2. Разработка технологической схемы сборки

Технологическая схема показана на рис. 1 (см. Приложение). Первоначально устанавливаются микросхемы, затем ЭРЭ с однонаправленными выводами и ЭРЭ с осевыми выводами.

3. Уточнение варианта установки эрэ на печатную плату

Сборочный чертеж содержит указания по выбору вариантов установки элементов. При разработке технологического процесса необходимо проверить правильность выбранных конструктором решений и составить эскизы формовки выводов, без чего невозможно выбрать необходимую технологическую оснастку.

Все резисторы, диоды, стабилитроны и конденсаторы С6 и С7 устанавливаются по варианту 1а; конденсаторы С1…С5 – по варианту 11в; транзисторы – по варианту V11a; микросхемы – по варианту V111a.

4. Разработка маршрутной технологии

На основе типового технологического процесса разрабатывается маршрутная технология заданной ФЯ.

Операции 10-15. Подготовка печатной платы к монтажу.

10. Расконсервация:

• промывка платы от защитного лака на механизированных установках (табл. П. 1). После промывки не должно быть видимых натеков и белесого налета.

15. Сушка:

• сушить плату вертикально при температуре 60-70^оС в течение 3-4 часов (может совмещаться с операцией 10).

Операции 25-40. Подготовка к монтажу ЭРЭ и ИС, устанавливаемых вручную.

25. Комплектовочная:

• комплектовать материалы, ЭРЭ, ИС и сборочные единицы согласно спецификации и сборочному чертежу;

• нарезать изоляционные трубки, прокладки и объемные проводники в соответствии с чертежом.

30. Подготовительная:

• обрезка выводов ЭРЭ;

• зачистка выводов ЭРЭ;

• рихтовка выводов;

• формовка выводов согласно варианту установки.

Выполнение переходов может осуществляться вручную с применением монтажного инструмента (бокорезов, пинцетов, специальных клещей, плоскогубцев) или на механизированной оснастке (табл. П. 5).

Требования: не допускаются сколы, трещины, деформации корпуса ЭРЭ в местах заделки выводов в корпус, глубокие риски и подкусывания выводов.

Обрезки выводов с серебряным и золотым покрытием должны собираться для утилизации драгоценных металлов.

40. Подготовительная. Лужение выводов элементов:

• нанести флюс на выводы (кисточкой или погружением во флюс). Флюс ФКТС, ФКСП;

• лудить выводы погружением в расплавленный припой ПОС – 61 (или паяльником) при температуре 260^оС. Время лужения не более 2 с, расстояние от зеркала припоя до корпуса не менее 1.3 мм. Допускается двукратное лужение с интервалом не менее 5 мин. Для элементов, не имеющих ограничений в ТУ, время лужения можно увеличить до 5 с. Элементы, имеющие ограничения по нагреву, лудить с теплоотводом;

• очистить выводы от остатков флюса спирто-бензиновой смесью тампоном или кисточкой;

• контроль визуальный. Выводы должны иметь гладкоглянцевую или светло-матовую поверхность без темных пятен. Не допускаются трещины, поры, игольчатые включения.

Операции 45-61. Подготовка ЭРЭ и ИС к автоматической сборке. Для ЭРЭ, устанавливаемых из ленты.

45. Контрольная:

• проверить визуально ленты с ЭРЭ на отсутствие повреждений и соответствие номиналов и маркировки технической документации;

• уложить в технологическую тару.

50. Сборочная. Вклейка в ленту ЭРЭ в последовательности их установки на печатную плату:

• закрепить приемную катушку на держателе для намотки выходной ленты;

• установить катушки с бумажной лентой в узел вклейки, закрепить конец лент на приемной катушке, сделать два-три оборота приемной катушки и закрепить ее;

• установить катушку с проволокой в узел подачи перемычек;

• извлечь катушки с ЭРЭ из тары;

• установить катушки с ЭРЭ на кронштейн автомата, концы лент заправить в вырубные головки;

• произвести вырубку 20-30 элементов каждого номинала и перемычек из проволоки и заполнить ячейки магазинов;

• ввести программу сборки в управляющую ЭВМ;

• включить автомат и произвести один-два набора элементов;

• произвести контроль полученного набора визуально;

• включить автомат и набрать ленту;

• снять катушку с держателя автомата;

• маркировать катушку биркой с липкой лентой и уложить ее в тару.

