
- •Введение
- •Применение
- •2. Характеристика сырья, готовой продукции, вспомогательных материалов Характеристика сырья
- •2.Характеристика готовой продукции
- •3. Лабораторный контроль производства
- •4. Принципиальная технологическая схема и ее описание Описание технологической схемы упн-1 цппн-7
- •4.1 Описание Резервуарного парка цппн-7
- •4.2 Дренажная система
- •4.3 Блок узла улавливания конденсата (буук-1, буук-2)
- •4.4 Блок замера газа бзг-1
- •4.5 Реагентное хозяйство
- •4.6 Водоснабжение
- •4.7 Утилизация промышленных стоков
- •5. Основные аппараты и оборудование Нефтегазосепаратор нгс - 100
- •Установка подготовки нефти ”Хитер-Тритер”
- •Работа упсв
- •6. Нормальная эксплуатация и автоматическое регулирование
- •7. Аварийные ситуации и меры их устранения
- •Пожарная безопасность
- •Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производства
- •9. Охрана окружающей среды Мероприятия по охране окружающей среды
4.4 Блок замера газа бзг-1
Блок предназначен для учета газа, поступающего потребителям:
газа к котельной и к топкам аппаратов «Хитер-Тритер»;
затворный газ к факелам;
газа к дежурным горелкам факелов.
Замер необходимого количества газа к котельной, затворного газа и газа на запал факела осуществляется быстросъемными устройствами и ротаметром:
УСБ-100-16, FQI 2413-газ к котельной и к топкам аппаратов «Хитер-Тритер»;
УСБ-50-16, FQI 2415-газ затворный факела высокого давления;
УСБ-50-16, FQI 2414-газ затворный факела низкого давления;
РМ-25, FQI 2427-газ запальный газ к двум факелам.
Давление в каждой линии контролируется соответственно PIA 2410, 2411, 2412, 2408.
Температура в каждой линии соответственно TIA 2402, 2403, 2404.
В блоке установлен клапан регулирующий с пневмоприводом КР-27, поддерживающий давление в системе топливного газа с помощью приборов регулирующего контура PICA 2409, 2421.
В блоке контролируется степень загазованности воздуха QJISA 2416 с местной сигнализацией загазованности у входа–IA 2417…2420 и сигнализация пожара TSA 2423…2426.
4.5 Реагентное хозяйство
Реагентное хозяйство включает в себя:
склад–навес для хранения бочек с реагентом;
емкость разгрузки ЕР-1 для приема подаваемых реагентов;
емкости ЕД-1, ЕД-2 для хранения деэмульгатора одного или разных сортов;
емкость ЕИС-1 для хранения ингибитора солеотложения;
емкость ЕИK-1,БИК-2 для хранения ингибитора коррозии;
насосные блоки подачи реагентов: БРХ-1, БРХ-2, БРХ-3,БРХ-4, в состав, которых входят насосы-дозаторы, подающие реагенты в технологический процесс.
Насосом НШ-4, входящим в состав блока БРХ-4, осуществляется подача реагентов из емкости разгрузки ЕР-1 в емкости ЕД-1, ЕД-2, ЕИС-1, ЕИК-1, ЕИК-2. Емкости с реагентом обогреваются, а трубопроводы теплоизолируются.
Из емкостей и всех трубопроводов выполнен дренаж. Трубопроводы, не используемые в процессе подачи реагентов, должны быть освобождены от продукта.
На блоке подачи деэмульгатора осуществляется контроль следующих параметров:
уровень и температура в емкости ЕД-1 при помощи преобразователей LА 7109 и TIА 7104;
уровень и температура в емкости ЕД-2 при помощи преобразователей LА 7110 и TIА 7105;
уровень и температура в емкости ЕИС-1 при помощи преобразователей LА 7108 и TIА 7103;
уровень и температура в емкости ЕИК-1 при помощи преобразователей LА 7106 и TIА 7101;
уровень и температура в емкости ЕИК-2 при помощи преобразователей LА 7107 и TIА 7102;
сигнализация низкого уровня в емкости ЕР-1.
Система автоматизации подачи реагента входит в комплект поставки насосных блоков заводом-изготовителем НАМиК.
На всех взрывоопасных площадках выполнена сигнализация взрывоопасных концентраций QISA с местным извещением об этом. В помещениях класса В-1а выполнена блокировка вентилятора с датчиком загазованности QJISA и местная сигнализация загазованности.
Для контроля загазованности применены датчики конвекционного типа, которые установлены на территории промышленной площадки у мест возможного выделения взрывоопасных паров и газов, у объектов повышенной опасности (нагревательные печи), а так же в производственных помещениях с возможным образованием взрывоопасных концентраций.
Сигналы от датчиков довзрывных концентраций вводятся в подсистему контроля загазованности, которая может сигнализировать превышение концентрации паров и газов для двух порогов: 10% и 40% от нижнего предела взрываемости. Конкретные уставки сигнализации для каждого датчика приведены в таблице "Контроль загазованности производственных помещений и промышленной площадки ЦПС".
Сигналы на включение аварийной вентиляции, звуковой и световой сигнализации на объектах выдает непосредственно подсистема загазованности. Для оперативного выяснения и устранения причин возникновения загазованности немедленно должна вызываться газоспасательная служба предприятия.
Для оповещения диспетчера и персонала, ведущего управление технологическим процессом, а также регистрации случаев появления загазованности сигнализация от подсистемы загазованности введена в систему управления.
При возникновении взрывоопасной концентрации паров и газов свыше 40% от НПВ у основного оборудования (нагревательные печи, нефтяные насосы) оборудование автоматически останавливается по сигналу от системы управления.
При неисправности, хотя бы одного датчика загазованности, в системе управления появляется сигнал “Неисправность датчика загазованности”, после чего должно последовать поручение специалисту КИП устранить неисправность.