Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Ульяновский Государственный Технический Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

ПЗ ДП

.doc

Скачиваний:

Добавлен:

20.04.2015

Размер:

500.74 Кб

Скачать

☆

1 / 21 2 > Следующая >>>

№ стр.

Формат

Обозначение

Наименование

Кол листов

№ экз

Прим.

А1

А4

А1

А4

А1

А2

А1

УЭМК 230101 ДП 004Э1

УЭМК 230101 ДП 004Э3

УЭМК 230101 ДП 004ПЗ

УЭМК 230101 ДП 004-01СБ

УЭМК 230101 ДП 004-01

УЭМК 230101 ДП 004-01СБ-01

УЭМК 230101 ДП 004ТП

УЭМК 230101 ДП 004АЛ

Документация

конструкторская

Документация общая

Вновь разработанная

Схема электрическая структурная

Схема электрическая принципиальная

Пояснительная записка

Документация по сборочным единицам

Вновь разработанная

Плата микроконтроллера

Сборочный чертеж

Спецификация

Документация по деталям

Вновь разработанная

Плата

Документация прочая

Вновь разработанная

Структура техпроцесса

Алгоритм программы

УЭМК 230101.ДП.004.ВД

Изм

Лист

N докум.

Подп.

Дата

Разраб.

Богаткин А.В.

Контроллер зарядного устройства

Ведомость дипломного проекта

Лит.

Лист

Листов

Провер.

Пугач Т.А.

ВМ41

Н.контр.

Лукьянов Н.И.

Утв.

Утв..

Пугач Т.А.

Содержание Лист Введение 2 1 Назначение и область применения 3 2 Техническая характеристика 4 3 Выбор и обоснование схемы 5 4 Принцип работы 6 5 Расчеты 12 5.1 Расчет емкости фильтра 12 5.2 Расчет потребляемой мощности 13 5.3 Расчет времени выполнения программы 14 6 Описание конструкции 15 6.1 Выбор типа монтажа 15 6.2 Выбор диэлектрического основания 15 6.3 Выбор способа установки элементов на плату 16 7 Технологический процесс изготовления печатной платы 17 8 Техника безопасности охрана окружающей среды 25 9. Экономический расчет 27 Заключение 31 Литература 32
					УЭМК 230101.ДП 004.ПЗ

Изм Изм	Лист	№ Документ	Подпись	Дата
Разработ. Р		Богаткин А.В.			Контроллер зарядного устройства Пояснительная записка	Литер	Лист	Листов
Проверил		Пугач Т.А.				у	1 1	33
Нач.К.Б.						ВМ41
Н.контр. Н. контр.		Лукьянов Н.И.
Утв.		Пугач Т.А

Введение

Дипломный проект выполнен в соответствии с техническим заданием, утвержденным 28.05.2014 года. Посмотри в задании

Тема проекта связана с разработкой принципиальной схемы и программы для контроллера зарядного устройства на основе микропроцессора МК48. Автоматизация в данной области играет очень важную роль и сейчас становится все более насущной, чему сильно способствуют высокие достижения в микроэлектроники, и в частности, в микропроцессорной техники.

В настоящее время существует достаточно много разновидностей зарядных устройств: автомобильные (сетевые, солнечные), телефонные (сетевые, солнечные).

В курсовом проекте разработан контроллер зарядного устройства

на основе широко распространенного микропроцессора (МК48). Особенности разработанного контроллера является его открытость, позволяющая не внося схемных изменений совершенствовать его в очень широких пределах. Схема может дополниться простыми средними периферийными устройствами, но не более 3, для чего предусмотрены не полностью загруженные порты ввода/вывода.

В курсовом проекте разработана принципиальная схема контроллера, программное обеспечение, описан принцип работы схемы. Имеется расчет Сф, Рпотр, экономические расчёты. В заключении приводится перечень литературы используемой в процессе проектирования. Не все здесь

УЭМК 230101.ДП 004.ПЗ

Лист

Изм

Изм.

Лист

№Документа

Подпись

Дата

1 Назначение и область применения

1.1 Контроллер зарядного устройства предназначен для автоматизации операций, необходимых для упрощения эксплуатации и зарядки аккумуляторов. Контроллер регулирует и сигнализирует о заряде аккумулятора, включает разрядку аккумулятора и выключает зарядку аккумулятора.

1.2 Контроллер можно применять на различных типов телефонных аккумуляторов. Кроме того, контроллер легко модернизируется для расширения и изменения функций. Для этого могут потребоваться небольшие доработки, в основном в составе периферийного оборудования и изменения в программе.

П.1.1 расплывчато написан. Конкретнее.

УЭМК 230101.ДП 004.ПЗ

Лист

Изм

Изм.

Лист

№Документа

Подпись

Дата

2 Техническая характеристика

2.1 Автоматизированные функции

Перепиши исправленное с задания

2.1.1 Выключить зарядное устройства если напряжение 3.7 вольта.

2.1.2 Включить зарядку если напряжение ниже 3.7 и не ниже 2.7 вольта.

2.1.3 Включить разрядку аккумулятора если напряжение ниже 2.7 вольта.

2.1.4 Выключить разрядку аккумулятора если напряжение 2.5 вольта.

2.1.5 Подать звуковой сигнал если напряжение 3.7 вольта.

2.2 Параметры вх. / вых. сигналов

2.2.1 Таймер:

- уровень логической “1” - 2,413 В - уровень логического “0” - 0,4 В

2.2.3 Аккумулятор 3,7В

2.3 Напряжение питания + 3,7 0,25 В 2.4 Потребляемая мощность 2,5 Вт 2.5 Время выполнения программы 10,8 мкс

УЭМК 230101.ДП 004.ПЗ

Лист

Изм

Изм.

Лист

№Документа

Подпись

Дата

3 Выбор и обоснование схемы

3.1 Обоснование схемы

3.1.1. При разработке данного контроллера старались учесть разные недостатки. Данный контроллер пришел на смену старым контроллерам расширил функциональные возможности управления зарядным устройством. Простота, надежность, функциональность, низкая стоимость основные достоинства контроллера зарядного устройства.

3.1.2 Выбор произошел при оценке достоинств и недостатков трех способов построения схем: на специализированных ИМС, на дискретных элементах и на микропроцессорах.

Данный контроллер выполнен на базе микропроцессора, так как в отличие от специализированных микросхем производство микропроцессоров хорошо отлажено, они широко применяются практически во всех областях науки, промышленности, в быту и т.д., выпускаются большими партиями, следовательно, цена у них ниже, чем у специализированных ИМС. Микропроцессоры продолжают совершенствоваться.

