1.5.2.5 Полуавтоматический укладчик в контейнеры апк 6040

Полуавтомат для укладывания упаковочного творога в ящики подбираем по производительности относительно главной упаковочной машины. Существуют различные пакетоформирующие машины – укладчики в контейнеры и на поддоны, обертывающие машины. Конструкция средств пакетирования, технология укладки и упаковки рассчитаны на сквозную транспортировку товаров от промышленного предприятия до магазина, механизированное выполнение погрузочно-разгрузочных работ и выкладку упакованных пакетированных товаров непосредственно в торговом зале.

Машины для заполнения контейнеров продовольственными товарами представляют собой укладчики полуавтоматического действия. Контейнер может стоять на полу или на конвейере. Количество загружаемого в контейнер товара регулируется в зависимости от требования заказчика. Всеми действиями управляют предохранительные концевые выключатели, направляющие и переключатели в соответствии с требованиями безопасности.

Полуавтоматический укладчик в контейнеры АПК 6040 состоит из секции подъема (перемещения), формирования групповых и отдельных упаковок, выводящего конвейера, секции закрывания, системы установки контейнера. Имеется также пульт пневмоуправления. Машина выпускается в одностороннем или двустороннем исполнении и имеет максимальная производительность – 9000 товарных единиц/ч.

Цикл работы машины включает несколько фаз.

Первая фаза – захват и поднятие пневматическим устройством пустого контейнера с подающего конвейера. При этом контейнер поворачивается на 90°. Вторая – опускание его в секцию загрузки. Третья – установка пустого контейнера в положение загрузки. Четвертая (срабатывает одновременно с первой) – включение конвейера, подающего упаковки на станцию формирования Из упаковок формируется требуемая группа и подается толкателем на движущуюся горизонтально подающую пластину, которая закреплена подшипниками к движущемуся вертикальному подъемнику. Она перемещает группу товаров в контейнер на соответствующий слой.

При отсутствии подающего конвейера цикл начинается с фазы 4. При этом подача контейнеров под загрузку осуществляется вручную или по напольному конвейеру.

Контейнер после загрузки подается пневмоцилиндром в секцию закрывания стенки при помощи пневматических вращающегося цилиндра и толкателя. Когда контейнер поступает в секцию закрывания стенки, очередной пустой контейнер начинает опускаться в секцию загрузки (фаза 2).

Применение пакетоформирующих машин обеспечивает наибольший экономический эффект, если становится одной из составляющих комплексной технологической линии фасовки, упаковки и пакетирования с программным управлением. В этом случае максимально используются технические возможности машины. Полуавтоматический укладчик в контейнеры АПК 6040 представлено на рисунке 8.

Рисунок 8- Полуавтоматический укладчик в контейнеры АПК 6040

Техническая характеристика

Производительность, товарных единиц/ч.……………………...……..9000

Электропитание:

потребляемая мощность, кВт……………..……...……………….2

напряжением,……………………………………...………. 220/380

расход воздуха, л/мин ……………………...…….……………..280

 давление воздуха, бар…………………………………………….. 6

1.6 Технологическое описание упаковки

1.Фасовочно-упаковочный автомат марки М6-ОРЗ-Е обслужитвается одним человеком. За одну смену эта упаковывает 7500 кг продукции

2. Видами производственного контроля на молочных предприятиях является технологический и микробиологический. Для технохимического контроля используют следующие методы: органолептический, физико-химический, технический и расчетный, а микробиологического-микробиологический.

Органолептический контроль проводят с помощью органов чувств, зреня, вкуса и обоняния. Физико-химическим методом контроля определяют физыические свойства и химический состав контролируемого объекта с помощью приборов и реактивов. к расчетным методам относят составление материального баланса, а микробиологическому - все методы исследования. ‚1 На каждом предприятии объектами исследования являются сырье, Припасы, материалы И тара, технологический процесс производства, упаковка маркировка готовой продукции. Специальная комиссия периодически контролирует соблюдение производственным цехом норм расхода сыры по каждому виду продукции, а Также выходов готовой продукции путем проведения контрольных выработок. На основе итогов контрольных выработок, сравнения их с данными выработок разрабатывают направленные на уменьшение потерь.

3.Раздел охраны труда.

4.Изменения.

5.Наименование продукта- йогурт. Упаковочной единицей является полиэтиленовый трехслойный пакет.

6. Фасовочно – упаковочный автомат для фасования йогурта массой по 1000г является автомат марки М6-ОРЗ-Е.

1.5.2.2.2 Фасовочно – упаковочный автомат АКМА 772

Дозирование молока в автомате осуществляется поршневым дозатором со всасывающим и нагнетающим клапанами. Порция молока из дозатора по дозировочной трубе подается в пакет. Дозировочная труба помещена в формовочную.

Механизм сварки поперечного шва имеет две губы — сваривающую и прижимную. Их сжатие обеспечивается пневмоцилиндром. К сваривающей губе прикреплен электронагревательный элемент, к нажимной — резиновая прокладка. Для охлаждения во время работы к сваривающей и прижимной губам подается вода. Механизм сварки поперечного шва осуществляет также протяжку полиэтиленового рукава, на длину одного пакета.

Привод конвейера пакетов — пневматический с храповым механизмом, конвейера ящиков с готовой продукцией — электродвигателем через редуктор.

Техническая характеристика фасовочно-упаковочного автомата М6-ОРЗ-Е приведена ниже.

Фирма АКМА — одна из ведущих в мире в области производства фасовочно-упаковочного оборудования — выпускает автоматы производительностью 50...400 пакетов в минуту для самой различной продукции. Схема работы автоматов, предназначенных для фасования и упаковывания жидких, пастообразных, а также сыпучих продуктов, показана на рисунке 8.

Принцип работы фасовочно-упаковочного автомата АКМЛ 772 заключается в следующем. Упаковочный материал, подаваемый с рулона, перегибается пополам с помощью шаблона и сваривается снизу для

создания нижней кромки пакета. Технологическая схема фасовочно- упаковочного автомата АКМА 772 представлено на рисунке 5.

Рисунок 5-Технологическая схема фасовочно- упаковочного автомата АКМА 772:

1- определитель наличия продукта, 2- дозатор, 3- определитель открытых пакетов, 4- устройство для пневматического раскрытия пакетов, 5- запасной рулон с пленкой, 6- основной рулон с пленкой, 7- натяжное устройство, 8- формующий шаблон, 9- механизм продольной сварки, 10- механизм поперечной сварки, 11- фотоэлемент, 12- протягивающие валики, 13- режущее устройство, 14- устройство для отвода готовой продукции.