Операция выполняется на автомате «Трал-МК» ДФВ.2.539.000; производительность 18.000 шт./ч; шаг вклейки 5±0.5; 10±0.5; ширина ленты 43, 53, 63 мм.

Для ИС в корпусе типа 2.

55. Контрольная:

• произвести визуальный контроль целостности ИС. Не допускаются сколы, трещины и другие повреждения корпуса и выводов.

60. Контрольная:

• контроль электрических параметров.

61. Комплектовочная:

• уложить ИС в пеналы ориентированно.

Операции 60 61 могут выполняться на автоматических контрольных установках. Интегральные схемы засыпаются из транспортной тары в вибрационное загрузочное устройство, которое подает их ориентированно на позицию контроля. После контроля электрических параметров ИС укладываются в технологические кассеты-пеналы.

Операции 80-90. Автоматическая сборка печатной платы.

80. Установочная:

• установить на плату ИС в корпусе типа 2. Технические характеристики некоторых моделей автоматов см. табл. П. 3.

85. Установочная:

• установить на плату ЭРЭ с однонаправленными выводами. Технические характеристики некоторых моделей автоматов см. табл. П. 2.

90. Установочная:

• установить на плату ЭРЭ с осевыми выводами. Технические характеристики некоторых моделей автоматов см. табл. П. 2.

Операции 95-105. Досборка платы и подготовка ее к пайке волной

95. Сборочная:

• установить вручную элементы, установка которых автоматически невозможна из-за габаритов, формы или отсутствия «свободной зоны»;

• защитить латексом-квалитексом свободные монтажные отверстия и поверхности, лужение которых недопустимо (контакты разъемов).

100. Сушильная:

• сушить плату в термошкафу при температуре 60-70^оС в течение 3-4 часов.

105. Контрольная:

• проверить установку элементов на печатной плате в соответствии со сборочным чертежом.

Операции 110-120. Монтаж соединений пайкой волной

110. Пайка волной:

• флюсовать плату с ЭРЭ. Флюс ФКТС или аналогичный ему наносится вручную кистью или на установке механизировано: распылением или контактированием с пенообразным флюсом;

• паять монтажные соединения волной припоя (ПОС – 61, ПОС - 63).

Технические характеристики установок для пайки волной см. в табл. П. 1.

115. Промывка платы после пайки:

• промыть плату спирто-бензиновой, спирто-хладоновой или изопропано-хладоновой смесью вручную с применением тампонов, кистей или на механизированной установке (см. табл. П. 1.). После промывки не должно быть видимых затеков, белесости, остатков флюса.

120. Сушка:

• сушить плату в термостате вертикально при температуре 60-70^оС в течение 3-4 часов.

Операции 130-135. Сборка и монтаж печатной платы после пайки волной.

130. Сборочная:

• установить на плату элементы, пайка волной которых запрещена;

• установить на плату ЭРЭ, детали и узлы (колодки, держатели, контакты, трансформаторы), требующие механического крепления.

135. Электромонтажная:

• паять вручную монтажные соединения вновь установленных деталей и элементов;

• протереть места паек тампоном, смоченным спирто-бензиновой смесью.

140. Контрольная:

• произвести визуальный контроль мест пайки.

Операции 145-160. Маркировка и лакировка платы.

145. Маркировочная:

• маркировать все обозначения и заводские номера согласно чертежу. Лак УР-231.

150. Сушка:

• сушить плату при температуре 60^оС в течение 3 часов или при температуре 20^оС в течение 24 часов.

155. Нанесение покрытия:

• лакировать плату вручную или механизировано (см. табл. П. 1). Лак ФЛ-582 (ТУ 6-10-1236-77); лак УР-231 (ТУ 6-61-0-836-79).

160. Сушка:

см. операцию 150.

Операции 165-180. Окончательная сборка, регулирование.

165. Сборочная:

• произвести окончательную сборку механических узлов и деталей;

• произвести стопорение крепежных элементов.

170. Настройка:

• настроить ФЯ согласно конструкторской документации (ТУ, ПМ и др.).

175. Электромонтажная:

• произвести доводку монтажа после настройки, окончательно запаять настроечные элементы;

• протереть места паек спирто-бензиновой смесью;

• покрыть лаком места паек настроечных элементов.

180. Контрольная:

• произвести контроль внешнего вида устройства, правильности сборки и качества монтажа;

• произвести контроль ФЯ по электрическим параметрам в соответствии с ТУ, ПМ.