3.1.3 Для выполнения дипломного проекта, выбран МК48. Достоинствами микропроцессора являются универсальность, набор выполняемых функций ограничивается лишь емкостью ПЗУ.

3.2 Выбор

3.2.1 Рассмотрим два микропроцессорных устройства: Z80 и МК48. По разрядности шина адреса Z80 (16-разрядная) превосходит МК48 (8-разрядная) и хотя в данном контроллере это не очень то и важно, это может пригодиться при расширении функций устройства. По разрядности шины данных эти микропроцессоры равны. Лидером в значении тактовой частоты является МК48 (6 МГц), но Z80 не сильно отстаёт от него (3,5 МГц). Потребляемая мощность отличается незначительно, но МК48 всего-навсего с одной микросхемой в конфигурации далеко опередил Z80, как самый экономичный вариант. По количеству команд в наборе, явный лидер Z80. Большое количество команд позволит разработать более эффективное, качественное и гибкое программное обеспечение. Проанализировав сделанное выше сравнение, делаем вывод, что наилучшим выбором для данных условий дипломного проекта будет микропроцессор МК48.

УЭМК 230101.ДП 004.ПЗ

Лист

Изм

Изм.

Лист

№Документа

Подпись

Дата

4 Описание принципа работы

4.1 Обоснование схемы

Перечитать все подробнейше и сверять со своим. А то будут такие несуразности как ниже желтым выделенное. Я сверять не буду. Сам!!!

4.1.1 После включения питания происходит сброс для установки микроконтроллера в исходное состояние, т.е. сброс счётчика команд в нулевое состояние означает нулевой адрес памяти. Автоматический сброс выполняется цепочкой RC. После включения питания из общего провода через незаряженный конденсатор, нуль поступает на вход RST микроконтроллера, но вскоре конденсатор заряжается от +5В через резистор и проход для нуля будет закрыт. Сброс заканчивается, и микроконтроллер может начинать свою работу, но сброс может понадобиться в процессе работы при возникновения сбоя. В этом случае с помощью сброса следует начать работу с начала. Такой сброс позволяет сделать кнопка включения параллельно конденсатору. После сброса начало программы располагается в 0 ячейке. С этой ячейки и начинается программа. Микроконтроллер посылает сигнал запроса к памяти, сопровождаемый адресом памяти. ПЗУ выдаёт команду, имеющуюся в 0 ячейке. В то время счётчик команд микропроцессора отсчитывает следующий адрес и так далее.

Работа происходит следующим образом. Первая команда (MOV R3,#11111101) записывает в регистр R3 сигнал выключения всех периферийных устройств. Затем содержимое регистра выводится в порт P1. К порту P1 подключены исполнительные устройства. Дальше следует команда (INS A, BUS), которая вводит сигнал с датчика температуры. Если температура не равна 65°С, то с датчика температуры поступает сигнал, значит в первом бите порта DB будет «1», после чего происходит запись сигнала включения нагревательного элемента №1 (ANL A,#11111011) и, соответственно, его вывод в порт P1 (OUTL P1, A). Но когда температура равна 65°С, то сигнала с датчика температуры не будет, то есть в первом бите порта DB будет «0». Затем мы проверяем, есть ли сигнал с другого датчика температуры. Если температура не равна 70°С, то есть с датчика температуры поступает сигнал, и в нулевом бите порта DB0 будет «1» , то программа перейдёт к проверке температуры следующей пары датчиков, но если она равна 70°С, то с датчика температуры не поступает сигнала, и в нулевом бите порта DB будет «0», после чего происходит запись выключения нагревательного элемента №1 (ORL A,#00000100) и вывод его в порт P1 (OUTL P1, A). Управление температурным режимом остальных нагревательных элементов и электрокалорифера выполняется аналогично.

Далее проводится проверка, набрала ли установка нужную температуру, т.е. температура нагревательных элементов (4 шт.) должна быть равна 70°С, а температура нагнетаемого воздуха 23°С. Для этого температура проверяется на

всех датчиках и, если она равна номинальной, то производится запись сигнала включения светодиодного индикатора сообщающего о готовности установки к работе, но если хоть на одном датчике температура будет ниже номинальной, то производится запись сигнала выключения светодиодного индикатора и вывод его в порт P1.

УЭМК 230101.ДП 004.ПЗ

Лист

Изм

Изм.

Лист

№Документа

Подпись

Дата

Затем производится запись сигналов включения вентилятора и электродвигателя, и вывод сигналов в порт P1. После выполнения всех этих функций программа переходит по метке «gff» на третью строку программы (INS A, BUS) и всё выше описанное повторяется снова до тех пор, пока включена установка.

4.2 Описание узлов схемы

4.2.1 Схема включения исполнительного устройства.

КУДА

КУДА????

К порту P1

Рисунок 1 - Схема включения исполнительного устройства

4.2.2 Схема контроллера включает однокристальную микро-ЭВМ типа

МК-48 группу датчиков и группу исполнительных устройств. Микро-ЭВМ получает сигналы датчиков анализирует их в соответствии с программой управляет исполнительными устройствами.

4.2.3 Если напряжение на 3.7 то на порт DB1 подается «1» а микро-ЭВМ в

соответствии с программой подает «0» на выключение зарядного устройства и

сигнализированные о выключение через динамик. Если же напряжение ниже 3.7

вольта включиться зарядка аккумулятора.

УЭМК 230101.ДП 006.ПЗ

Лист

Изм

Изм.

Лист

№Документа

Подпись

Дата

Рисунок 2 – Схема датчик напряжение 3.7 вольта

Кто без тебя может догадаться куда ведут оборванные линии?????????????

4.2.4 Если же напряжение аккумулятора будет 2.7 вольта и ниже то на порт

DB2 подается «1», а микро-ЭВМ в соответствии с программой обрабатывает

сигнал и на выходе выдает «0» на включение разрядки аккумулятора.

Рисунок 3 – Схема датчик напряжение 2.7 вольта

См. замечания выше

4.2.5 Если же напряжение аккумулятора будет 2.5 вольта то

на порт DB3 подается «1», а микро-ЭВМ в соответствии с программой

обрабатывает сигнал и на выходе выдает «0» на выключение разрядки

аккумулятора и включение зарядки.

Рисунок 3 – Схема датчик напряжение 2.7 вольта

УЭМК 230101.ДП 004.ПЗ

Лист

Изм

Изм.

