- •К курсовому проекту по курсу
- •Содержание
- •Часть 1. Разработка технологического процесса изготовления «Крышки» 4
- •Часть 2. Разработка технологического процесса сборки и монтажа «Генератора импульсов» 19
- •Часть 1. Разработка технологического процесса изготовления «Крышки»
- •1. Анализ технологичности детали
- •Химический состав стали 45 % (гост 1050-74)
- •Механические свойства стали 45
- •2. Выбор метода получения заготовки
- •3. Выбор способов обработки отдельных поверхностей детали
- •4. Разработка технологического маршрута изготовления детали
- •5. Разработка технологических операций
- •5. 1. Операция № 05. Токарная
- •5. 2. Операция 10. Токарная с чпу
- •5. 3. Операция № 15. Шлифовальная
- •5. 4. Операция № 20. Шлифовальная
- •5. 5. Операция № 25. Сверлильная
- •5. 6. Операция № 30. Сверлильная
- •5. 7. Операция № 35. Токарная
- •Часть 2. Разработка технологического процесса сборки и монтажа «Генератора импульсов»
- •1. Расчет коэффициента технологичности фя
- •Расчет коэффициента технологичности
- •2. Разработка технологической схемы сборки
- •3. Уточнение варианта установки эрэ на печатную плату
- •4. Разработка маршрутной технологии
- •5. Разработка технологических операций автоматической сборки
- •5. 1. Установка ис
- •5. 2. Установка эрэ с осевыми выводами
- •5. 3. Установка эрэ с однонаправленными выводами
- •4. Установка эрэ на светомонтажном столе
- •6. Нормирование технологических операций
- •7. Определение типа производства
- •8. Определение технико-экономических показателей разработанного технологического процесса
- •Коэффициенты загрузки рабочих мест
- •Приложение
5. 3. Операция № 15. Шлифовальная
Переход № 1: шлифовать Ø 47h6 и торец в размер 12
Станок: круглошлифовальный, мод. 3В110
Приспособление: патрон трехкулачковый
Инструмент: круг образивный, 24А16СТ1К, ГОСТ 2424-75
Характеристики станка приведены в табл. 7.
Таблица 7
|
Модель |
3В110 |
|
Наибольшие размеры обрабатываемой заготовки, мм: Диаметр Длина |
140 180 |
|
Размер шлифуемого отверстия, мм |
10-25 |
|
Диаметр шлифовального круга внутреннего шлифования, мм |
8, 10, 20 |
|
Частота вращения шпинделя для наружного шлифования, мин-1 |
2450, 2840 |
|
Частота вращения шпинделя для внутреннего шлифования, мин-1 |
14000 |
|
Частота вращения шпинделя изделия, мин-1 |
150-750 |
|
Скорость стола, м/мин |
0.1-4 |
|
Поперечная подача, мм/двойной ход |
0.038 |
|
Наибольшие размеры шлифовального круга, мм |
250х20х76 |
|
Мощность электродвигателя, кВт |
1.5 |
|
Габариты станка в плане, мм |
1600х1670 |
Выбор режимов резания.
Режимы резания приведены в табл. 8.
Таблица 8
|
Vк, м/с |
Vд, м/мин |
Sп, мм/об |
n, об/мин |
|
30 |
20 |
0.005 |
150 |
Рекомендуемые режимы шлифования при обработке конструкционных металлов приведены в табл. 77, Ч3.
n = 20*1000 / 47*3.14 = 135 об/мин; n= 150 об/мин.
5. 4. Операция № 20. Шлифовальная
Переход № 1: шлифовать Ø 39Н8х9
Станок: круглошлифовальный, мод. 3В110
Приспособление: патрон трехкулачковый
Инструмент: круг образивный, ПП30х10х15, 24А25С2К, ГОСТ 2424-75
Характеристики станка приведены в табл. 7.
Выбор режимов резания.
Режимы резания приведены в табл. 9.
Таблица 9
|
I |
Vк, м/с |
Vд, м/мин |
Sп, мм/ход |
Sпр, мм/об |
nд, об/мин |
|
20 |
30 |
25 |
0.01 |
2 |
200 |
Здесь i- число проходов.
Рекомендуемые режимы шлифования при обработке конструкционных металлов приведены в табл. 77, Ч3.
n = 25*1000 / 39*3.14 = 204 об/мин; n= 200 об/мин.
5. 5. Операция № 25. Сверлильная
Переход № 1: сверлить 4 отверстия Ø 7
Станок: вертикально-сверлильный, мод. 2Н118
Приспособление: кондуктор
Инструмент: сверло спиральное с цилиндрическим хвостиком Ø 7, Р18, ГОСТ 10902-77
Характеристики станка приведены в табл. 10.
Таблица 10
|
Модель |
2Н118 |
|
Наибольший диаметр сверления, мм |
18 |
|
Наибольшее усилие подачи, кН |
5.6 |
|
Частота вращения шпинделя, об/мин |
180-2800 |
|
Подача, мм/об |
0.1-0.56 |
|
Мощность электродвигателя, кВт |
1.5 |
|
Габариты станка в плане, мм |
910х550 |
Выбор режимов резания.
Режимы резания приведены в табл. 11.
Таблица 11
|
t, мм |
S, мм/об |
V, м/мин |
n, об/мин |
|
3.5 |
0.19 |
22 |
1000 |
Глубина резания при сплошном сверлении однозначно определяется диаметром сверла и равна t = D / 2.
t = 7 / 2 = 3.5 мм.
Значение подачи S(мм/об) при сверлении быстрорежущими сверлами берут в табл. 44, Ч3.
Значение скорости резания при сверлении находится по формуле:
V = Vтабл.*k1*k2*k3,
где Vтабл– табличное значение скорости резания, табл. 47, Ч3; k1– коэффициент, учитывающий инструментальный материал, марку и твердость обрабатываемого материала, табл. 48, Ч3; k2– коэффициент, учитывающий назначенную стойкость, табл. 49, Ч3; k3– коэффициент, учитывающий соотношение глубины и диаметра сверленияl / d, табл. 50, Ч.3.
Vтабл.1= 19 м/мин;
k1= 1.0;
k2= 1.15;
k3= 1.0;
V = 19*1.0*1.15*1.0 = 22 м/мин;
n = 22*1000 / 7*3.14 = 1000 об/мин; n= 1000 об/мин.
