- •К курсовому проекту по курсу
- •Содержание
- •Часть 1. Разработка технологического процесса изготовления «Крышки» 4
- •Часть 2. Разработка технологического процесса сборки и монтажа «Генератора импульсов» 19
- •Часть 1. Разработка технологического процесса изготовления «Крышки»
- •1. Анализ технологичности детали
- •Химический состав стали 45 % (гост 1050-74)
- •Механические свойства стали 45
- •2. Выбор метода получения заготовки
- •3. Выбор способов обработки отдельных поверхностей детали
- •4. Разработка технологического маршрута изготовления детали
- •5. Разработка технологических операций
- •5. 1. Операция № 05. Токарная
- •5. 2. Операция 10. Токарная с чпу
- •5. 3. Операция № 15. Шлифовальная
- •5. 4. Операция № 20. Шлифовальная
- •5. 5. Операция № 25. Сверлильная
- •5. 6. Операция № 30. Сверлильная
- •5. 7. Операция № 35. Токарная
- •Часть 2. Разработка технологического процесса сборки и монтажа «Генератора импульсов»
- •1. Расчет коэффициента технологичности фя
- •Расчет коэффициента технологичности
- •2. Разработка технологической схемы сборки
- •3. Уточнение варианта установки эрэ на печатную плату
- •4. Разработка маршрутной технологии
- •5. Разработка технологических операций автоматической сборки
- •5. 1. Установка ис
- •5. 2. Установка эрэ с осевыми выводами
- •5. 3. Установка эрэ с однонаправленными выводами
- •4. Установка эрэ на светомонтажном столе
- •6. Нормирование технологических операций
- •7. Определение типа производства
- •8. Определение технико-экономических показателей разработанного технологического процесса
- •Коэффициенты загрузки рабочих мест
- •Приложение
5. Разработка технологических операций автоматической сборки
5. 1. Установка ис
Для установки на плату ИС применим автомат С-1-3000 Амистар (табл. П. 3).
Технические характеристики автомата
|
Q, шт./ч |
3200 |
|
Число типономиналов |
64 |
|
Максимальные размеры ПП, мм |
559-559 |
|
Расстояние между выводами, мм |
7.5; 15.2 |
|
Число выводов |
8-40 |
|
Габариты, мм |
2540х1650 |
|
Масса, кг |
1500 |
Автомат позволяет установить на плату микросхемы (поз. 22, 23, 24).
Составляем перечень устанавливаемых элементов в форме табл. 2. Заполняем столбцы с 1 по 6 табл. 2.
В столбце «Размеры ИС» дано:
L - установочный размер, мм;
l – высота установки над платой, мм;
D – размеры корпуса ВхН, мм;
d – размеры выводов ВхН, мм.
Определяем координаты устанавливаемых ИС, заносим их значения в столбцы 7 и 8. Координаты элементов определяются по чертежу печатной платы. На сборочном чертеже ячейки нанесена координатная сетка с шагом 2.5.
Определяем последовательность установки ЭРЭ на плату.
Рассчитаем трудоемкость операции. На плате устанавливается 13 элементов, время их установки по формуле:
tyi = 60 / Q = 13*60 / 3200 = 0.244 мин.
Полное перемещение стола равно сумме перемещений для установки всех элементов lΣ . Время позиционирования вычисляем по формуле:
tni = li / V*6*104, мин;
li = (X0i-1 – X0i)2 + (Y0i-1 – Y0i)2, мм.
lΣ = 468.731 мм.
tni = 468.731 / 0.2*6*104 = 0.0391 мин.
Время поворота стола 0.5 с. При сборке необходимо два раза развернуть стол:
tпов= 0.5*2 / 60 = 0.0167 мин.
Основное технологическое время равно
t0= ty + tn + tпов= 0.244 + 0.0391 + 0.0167 = 0.2998 мин.
Если принять время установки и снятия платы со стола 0.5 мин, а коэффициент технического использования Кти= 0.95, то время сборки одной платы составит:
tшт = (t0 + tb) / Kти = (0.2998 + 0.5) / 0.95 = 0.842 мин.
5. 2. Установка эрэ с осевыми выводами
Для установки на плату ЭРЭ с осевыми выводами применим автомат ВА-8560 (табл. П. 2).