Лист

№Документа

Подпись

Дата

4.3 Описание сигналов портов

вых. P1

- устройство вкл/выкл зарядки аккумулятора

- устройство вкл/выкл разрядки аккумулятора

- устройство вкл/выкл звукового сигнала оповещения

- резерв

вх. DB

- датчик напряжения аккумулятора 3.7

- датчик напряжения аккумулятора 2.7

- датчик напряжения аккумулятора 2.5

- резерв

УЭМК 230101.ДП 004.ПЗ

Лист

Изм

Изм.

Лист

№Документа

Подпись

Дата

4.4 Текст программы

Контроллер зарядного устройства

Разработчик Богаткин А.В.

гр.ВМ-41 УЭМК 2014г.

ST:IN A,BUS;ввод данных из порта BUS

NO2:JB0 DA1;если напряжение 3,7 выключить

JMP NO1;если нет перейти в метку no1

DA1:MOV A,R0;передача сигнала в аккумулятор

ANL A,#11111110B; запись сигнала выключения

MOV R0,A;сохранения нового командного слова

OUTL P1,a;вывод сигнала на порт 2

JMP NO2;если нет перейти в метку no2

NO1:IN A,BUS;ввод данных из порта BUS

JBL DA2;если напряжения 2,7 разрядить

JMP NO3;если нет перейди в метку no3

DA2:MOV A,R0;передача сигнала в аккумулятор

ANL A,#11111101B;запись сигнала разрядки

MOV R0,a;сохранение нового командного слова

JMP NO3;переход в метку no3

NO3:MOV A,R0;передача сигнала в аккумулятор

ANL A,#11111011B;запись сигнала на звук

MOV R0,A;сохранение нового комодного слова

OUTL P1,A;вывод данных на порт 3 это что за порт?

JMP ST;

Выровняй текст так чтобы метки были под метками, команды под командами, а комментарии под комментариями

УЭМК 230101.ДП 004.ПЗ

Лист

Изм

Изм.

Лист

№Документа

Подпись

Дата

Таблица 4.1- Коды оттранслированной программы

1FFF

Свободное

пространство

001D

Программа

0000

Не совпадает с таблицей

Рисунок 4 - Распределение памяти

А 0000 должно находиться против нижней линии

УЭМК 230101.ДП 004.ПЗ

Лист

Изм

Изм.

Лист

№Документа

Подпись

Дата

5 Расчеты

5.1 Расчет емкости фильтра

5.1.1 Цель расчета: определение ёмкости конденсаторов фильтра цепей питания для снижения паразитных осцилляций порождаемых индуктивностью шин питания.

5.1.2. Исходные данные:

- длина шин питания на печатной плате – от 40 до 120;

- ширина шин питания – 1 до 3мм;

- толщина фольги – 35,5 мкм.

- max.длин.0,8-1,8 микр. сек.

Расчётная формула имеет вид:

- должны находиться на уровне цифр (в нумерации абзацев)

Сф Dt² p²/ Lш

t - наибольшая длительность фронта импульса в схеме – 1 мкс;

р - коэффициент уменьшения паразитных осцилляций выбирается в пределах 10 – 50. Выберем р = 10;

Lш – индуктивность шин питания, определяется по формуле:

Lш=4L ( ln 2L / (T+W)+0,5+0,224(T+W) / L )

L – длина шин питания, (32 см);

Т – ширина шин питания, (0,32 см);

W – толщина фольги, (0,004 см).

Lш=4*32(ln 2*32/(T+W)+0,5+0,224(T+W)/L) =0.24*440=575 мкГн

Сф  0.98 мкФ

По ГОСТу выбираем конденсатор емкостью 1 мкФ

Для лучшей фильтрации емкость равномерно распределяется по плате из расчета один конденсатор на 5 ИМС. Так как всего 20 ИМС, то получаем 4 групп, следовательно, емкость тоже делится на 4

Сф2/4=1мкФ что-то у тебя проблемы с арифметикой

По ГОСТу выбираем конденсатор 0,5мкФ

УЭМК 230101.ДП 004.ПЗ

Лист

Изм

Изм.

Лист

№Документа

Подпись

Дата

5.2 Расчет потребляемой мощности

5.2.1. Расчёт производится для определения мощности источника питания.

5.2.2. Исходные данные: схема электрическая принципиальная, паспортные данные ИМС.

5.2.3. Условия расчёта:

5.2.3.1 Потребляемая мощность определяется как сумма потребляемых мощностей всех элементов схемы независимо от того, одновременно или нет все они потребляют свою максимальную мощность;

5.2.3.2 Мощность элементов, которые замыкаются на ИМС, входит в потребляемую мощность ИМС

Перечисленные допущения немного завышают расчетную Рпотр. Но это даже хорошо, так как источник питания должен выбираться с запасом мощности. Расчет производится по формулам:

P = UI, P = I²R, P = U²/R

Таблица 5.1- Расчёт потребления мощности

Наименование элементов	U, В	I, мА	Р, Вт	Количество, шт.	SPпотр, Вт
КМ1816ВЕ48	26,40	6	0,2	1	158,4
K555TЛ1	5	6,3	0,8	2	63
К555ЛА3	5	6,4	0,064	1	32
ИТОГО					253,4

Согласно расчету, потребляемая мощность контроллера составляет 2,5 Вт

А в таблице 253 ватта?????????? Это что трактор???????? А микропроцессор не иначе как мотоцикл

УЭМК 230101.ДП 004.ПЗ

Лист

Изм

Изм.

Лист

№Документа

Подпись

Дата

5.3 Расчет времени выполнения программы

5.3.1 Целью расчёта является вычисление времени выполнения программы, с тем, чтобы можно было сопоставить быстродействие с длительностью протекающих процессов и сделать вывод, успеет ли контроллер работать в реальном режиме времени

5.3.2 Исходные данные: алгоритм программы, программа, длительность выполнения команды (тактов), длительность такта.

5.3.3 Расчет представлен в таблице 6.2 длительность выполнения программы будет равна:

N – суммарное количество тактов

t – длительность такта

Таблица 5.2- Расчёт времени выполнения программы

Перечень используемых команд	Количество команд	Количество тактов	Сумма тактов
MOV r,n	4	1	5
Jb a	1	2	3
JM	5	2	7
OUTL	2	2	4
IN a	2	2	4
ANL	3	1	4
Итого:			27

Тпрог. = 27* 0,4мкс = 10,8 мкс

Вывод: результат показывает, что для данной задачи, в которой контроллер управляет инерционными механическими операциями, такое время выполнено в полнее приемлемо.

Ты классно все бездумно передрал. Это какие механические операции у тебя при зарядке аккумулятора – топором что-ли заряжаешь?

