Логистика запасов Основные понятия и определения

Управление материально-производственными запасами является успешной работы большинства организаций.

Запасы – это:

1. материальные ценности, ожидающие производственного или личного потребления;

2. статичная форма существования материального потока (режим ожидания);

3. страховой резерв производственного процесса.

Функции материальных запасов:

1. уравновешивание спроса и предложения;

2. обеспечение нормального протекания производственного процесса.

Управление запасами – определение и поддержание оптимального уровня запасов..

Цель управления запасами – достижение высокого уровня обслуживания потребителей в условиях оптимизации расходов на запасы.

Уровень обслуживания – вероятность удовлетворения спроса за счёт наличного материального запаса в период исполнения заказа на пополнение этого запаса. Уровень обслуживания 95% предполагает 95%-ную вероятность покрытия спроса наличными запасами на период заказа, т.е. риск исчерпания запасов составляет 5%.

Классификация запасов

Материальные запасы делятся по следующим признакам:

1. По составу на:

1.1. сырьевые материалы, в т.ч. комплектующие изделия и топливо;

1.2. незавершённое производство;

1.3. готовую продукцию;

1.4. запасные части, инструменты, материалы;

2. По целевому назначению на:

2.1. технологические (переходные) запасы, движущиеся из одной части логистической системы в другую;

2.2. текущие (циклические) запасы, создаваемые в течение среднестатистического производственного периода, или запасы объёмом в одну партию. Обеспечивают непрерывность процесса снабжения между двумя поставками;

2.3. резервные (страховые, буферные) запасы, создаваемые на случай изменения спроса или предложения;

3. По месту нахождения на:

3.1. производственные запасы. Формируются в рамках производственного процесса, предназначены для производственного потребления;

3.2. товарные запасы. Представляют собой запасы готовой продукции. Делятся на:

• запасы на складе изготовителя;

• запасы в пути, т.е. находящиеся на момент учёта в процессе транспортировки;

• запасы на предприятиях торговли.

Каждый из видов запаса может быть измерен:

1. в натуральном выражении (шт., м²) для определения степени обеспеченности запасами конкретного вида продукции;

2. в стоимостном выражении для оценки общей величины запаса и сравнения с реализацией продукции, издержками и другими показателями;

3. в днях обеспеченности (необходимый объем запасов в натуральном выражении разделить на среднесуточный расход).

Функции управления запасами

Можно выделить следующие функции управления запасами:

1. организация системы классификации запасов;

2. организация системы учёта запасов;

3. выявление и определение расходов, связанных с запасами;

4. поддержание запасов на необходимом уровне.

1. Организация системы классификации запасов

Материальные ресурсы, составляющие запасы конкретной организации, часто существенно отличаются по ценности или, так называемой, относительной важности. В этих условиях уделения равного внимания каждому виду запасов может привести к увеличению затрат.

Для осуществления эффективного управления запасами принято применять метод АВС, который классифицирует запасы по одному из показателей относительной важности, обычно по годовому использованию данного товара в денежном выражении. В соответствии с этой классификацией распределяется деятельность по контролю и управлению запасами.

Этапы АВС метода:

1. установить стоимость каждой единицы запаса;

2. установить спрос на каждую единицу запаса;

3. расположить единицы запаса по убыванию цены;

4. суммировать данные о количестве и издержках на запасы;

5. разбить запасы на группы в зависимости от удельного веса в общих издержках.

По методу АВС запасы делятся на 3 класса:

• А (очень важные) – дорогостоящие запасы. Составляют в общей стоимости около 80%, количество номенклатурных позиций – около 20%;

• В (средней степени важности) – запасы со средней ценой. Составляют в общей стоимости около 15%, количество номенклатурных позиций – около 30%;

• С (наименее важные) – запасы с низкой ценой. Составляют в общей стоимости около 5%, количество номенклатурных позиций – около 50%.

По запасам класса А необходимо постоянно контролировать расход и пополнение. По запасам класса С частота и уровень контроля ниже. Показатели контроля по классу В располагаются в этих границах.

Кроме того, изменение по классам наблюдается при физическом подсчёте единиц запасов. Точность инвентарных записей для класса А - ± 0,2%, для класса В - ± 1% и для класса С - ± 5%.

В то же время при управлении запасами необходимо учитывать характер и точность прогнозирования потребления запасов. Это осуществляется на основе XYZ - анализа.

В рамках XYZ – анализа запасы распределяются на три группы:

• группа X – это группа, характеризующаяся стабильной величиной потребления и высокой точностью прогноза спроса;

• группа Y – запасы, потребность в которых характеризуется известными тенденциями (например, сезонными колебаниями) и средней точностью прогнозов изменения спроса;

• группа Z – запасы, использующиеся нерегулярно, спрос на них прогнозировать трудно.

Совмещение двух классификаций позволяет получить 9 групп запасов, по которым определяются модели управления. Так, для групп СX, СY, СZ возможно использование стандартных моделей управления. Для групп ВX, ВY, ВZ возможны совпадения моделей управления по различным параметрам. Для групп АX, АY, АZ вырабатываются индивидуальные способы управления. Например. Для АХ можно применить модель с фиксированным размером заказа, для АZ – модель «максимума – минимума».