- •Содержание
- •Введение
- •Цели и задачи лабораторных работ
- •Организация проведения лабораторных работ
- •Контроль над проведением лабораторных работ
- •Содержание отчета по лабораторной работе
- •Лабораторная работа № 1
- •Лабораторная работа № 2
- •Номинальные размеры резьбы по гост 9150-81
- •Допустимые значения основных элементов резьбы
- •Обработка результатов измерения шага
- •Лабораторная работа № 3
- •Лабораторная работа № 4
- •Показания поверяемого манометра и рабочего эталона при подъёме и понижении давления.
- •Лабораторная работа № 5
- •Элементы теории реометрического исследования пищевых масс
- •Протокол лабораторной работы
- •Результаты силовой градуировки вискозиметра «Реотест-2»
- •Лабораторная работа № 6
- •Экспериментальные значения вращающих моментов и вязкости
- •Список рекомендуемой литературы.
- •Метрология, стандартизация и сертификация
Лабораторная работа № 3
ИЗУЧЕНИЕ ФОРМИРОВАНИЯ ПОЛЕЙ ДОПУСКОВ
РЕЗЬБОВОГО СОЕДИНЕНИЯ
3.1. Цель работы. Оценка точности изготовления резьбового изделия
Используемые приборы и инструменты:
1 - штангенциркуль;
2 - резьбовой микрометр с ценой деления 0,01мм и пределами измерения 0-25мм;
3 - инструментальный микроскоп ММИ модели ПТ.
3.2. Порядок выполнения работы.
1). С помощью штангенциркуля и резьбомера определить номинальное значение наружного диаметра и шага резьбы, определяя остальные значения элементов резьбы по ГОСТ 9150-81.
2). Определить по ГОСТ 16093-81 (СТ СЭВ 640-77) допустимые предельные значения основных элементов резьбы и занести их в таблицу.
3). Измерить действительную величину среднего диаметра d2 с помощью инструментального микроскопа или резьбового микрометра
4). Измерить действительную величину шага на длине свинчивания и
половину угла профиля с помощью инструментального микроскопа.
5). Вычислить погрешность шага и половины угла профиля.
6). Дать заключение о годности изделия, сравнивая полученные значения основных элементов резьбы с допускаемыми.
Номинальные размеры резьбы по гост 9150-81
|
Шаг резьбы «Р» |
Угол профиля |
Наружный диаметр, d, м |
Средний диаметр, d2, м |
Внутренний диаметр, d1, м |
|
1,5 |
600 |
22 |
|
|
Допустимые значения основных элементов резьбы
|
Посадка по ГОСТ 16093-81 |
Отклонения среднего диаметра d2, м |
Отклонения по шагу |
Отклонения половины угла профиля |
Обозначения по ГОСТ | |
|
нижнее |
верхнее | ||||
|
8g |
-256 |
-32 |
- |
- |
М22 |
1.Измерение
среднего диаметра резьбы
Схема измерения среднего диаметра

Результаты измерения 1) d2ЛЕВ= 2) d2ЛЕВ= 1) d2ПРАВ= 2)d2ПРАВ=
d2ЛЕВ= d2ПРАВ= d2ДЕЙСТВ=( d2ЛЕВ+d2ПРАВ)/2=
2.Измерение шага резьбы.
Номинальное значение шага на 4 витках (на длине свинчивания). РНом=Рх4 = 1,5x4=6 мм.
|
Схема измерения |
Результат измерения | |||
|
|
Р |
Отсчёт на витке 1 |
Отсчёт на витке 4 |
Размер Р |
|
РЛЕВ |
|
|
| |
|
РПРАВ |
|
|
| |
Обработка результатов измерения шага
|
Действительное значение шага на длине свинчвания |
Погрешность шага на длине свинчивания |
|
РСРЕДН=(РЛЕВ+РПРАВ)/2 |
ДР=РСРЕДН -Р |
|
РСРЕДН= |
ДР= |
3. Измерение половины угла профиля.
Номинальное значение половины угла профиля Ь/2 =30°.

(α/2)ЛЕВ = 300 (α /2)ПРАВ = 300
Абсолютная погрешность половины угла профиля
α /2=[/( α /2)лев/ +/( α /2)прав/]/2=
4. Вычисление приведенного среднего диаметра.
d2ПРИВЕД =d2ИЗМ +1,732 ДР + 0,29 Р (α /2)

Схема расположения полей допусков приведенного диаметра резьбы