ТАК!!! ВСЕ ТЕКСТЫ (по всем разделам) ЧИТАЕШЬ И ДУМАЕШЬ К ТВОЕМУ ПРОЕКТУ ЭТО ПОХОДИТ ИЛИ НЕТ, Я ЗА ТЕБЯ ЭТУ РАБОТУ НЕ БУДУ ДЕЛАТЬ. ЕСЛИ ЧТО ОСТАНЕТСЯ буду молча гонять пока сам все не исправишь. Что для таких глупостей как здесь много интеллекта надо или знаний. Это просто беспечная халатность.

УЭМК 230101.ДП 004.ПЗ

Лист

Изм

Изм.

Лист

№Документа

Подпись

Дата

6 Описание конструкции

6.1 Выбор типа монтажа

6.1.1 Существует множество типов монтажа. В настоящее время наиболее распространенным является печатный монтаж. Он более отработан и отвечает требованиям времени. Межэлементные соединения, в свою очередь, могут быть выполнены печатными проводниками или проводами.

6.1.2 Для нашего случая подходит печатный монтаж. Проводной монтаж возможен на этапе доводки до серии.

6.1.3 Достоинства печатного монтажа:

- высокая плотность монтажа;

- хорошая ремонтопригодность;

- высокая экономичность в серийном и крупносерийном производстве;

- малые габариты;

- возможна полная автоматизация изготовления и монтажа;

- не допускает внесение изменений.

6.2 Выбор диэлектрического основания

6.2.1 В качестве материала платы в основном используют фальгированный диэлектрик. Основным материалом, обычно служит гетинакс или стеклотекстолит. Для разработанной печатной платы в качестве диэлектрического основания используется фольгированный стеклотекстолит.

6.2.2 Достоинства стеклотекстолита:

- механическая прочность;

- влагостойкость;

- устойчивость к силовым нагрузкам, вибрациям, ударам;

- устойчивость к агрессивным средам;

- срок службы больше, чем у гетинакса.

6.3 Выбор способа установки элементов на плату

Внизу ближе 10 мм не приближаться

6.3.1 Немаловажное значение имеет и выбор способа установки

элементов на печатную плату, т.е. определенный для одного элемента способ не годится для другого, а правильно выбранный способ установки элементов на печатной плате позволит обеспечить наилучшую работу устройства и существенно увеличит надежность.

6.3.2 Все ИМС изготовлены из корпусов со штыревыми выводами, следовательно, процесс установки их на печатной плате значит, облегчается благодаря специальной форме выводов ИМС. Вследствие этого между ИМС и печатной платой будет зазор в 1,5 – 2 мм, и под корпусом ИМС есть возможность проложить печатные проводники, без опасений на возможность замыканий.

УЭМК 230101.ДП 004.ПЗ

Лист

Изм

Изм.

Лист

№Документа

Подпись

Дата

6.3.3 Все радиоэлементы: резисторы, конденсаторы, транзисторы установить с небольшим зазором для предотвращения короткого замыкания при прохождении под ними печатных дорожек.

6.3.4 Кварцевый резонатор устанавливается в горизонтальном положении для обеспечения надежного крепления.

УЭМК 230101.ДП 004.ПЗ

Лист

Изм

Изм.

Лист

№Документа

Подпись

Дата

7 Технологический процесс изготовления двухсторонних печатных плат

7.1 Заготовительная

7.1.1 Включить установку RAS.

7.1.2 Положить заготовку на стол упаковки.

7.1.3 На столе установить длину заготовки.

7.1.4 Нажать на педаль для вырубки заготовки.

7.1.5 Получить верхнюю подкладку (алюминий) и нижнюю подкладку (гетинакс).

7.2 Сверление

7.2.1 Включить станки.

7.2.2 Собрать пакет заготовок (нижняя картонная подкладка, заготовка, верхняя алюминиевая подкладка).

7.2.3 Закрепить пакеты на столе машины.

7.2.4 Ввести программу сверления.

7.2.5 Закрыть защитное стекло.

7.2.6 Нажать кнопку START.

7.2.7 По окончанию сверления открыть защитное стекло.

7.2.8 Проверить количество контрольных отверстий на пакете.

7.2.9 Снять пакет со станка.

7.2.10 Разобрать пакет.

7.2.11 Проверить визуально качество поверхности платы.

7.2.12 Промежуточный контроль на смещение путем наложения на заготовку фотошаблона на диазопленке.

7.3 Механическая зачистка

7.3.1 Отвести верхнюю и нижнюю щетки от валков.

7.3.2 Установит минимальную скорость движения конвейера.

7.3.3 Положить плату на конвейер.

7.3.4 Установить режим платы.

7.3.5 Установить скорость движения конвейера.

7.3.6 Произвести механическую зачистку под действием воды.

УЭМК 230101.ДП 004.ПЗ

Лист

Изм

Изм.

Лист

№Документа

Подпись

Дата

7.4 Подготовительная

7.4.1 Уложить партию плат в загрузочное устройство.

7.4.2 Отрегулировать расстояние между платами.

7.4.3 Произвести набухание плат в растворе 1л воды, M-Treat K400-48мл/л, M-Alkali K 1-5мл/л.

7.4.4 Промыть платы (непроточная промывка, 2 каскадная промывка).

7.4.5 Произвести окисление плат в растворе M-Permanganat L80-120 мл, Nebeprodukte г/л, M-Alkali K 8-10 мл/л, 1 л воды.

7.4.6 Произвести электролиз раствора окисления.

7.4.7 Промыть платы (2 каскадная промывка, проточная промывка)

7.4.8 Нейтрализация плат в растворе M-Neitralizer 90-110 мл/л, серная кислота 80-90 мл/л, 1 л воды.

7.4.9 Промыть платы (2 каскадная промывка 100л/ч, проточная промывка 200 л/ч).

7.4.10 Продуть платы воздухом.

7.4.11 Провести ультразвуковую очистку .

7.4.12 Промыть платы (2 каскадная промывка 100л/ч, проточная промывка 200 л/ч).

7.5 Активация нефольгированной поверхности диэлектрика (Black-Hole)

7.5.1 Провести1 операцию активации в растворе Black-Hole Replenisher LPM.

7.5.2 Продуть платы воздухом.

7.5.3 Каскадная промывка.

7.5.4 Провести обработку Condition 115° C.

7.5.5 Промыть платы (2 каскадная промывка 150 л/ч).

7.5.6 Провести 2 операцию активации в растворе Black-Hole Replenisher LPM.

7.5.7 Продуть платы воздухом .

7.5.8 Сушить циркулярным воздухом.