Технические характеристики автомата
|
Q, шт./ч |
4800 | |
|
Число типономиналов |
60 | |
|
Максимальные размеры ПП, мм |
500x500 | |
|
V, м/с |
- | |
|
N, кВт |
8.5 | |
|
Габариты, мм |
3520x3920x1950 | |
|
Масса, кг |
4000 | |
|
Размеры ЭРЭ, мм |
l |
2-12 |
|
D |
до 6 | |
|
d |
1.2 | |
|
L |
2.5-15 | |
Таблица 2
|
Позиция по СП, обозначение |
Тип ИС, обозначение характеристик |
Размеры ИС |
Координаты ИС |
Последовательность установки | ||||
|
L |
l |
D |
d |
X0 |
Y0 | |||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
22, Д1
22, Д2
22, Д3
23, Д4
23, Д5
23, Д6
23, Д7
24, Д8
24, Д9
24, Д10
24, Д11
24, Д12
24, Д13
|
К554СА3А бК0.348.279-02ТУ К554СА3А бК0.348.279-02ТУ К554СА3А бК0.348.279-02ТУ КР140УД608 бК0.348.095-03ТУ КР140УД608 бК0.348.095-03ТУ КР140УД608 бК0.348.095-03ТУ КР140УД608 бК0.348.095-03ТУ КР142ЕН2Б бК0.348.634-01 ТУ КР142ЕН2Б бК0.348.634-01 ТУ КР142ЕН2Б бК0.348.634-01 ТУ КР142ЕН2Б бК0.348.634-01 ТУ КР142ЕН2Б бК0.348.634-01 ТУ КР142ЕН2Б бК0.348.634-01 ТУ |
15
15
15
7.5
7.5
7.5
7.5
15
15
15
15
15
15
|
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
|
19.5х6.6
19.5х6.6
19.5х6.6
10х6.6
10х6.6
10х6.6
10х6.6
18.5х6.6
18.5х6.6
18.5х6.6
18.5х6.6
18.5х6.6
18.5х6.6
|
0.5х0.35
0.5х0.35
0.5х0.35
0.59х0.3
0.59х0.3
0.59х0.3
0.59х0.3
0.59х0.3
0.59х0.3
0.59х0.3
0.59х0.3
0.59х0.3
0.59х0.3
|
95
122.5
122.5
2.5
17.5
10
47.5
95
122.5
130
50
80
107.5
|
90
92.5
75
20
20
5
2.5
5
7.5
20
42.5
42.5
27.5
|
6
7
8
1
2
13
12
11
10
9
3
4
5
|
Автомат позволяет установить на плату:
диоды (поз. 12, 13, 14);
резисторы (поз. 25, 26);
стабилитроны (поз. 29, 30, 31).
2. Составляем перечень устанавливаемых элементов в форме табл. 3. Заполняем столбцы с 1 по 6 табл. 2.
В столбце «Размеры ЭРЭ» дано:
L - установочный размер, мм;
l – высота установки над платой, мм;
D – диаметр корпуса, мм;
d – диаметр выводов, мм.
3. Определяем координаты устанавливаемых ИС, заносим их значения в столбцы 7 и 8. Координаты элементов определяются по чертежу печатной платы. На сборочном чертеже ячейки нанесена координатная сетка с шагом 2.5.
Определяем последовательность установки ЭРЭ на плату.
5. Рассчитаем трудоемкость операции. На плате устанавливается 8 элементов, время их установки по формуле:
tyi = 60 / Q = 8*60 / 4800 = 0.1 мин.
Полное перемещение стола равно сумме перемещений для установки всех элементов lΣ . Время позиционирования вычисляем по формуле:
tni = li / V*6*104, мин;
li = (X0i-1 – X0i)2 + (Y0i-1 – Y0i)2, мм.
lΣ = 388.438 мм.
tni = 388.438 / 0.2*6*104 = 0.0324 мин.
Время поворота стола 0.5 с. При сборке не надо разворачивать стол:
tпов= 0 мин.
Таблица 3
|
Позиция по СП, обозначение |
Тип ИС, обозначение характеристик |
Размеры ЭРЭ |
Координаты ЭРЭ |
Последовательность установки | ||||
|
L |
l |
D |
d |
X0 |
Y0 | |||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
12, VD1
13, VD2
14, VD3
25, R1
26, R2
29, VD4
30, VD5
31, VD6
|
КД103Б ТТ3.362.082ТУ КД105А ТТ3.362.100ТУ КД510А ТТ3.362.100ТУ МЛТ-0.125 0Ж0.467.180ТУ МЛТ-0.25 0Ж0.467.180ТУ КС156А СМ3.362.812ТУ Д814А аА0.362.207ТУ Д818А СМ3.362.045ТУ |
12.5
12.5
7.5
12.5
12.5
15
22.5
12.5 |
0
0
0
0
0
0
0
0 |
3.2
3.6
1.2
2.2
3.2
3
7
2.2 |
0.15х0.55
0.7х0.9
0.3
0.6
0.6
0.5
0.6
0.56 |
42.5
61.25
78.75
113.75
83.75
131.25
132.5
110
|
85
85
85
12.5
10
55
45
70
|
8
7
6
2
1
4
3
5 |
Основное технологическое время равно
t0= ty + tn + tпов= 0.1 + 0.0324 + 0 = 0.1324 мин.
Если принять время установки и снятия платы со стола 0.5 мин, а коэффициент технического использования Кти= 0.95, то время сборки одной платы составит:
tшт = (t0 + tb) / Kти = (0.1324 + 0.5) / 0.95 = 0.666 мин.
