовлення калібру-пробки

Розрахунок граничних розмірів калібру – скоби для контролю вала

Параметри валу:

es= -0,100; ei = -0,174мм.

d_max = d + es = 65,900 мм;

d_min = d + ei = 65,826 мм.

За таблицею ГОСТ24853-81 знаходимо допуск на виготовлення калібру-скоби: Н₁=8 мкм, Y₁=0 мкм ,Z₁=13 мкм.

Розраховуємо граничні розміри прохідної сторони калібру-скоби, та найменший розмір на зношення прохідної сторони:

Виконавчий розмір вказаний на кресленні для прохідної сторони калібру:

Розраховуємо граничні розміри непрохідної сторони калібру-пробки:

Виконавчий розмір вказаний на кресленні для непрохідної сторони калібру:

Схема полів допусків представлена на рис. 5.2.

Рис. 5.2. схема полів допусків на виготовлення калібру-скоби .

Завдання 6 Взаємозамінність, методи та засоби контролю шпонкових та шліцьових з’єднань

Вихідні дані:

№ рисунка – 5;

№ позиції – 3 ( ступиця - шпонка – вал).

Розв’язання:

Для з'єднання шестерні з валом d=18мм, виберемо тип з'єднання шпонки, а також посадки по спряжених розмірах, накреслимо схему розташування полів допусків і розрахуємо граничні зазори і натяги. Шпонки зазвичай сполучаються по ширині з валом по нерухомій посадці, а з втулками по одній з рухливих посадок. Натяг необхідний для того, щоб шпонка не переміщалася при експлуатації, а зазор – для компенсації неминучих неточностей пазів і їх перекосу.

Для заданих умов роботи і збірки приймаємо сегментну шпонку з довідника В.Д. Мягков [1], виконання 1, перетином b x h = 6 х 6 мм.

Для серійного і масового виробництва приймаємо нормальне з'єднання шпонки з пазами по ширині: валу – N9, втулки - Js9. Поле допуску по ширині самої шпонки для будь-якого з'єднання встановлене h9.

Вибираємо граничні відхилення розміру по ширині шпонки Вибираємо граничні відхилення розмірів по ширині пазів: вала 6N9, та втулки.

Рис. 6.1 Схема полів допусків шпонкового з’єднання:

1 – поле допуску паза вала; 2 – шпонки; 3 – паза втулки.

Розраховуємо граничні зазори та натяги в з’єднанні:

вал – шпонка ^N9/_h9:

втулка – шпонка ^Js9/_h9:

Розміри по висоті паза втулки и глибині паза вала (рис. 6,2) вибираються в залежності с довідником В.Д. Мягкова. Ці розміри необхідно вказати на робочих кресленнях.

Рис. 6.2Позначення розмірів деталей шпонкового з’єднання:

а) втулки; б) вала