7.5.9 Провести микроочистку в растворе MacuPrep G50S 30 мл/л, серная кислота 70-100 мл/л, сульфат меди 35 г/л, перекись водорода, 1 л воды.

7.5.10 Промыть платы (2 каскадная промывка 150 л/ч).

7.5.11 провести осветление плат в растворе Anti-Tarnish 5-10мл/л, серная кислота 1-5 мл/л, 1 л воды.

7.5.12 Промыть платы 200 л/ч.

7.5.13 Сушить платы циркулярным воздухом.

УЭМК 230101.ДП 004.ПЗ

Лист

Изм

Изм.

Лист

№Документа

Подпись

Дата

7.6 Подготовка фотошаблона

7.6.1 Включить лазерный фотоплоттер RP202.

7.6.2 Загрузить пленку в карман фотоплоттера эмульсией вниз.

7.6.3 Установить параметры экспонирования.

7.6.4 Запустить фотоплоттер для изготовления рисунка эталонного фотошаблона.

7.6.5 Включить установку DU PONT.

7.6.6 Проявить фотопленку при температуре 35градусов в течение 30 сек.

7.6.7 Промыть пленку, высушить, обрезать ножницами Dahle 50053 лишние поля фотошаблона.

7.6.8 Ретушировать пленку ручкой Rotring isogaph, краской Rotring, тушью «Кальмар» ТУ 205 СССР-106-74, краской для ретуши ТУ 29-02-857-78.

7.6.9 Обрезать лишние поля фотошаблона.

7.6.10 Включить установку экспонирования Riston.

7.6.11 Сложить черно-белую пленку и диазопленку на верхней раме установки.

7.6.12 Выставить режимы экспонирования.

7.6.13 Экспонировать пленку.

7.6.14 Проявить пленку на установке HELA.

7.6.15 Ретушировать пленку

7.7 Фотохимия позитивная

7.7.1 Нанести СПФ на печатную плату .

7.7.2 Обрезать СПФ по контуру ПП ножом А-300.

7.7.3 Выдержать плату на воздухе .

7.7.4 Экспонировать плату на установке НС-130 PRINTER.

7.7.5 Выдержать плату на воздухе.

7.7.6 Включить линию проявления Entwickler Anlage № 913.

7.7.7 Проявить платы в растворе натрия углекислого 0,7-2%.

7.7.8 Допроявить платы.

7.7.9 Промыть платы (промывка каскадная, декапирование в серной кислоте, промывка каскадная, промывка проточная).

7.7.10 Высушить платы.

7.7.11 Промежуточный контроль.

7.7.12 Контроль ОСК.

7.8 Гальваническое меднение

7.8.1 Включить линию гальванического меднения.

УЭМК 230101.ДП 004.ПЗ

Лист

Изм

Изм.

Лист

№Документа

Подпись

Дата

7.8.2 Загрузить заготовки на линию.

7.8.3 Ввести в управляющее устройство данные ПП и количество заготовок на линии.

7.8.4 Произвести очистку плат в растворе 80% воды и 50 л раствора Black-Hole AcidCleaner.

7.8.5 Промыть платы струной промывкой (15л/ч и 300л/ч).

7.8.6 Подтравить заготовки в растворе меди сернокислой, MacuPrep G-5S (3%), H₂SO₄(7-9%) и H₂O₂(2,5-3,5%).

7.8.7 Промыть платы струной промывкой (15л/ч и 300л/ч).

7.8.8 Декапировать платы в растворе H₂SO₄ (80% воды и 50 л H₂SO₄).

7.8.9 Приготовить раствор меднения.

7.8.10 Залить в ванну раствор меднения.

7.8.11 Поместить в ванну аноды и вспомогательный катод площадью 200-500 дм².

7.8.12 Произвести электролиз при плотности тока 0,5-1,0А/дм² в течение 4-6 часов.

7.8.13 Добавить в ванну 2-3 мл/л MacuCpec 9241 Additive и 2-3мл/л MacuCpec 9280.

7.8.14 Перемешать ванну.

7.8.15 Произвести промывку - улавливание плат.

7.8.16 Произвести струйную промывку (1,5 л/ч).

7.8.17 Произвести горячую промывку при температуре воды 50-70 градус.

7.8.18 Сушить платы теплым воздухом (40-80 градусов по Цельсию).

7.8.19 Выгрузить платы.

7.9 Гальваническое оловянирование

7.9.1 Включить линию гальванического оловянирования.

7.9.2 Загрузить заготовки на линию.

7.9.3 Ввести в управляющее устройство данные ПП и количество заготовок на линии.

7.9.4 Произвести очистку плат в растворе 80% воды и 50 л раствора BlackHole AcidCleaner.

7.9.5 Промыть платы струйной промывкой (15л/ч и 300л/ч).

7.9.6 Подтравить заготовки в растворе меди сернокислой, MacuPrep G-5S (3%), H₂SO₄ (7-9%) и H₂О₂ (2,5-3,5%).

7.9.7 Промыть платы струйной промывкой (15л/ч и 300л/ч).

7.9.8 Декапировать платы в растворе H₂SO₄ (80% воды и 50 л H₂SO₄).

УЭМК 230101.ДП 004.ПЗ

Лист

Изм

Изм.

Лист

№Документа

Подпись

Дата

7.9.9 Приготовить раствор оловянирования .

7.9.10 Залить в ванну раствор оловянирования.

7.9.11 Поместить в ванну аноды и вспомогательный катод площадью 200-500 дм^2.

7.9.12 Произвести электролиз при плотности тока 0,5-1,0А/дм² в течение

4-6 часов.

7.9.13 Добавить в ванну 40 мл/л MacDermid Restin PC Additive.

7.9.14 Перемешать ванну.

7.9.15 Произвести промывку - улавливание плат.

7.9.16 Произвести струйную промывку (1,5 л/ч).

7.9.17 Произвести горячую промывку при температуре воды 50-70 градус.

7.9.18 Сушить платы теплым воздухом (40-80 градусов по Цельсию).

7.9.19 Выгрузить платы.

7.10 Раздубливание

7.10.1 Включить установку снятия фоторезиста Pill № 914.

7.10.2 Загрузить платы в модуль набухания.

7.10.3 Раздубливание производится в растворе раздубливания Resist Stripper SVE с применением пеногасителя Antischaummitel HP 5911.

7.10.4 Промыть платы (4 каскадные промывки).

7.10.5 Сушить платы на воздухе.

7.11 Травление меди

7.11.1 Включить установку травления Pill № 915.

7.11.2 Загрузить платы в модуль травления.

7.11.3 Травить платы.

7.11.4 Промыть платы в модуле промывки (промывка каскадная, промывка каскадная, промывка каскадная, промывка проточная).

7.11.5 Сушить платы при температуре 43-69 градусов.

7.12 Травление олова

7.12.1 Включить установку травления Pill № 915.

7.12.2 Загрузить платы в модуль удаления олова 1.

7.12.3 Травить платы в растворе Eliminator SCH с добавлением ионов олова.

7.12.4 Загрузить платы в модуль удаления олова 2.

7.12.5 Травить платы в растворе Eliminator SCH с добавлением ионов олова.

УЭМК 230101.ДП 004.ПЗ

Лист

Изм

Изм.

Лист

№Документа

Подпись

Дата

7.12.6 Промыть платы в модуле промывки (3 промывка каскадная 30л/ч, промывка проточная 200л/ч).

7.12.7 Сушить платы при температуре 43-69 градусов.

7.12.8 Промежуточный контроль.

7.12.9 Контроль ОСК.

7.13 Горячее лужение

7.13.1 Нанести на контактную часть плит липкую ленту.

7.13.2 Нанести на платы с обеих сторон через трафарет лак.

7.13.3 Сушить платы в сушильном шкафу при температуре 150 град. В течение 30 мин.

7.13.4 Загрузить платы на линию нанесения флюса.

7.13.5 Подтравить платы .

7.13.6 Промыть платы (каскадная промывка 50 л/ч и проточная промывка 300л/ч).

7.13.7 Сушить платы циркулярным воздухом при температуре 47-50 град.

7.13.8 Флюсовать платы флюсом Lifelite3 при температуре 33-45 градусов.

7.13.9 Промыть платы.

7.13.10 Сушить платы при температуре 47-55 градусов.

7.13.11 Снять с плат липкую ленту.

7.13.12 Облудить платы на установке горячего лужения HALTEC 2000 с припоем ПОС-63 при температуре 230-250 градусов.

7.13.13 Излишки олова снять электропаяльником.

7.14 Фрезерование

7.14.1 Включить станки.

7.14.2 Установить на стол машины подкладки.

7.14.3 Отсверлить в подкладке отверстия диаметром 2,9 мм под крепедные штифты.

7.14.4 Установить на штифты пакет из заготовок.

7.14.5 Ввести программу фрезерования.

7.14.6 Закрыть защитное стекло.

7.14.7 Нажать на кнопку START.

7.14.8 По окончанию фрезерования открыть защитное стекло.

УЭМК 230101.ДП 004.ПЗ

Лист

Изм

Изм.

Лист

№Документа

Подпись

Дата

7.14.9 Снять пакет со станка.

7.14.10 Разобрать пакет.

7.14.11 Зачистить платы напильником, шлифовальной шкуркой и продуть сжатым воздухом.

7.16.12 Проверить визуально качество поверхности платы.

7.15 Маркировка

7.15.1 Протереть платы спирто - бензиновой смесью .

7.15.2 Закрепить платы на установке трафаретной печати THIEME.

7.15.3 Установить в рамодержатель трафарет.

7.15.4 Маркировать платы.

7.15.5 Сушить платы в печи HORO при температуре 130 град. в течение 1ч30мин.

7.16 Финишный контроль

7.16.1 Осмотреть поверхность плат с помощью микроскопа Hund Wetzlar и стереомикроскопа Zeizz.

7.16.2 Произвести маркировку дефектных мест.

7.16.3 Сортировать платы по дефектам.

7.17 Ремонт

7.17.1 Включить установку микросварки.

7.17.2 Выставить режим микросварки.

7.17.3 Поместить под электроды бракованную плату.

7.17.4 Установить микроскоп на удобный угол зрения.

7.17.5 Настроить сварочную головку, повернув в винтовой стержень на толщину платы.

7.17.6 Установить промежуток между электродами.

7.17.7 Очистить место для ремонта.

7.17.8 Пометить поврежденный проводник под электроды.

7.17.9 Произвести сварку.

7.17.10 Произвести контроль качества микро сварки.

7.17.11 Провести приемосдаточные испытания.

7.18 Упаковка

7.18.1 Настроить режим работы вакуумной установки упаковки DIGI-SOFT

УЭМК 230101.ДП 004.ПЗ

Лист

Изм

Изм.

Лист

№Документа

Подпись

Дата

(н.1астройка вакуума 36-99%, настройка времени сварки 0-7,5сек.).

7.18.2 Загрузить в установку платы, пакет, конденсаторную бумагу.

7.18.3 Произвести вакуумную упаковку.

7.18.4 Выгрузит платы.

УЭМК 230101.ДП 004.ПЗ

Лист

Изм

Изм.

Лист

№Документа

Подпись

Дата

8 Техника безопасности и охрана окружающей среды

8.1 Техника безопасности на монтажном участке

8.1.1 К радиомонтажным работам с применением свинцово-оловянных припоев допускаются лица, достигшие восемнадцатилетнего возраста и прошедшие медицинское обследование с допуском на работу.

8.1.2 Рабочее место, где производится пайка свинцово-оловянными припоями, независимо от характера производства, должно быть оборудовано вытяжной вентиляцией. Работа без вентиляции запрещается.

8.1.3 Все работы должны производиться при хорошем освещении рабочего места.

8.1.4 Все работы должны производиться в белых халатах, шапочках или хлопчатобумажных косынках, тапочках на кожаной основе согласно ОСТ-84-457-71.

8.1.5 В помещении, где производится пайка припоем, запрещается хранение каких-либо личных вещей, прием пищи и питьевой воды, курение и сдувание пыли с рабочего места.

8.1.6 Рабочую одежду следует хранить отдельно от личной.

8.1.7 Вход в столовую, буфет в рабочей одежде запрещается

8.1.8 На участке пайки надо иметь: стол, паяльник на рабочее напряжение 36В, антистатический браслет, теплоотвод. Весь ручной инструмент на ручках должен иметь диэлектрические обкладки. Для паяльника следует иметь подставку для флюса и отдельно для припоя.

8.1.9 Монтажный стол и паяльник должны быть заземлены.

8.1.10 Напряжение сети местного освещения рабочих мест должно быть не больше 36В и удовлетворять требованиям правил технической эксплуатации,

безопасности обслуживания электроустановок.

8.1.11 Весь ручной электрофицированный инструмент необходимо подвергать профилактическому осмотру не реже двух раз в неделю и не реже одного раза в месяц электрическому контролю. Неисправный инструмент и инвентарь необходимо отправить в ремонтную мастерскую. Пользование неисправным электрофицированным оборудованием запрещается.

8.1.12 Запрещается во время пайки стряхивать припой на пол или стол. Излишки припоя необходимо удалять тампоном из марли.

8.1.13 При временном уходе с рабочего места запрещается оставлять включенными инструменты и приборы.

8.1.14 При работах, связанных с опасностью засорения или ожога глаз, рабочим должны выдаваться защитные очки.

8.1.15 При отравлении флюсом, раздражении кожи, появлении сыпи или кашля и при других несчастных случаях необходимо немедленно обратиться в медпункт.

УЭМК 230101.Д П 004.ПЗ

Лист

Изм

Изм.

Лист

№Документа

Подпись

Дата

8.1.16 Перед началом и в конце смены производить влажную уборку пола горячей водой с мылом. Во время работы все отходы складывать в специальную тару.

8.1.17 После окончания работы рабочий должен убрать рабочее место и вымыть руки и лицо теплой водой с мылом.

8.1.18 В установленный санитарный день производить уборку столов, ящиков, окон, панелей, пола и батарей отопления.

8.2 Вопросы охраны окружающей среды

8.2.1 При выполнении работ по монтажу печатных плат используются материалы, представляющие опасность для окружающей среды и для человека. Это в первую очередь оловянно-свинцовые припои, а также спиртобензиновые смеси и другие, легко воспламеняющиеся жидкости, дающие испарения при обработке высокой температурой (пайка, обжигание, лужение).

8.2.2 Для недопущения попадания их в атмосферу, в канализацию, в землю необходимо придерживаться определенных правил:

- летучие и легко испаряемые материалы, содержащие вредные вещества, такие как: технический спирт, жидкий флюс и т.п. должны учитываться и храниться в специально отведенной для этого таре;

- все работы с нагревом проводить на рабочих местах оборудованных вытяжной вентиляцией с очистными фильтрами;

- промывку блоков спиртобензиновой смесью разрешается производить только в специально оборудованных помещениях, в которых произведены все работы связанные с обеспечением техники безопасности и промышленной санитарии;

- в случае обнаружения рассыпанных или разлитых материалов принять меры их сбора и утилизации, не допускающей их попадания в окружающую среду.

8.3 Заключение

8.3.1 Обеспечение безопасных и безвредных условий труда на предприятии может быть достигнуто только при систематической организации работ по технике безопасности и охране окружающей среды.

8.3.2 Все рабочие на участке должны знать и соблюдать эти инструкции. Лица, нарушившие инструкцию, привлекаются к ответственности по действующему законодательству.

8.3.3 Обязанности за соблюдение правил инструкции возлагается на мастера или начальника цеха.

8.3.4 В случае не выполнения правил изложенных выше, инспекция может штрафовать должностных лиц, а в случае необходимости передавать материал в прокуратуру.

УЭМК 230101.ДП 004.ПЗ

Лист

Изм

Изм.

Лист

№Документа

Подпись

Дата

9 Экономический расчет

В дипломном проекте произведен расчет фонда заработной платы основных рабочих на операцию «Гальваническое оловянирование» технологического процесса изготовления печатной платы контроллера детской комнаты.

Правильная организация заработной платы стимулирует рост производительности труда, способствует ускорению научно-технического прогресса, повышению качества продукции, снижению ее себестоимости, укреплению трудовой дисциплины и снижению текучести кадров.

Для правильной организации труда и заработной платы на предприятии необходимо знать, какое количество труда требуется для выполнения той или иной работы, иначе – установить меру труда каждого работника, т.е. норму труда.

Базой организации заработной платы является нормирование труда.

Нормирование труда на предприятии должно строиться на базе прогрессивных, технически обоснованных норм.

Норма времени – это максимально допустимое время для выполнения определенной работы или операции в условиях данного производства.

На каждом конкретном предприятии в зависимости от характера выпускаемой продукции, наличия тех или иных технологических процессов, уровня организации производства и труда применятся та или иная форма оплаты труда: сдельная – оплата за каждую единицу продукции и повременная – оплата за отработанное время.

Сдельная форма оплаты труда применяется для усиления материальной заинтересованности и повышения производительности труда.

Задачей планирования фонда заработной платы является снижение трудоемкости, уменьшение численности рабочих и снижение затрат по заработной плате на единицу продукции при повышении среднего заработка рабочих на основе более быстрого роста производительности труда.

Расчет нормы времени производится по формуле:

Т_шк = Т_шт*К_с+

где Т_шт – штучное время на операцию, мин;

Т_пз – подготовительно-заключительное время, мин;

n – количество деталей в партии принять равным 50шт;

К_с – поправочный коэффициент к норме штучного времени, учитывающий тип производства-0,8;

УЭМК 230101.Д П 004.ПЗ

Лист

Изм

Изм.

Лист

№Документа

Подпись

Дата

Таблица 9.1-Расчет штучного и подготовительно-заключительного времени на операцию технологического процесса.

Наименование

операции

Штучное время, мин Т_шт

Номер карты, позиция, индекс

Подготовительно-заключительное время, мин

Номер карты, позиция

Сверление

2,56

Карта 6, позиция 1,3 индекс «а»

Карта 52 Позиция 4

Т_шк = 2,56*0,8+=2,2 мин

Количество основных рабочих на операцию технологического процесса Ро(чел.) определяется по формуле:

Р_о=

Nз – годовая программа запуска, шт., рассчитывается по формуле:

N_з = N_в+N_в*

N_в. – годовая программа выпуска, шт.;

а – суммарный процент технологических отходов по всем операциям

технологического процесса(5-6);

N_з = 5000+5000*=5250шт

Т_шк – норма времени на данную операцию, мин.

F_д.р.. – действительный годовой полезный фонд времени одного рабочего (час.), определяется на основе составления баланса рабочего времени;

К_в – коэффициент выполнения норм принять равным 1,0;

m – норма обслуживания (количество единиц оборудования, обслуживаемых одним рабочим в данной операции за смену) m=1,0;

В случаях получения дробного числа его округляют до целого.

Таблица 9.2-Баланс рабочего времени.

Категория времени	Количество часов
1 Календарное время	365*8=2920
2 Потери времени, связанные с воскресными, субботними и праздничными днями	(52+52+12)*8=928
3 Потери времени, связанные с сокращенными предпраздничными днями	8*1=8

Если таблица продолжается, то здесь нижнюю линию убрать

УЭМК 230101.Д П 004.ПЗ

Лист

Изм

Изм.

Лист

№Документа

Подпись

Дата

Продолжение таблицы 9.2

4 Номинальный фонд времени	п.1-(п.2+п.3)=2920-(928+8)=1984
5 Очередной отпуск	24*8=192
6 Фонд времени, возможный к использованию	п.4-п.5=1984-192=1792
7 Неявки всего, в том числе: - дополнительный отпуск(1,5%) - по болезни(2%) - неявки с разрешения администрации(1%) - прочие неявки, разрешенные законом(1%)	п.60,015=17920,015=26,9 п.60,02=17920,02=35,8 п.60,01=17920,01=17,9 п.60,01=17920,01=17,9
8 Явочный фонд времени	п.6-п.7=1792-98,5=1693,5
9 Потери времени внутри рабочего дня: - для занятых на тяжелых и вредных работах(3%) -для подростков(0,54%) - для кормящих матерей(0,5%)	п.80,03=1693,50,03=50,8 п.80,005=1693,50,005=8,5 п.80,005=1693,50,005=8,5
10 Полезный фонд времени, Fд.р. час.	п.8-п.9=1693,5-67,8=1625,7

Р_о==0,12

Таблица 9.3-Расчет потребного количества основных рабочих.

Наименование операции	Норма обслуживания	Разряд	Количество рабочих
			расчетное	принятое
Сверление	1,0	5	0,12	1

Расчет фонда заработной платы и определение среднемесячной заработной платы одного рабочего.

Фонд заработной платы основных рабочих-сдельщиков определяется как сумма прямого (основного) фонда (Фпр.) и дополнительного фонда (Фдоп.)

Расчет прямого фонда заработной платы производится произведением сдельной расценки (руб.) на операцию технологического процесса сведен в таблицу 4.

Таблица 9.4-Ведомость расценки на операцию техпроцесса.

Наименование операции	Разряд	Норма времени, час.	Часовая тарифная ставка, руб.	Расценка, руб.
Сверление	5	0,04	56,4	2,3

УЭМК 230101.Д П 004.ПЗ

Лист

Изм

Изм.

Лист

№Документа

Подпись

Дата

Ф_пр=Р_сд*N_з=2,3*5250=12075р.

Расчет дополнительного фонда заработной платы производится в размере 40% от прямого фонда заработной платы.

Ф_доп===4830р.

Фонд заработной платы облагается налогами по действующим нормативам в размере 34% к фонду заработной платы.

Н_з= ==5748р.

На основании рассчитанных данных определяется среднемесячная заработная плата одного рабочего:

К_зан= =0,12

ЗП_ср-мес = ==11740р.

Был произведен расчет фонда заработной платы операции «сверление»,

она составляет 11740рублей.

УЭМК 230101.Д П 004.ПЗ

Лист

Изм

Изм.

Лист

№Документа

Подпись

Дата

Заключение

В работе над контроллером зарядного устройства были изучены материалы сохранение энергии в емкости. На основе этих функций была автоматизирован зарядное устройство. Контроллер автоматизирует основные характеристики зарядного устройства, такие как: включение и выключение зарядки, подача сигнала, разрядки.

Автоматизация зарядного устройства, с использованием разработанного контроллера по указанным функциям почти не уступает автоматизации обычных зарядных устройств. В то же время из-за ограниченного времени на проектирование набор автоматизированных функций меньше. Однако в проекте заложены возможности в дальнейшем расширить их перечень, для чего имеются резервы для подключения дополнительных датчиков и исполнительных устройств. Кроме того в памяти программ есть достаточно свободного пространства для наращивания программы и ее модификации.

УЭМК 230101.Д П 004.ПЗ

Лист

Изм

Изм.

Лист

№Документа

Подпись

Дата

Литература

1 Ефимов И.Е., Козырь И.Я. “ Основы микроэлектроники”. Лань 2008 г.

2 «Микроэлектронные схемы цифровых устройств». Букреев И.Н. Горячев В.И. Мансуров Б.М. Техносфера 2009.

4 «Цифровые анализаторы спектра, сигналов и логики». Афонский А.А. Дьяконов В.П. Солон-Пресс 2009.

5 Нарышкин А.К. «Цифровые устройства и микропроцессоры».Академия 2006 г.

6 Цифровые и аналоговые интегральные микросхемы. Справочник под редакцией С.В. Якубовского. Москва «Радио и связь» 1990г.

7 Интегральные микросхемы ТТЛ,ТТЛШ. Справочник под редакцией Г.Р. Аванесян. Москва. Машиностроение 1993г.

8 Полупроводниковые БИС ЗУ. Справочник под редакцией А.Ю. Гордонова и Ю. Н. Двякова. Москва «Радио и связь» 1986г.

9 Полупроводниковые диоды, транзисторы и интегральные микросхемы” Справочник под редакцией Н.Н. Горюнова. Москва. «Энергия» 1972г.

10 Цифровые и аналоговые интегральные микросхемы. Справочник под редакцией С.В. Якубовского. Москва «Радио и связь» 1990г.

11 ГОСТ 2.708 – 81. Обозначения условные графические в схемах. Правила выполнения электрических схем цифровой вычислительной техники.

12 ГОСТ 2.728 – 74. Обозначения условные графические в схемах. Резисторы и конденсаторы.

13 ГОСТ 2.743 – 72. Обозначения условные графические в схемах. Двоичные логические элементы.

14ГОСТ 2.751 – 73. Обозначения условные графические в схемах. Электричские связи, проводники, кабели и шины

15 “ Электроника в вопросах и ответах ” под редакцией В.И. Котикова. Москва “ Радио и связь ” 1984г

16 ГОСТ 2.708-81. Обозначения условные графические в схемах.

ГОСТ 2.728-74. Обозначения условные графические в схемах. Резисторы и конденсаторы

Добавить из интернета : наименование ресурса, ссылка

УЭМК 230101.Д П 004.ПЗ

Лист

Изм

Изм.

Лист

№Документа

Подпись

Дата

1 / 21 2 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

#
20.04.2015281.6 Кб25Оценка аудиторского риска (1).doc
#
15.08.2019174.08 Кб3оценка основных фондов предприятия.doc
#
03.05.2019107.52 Кб3оценка проектов.doc
#
20.04.2015243.71 Кб85Параметры качества.doc
#
19.11.201964.82 Кб1Перечень НПА по борьбе с неплательщиками.docx
#
20.04.2015500.74 Кб6ПЗ ДП.doc
#
06.12.20181.85 Mб15ПЗ по ОПРИ.doc
#
20.04.2015647.68 Кб17ПЗиспр1.doc
#
20.04.201552.22 Кб20ПКМ Практическая № 2.doc
#
27.09.2019698.87 Кб21Погодина.docx
#
24.05.201525.51 Кб28Подготовка к 5-ому семинару.docx