5. 2. Операция 10. Токарная с чпу

Переход № 1: сверлить центровое отверстие

Переход № 2: сверлить отверстие Ø 12

Переход № 3: рассверлить отверстие Ø 19

Переход № 4: подрезать торец в размер 18

Переход № 5: точить Ø 47.2 на длине 11.8, снять фаску 1.2х45^о

Переход № 6: расточить Ø 38.8 на глубину 9, снять фаску 1.2х45^о

Станок: токарный с ЧПУ, мод.16В16Т1

Приспособление: патрон трехкулачковый

Инструмент: 1 – сверло центровочное комбинированное, Р18, ГОСТ 4952-75

2 – сверло спиральное с цилиндрическим хвостиком Ø 12, Р18, ГОСТ 10902-77

3 - сверло спиральное с цилиндрическим хвостиком Ø 19, Р18, ГОСТ 10902-77

4 – резец проходной упорный, Т15К6, ГОСТ 18870-73

5 – резец токарный расточный, Т15К6, ГОСТ 18882-73

6 – резец токарный подрезной, Т15К6, ГОСТ 18871-73

Характеристики станка похожи на характеристики токарно-винторезного станка, которые приведены в табл. 4.

Выбор режимов резания.

Режимы резания приведены в табл. 6.

Таблица 6

Инстр. №	t, мм	S, мм/об	V, м/мин	n, об/мин
1	4	0.25	18	630
2	2	0.25	22	580
3	3.5	0.4	24	400
4	i= 10	0.25	167	500
5	i= 5	0.25	142	1000
6	1.5	0.25	226	800

Здесь i – число проходов.

Режимы резания при сверлении.

Глубина резания при сплошном сверлении однозначно определяется диаметром сверла и равна t = D / 2. При рассверливании на глубину резания влияет и диаметр ранее подготовленного отверстия:t = (D - d) / 2.

t₁ = 8 / 2 = 4 мм;

t₂ = (12 - 8) / 2 = 2 мм;

t₃ = (19 - 12) / 2 = 3.5 мм.

Значение подачи S(мм/об) при сверлении быстрорежущими сверлами берут в табл. 44, Ч3.

Значение скорости резания при сверлении находится по формуле:

V = V_табл.*k₁*k₂*k₃,

где V_табл– табличное значение скорости резания, табл. 47, Ч3; k₁– коэффициент, учитывающий инструментальный материал, марку и твердость обрабатываемого материала, табл. 48, Ч3; k₂– коэффициент, учитывающий назначенную стойкость, табл. 49, Ч3; k₃– коэффициент, учитывающий соотношение глубины и диаметра сверленияl / d, табл. 50, Ч.3.

V_табл.1= 16 м/мин;

k_1.1= 1.0;

k_2.1= 1.15;

k_3.1= 1.0;

V₁= 16*1.0*1.15*1.0 = 18 м/мин;

V_табл.2= 19 м/мин;

k_1.2= 1.0;

k_2.2= 1.15;

k_3.2= 1.0;

V₂= 19*1.0*1.15*1.0 = 22 м/мин;

V_табл.3= 21 м/мин;

k_1.3= 1.0;

k_2.3= 1.15;

k_3.3= 1.0;

V₃= 21*1.0*1.15*1.0 = 24 м/мин;

Частота вращения n(об/мин) находится по формуле:

n= 1000*V / d*π.

а затем выбирается ближайшее значение из табл. 4 (меньше полученного).

n₁=18*1000 / 8*3.14 = 716.2 об/мин; n₁= 630 об/мин;

n₂ = 22*1000 / 12*3.14 = 584 об/мин; n₂= 580 об/мин;

n₃ = 24*1000 / 19*3.14 = 402 об/мин; n₃ = 400 об/мин.

Режимы резания при токарной обработке.

Глубина резания t(мм) при точении определяется припуском на обработку.

Подачу S(мм/об) при чистовой обработке деталей на станках токарной группы выбираем из табл. 11, Ч3.

Значение скорости резания при точении находится по формуле:

V = V_табл.*k₁*k₂*k₃,

где V_табл– табличное значение скорости резания, табл. 12, Ч3; k₁, k₂, k₃– корректирующие коэффициенты, табл. 13-15, Ч.3.

V_табл.4= 120 м/мин;

k_1.4= 0.9;

k_2.4= 1.55;

k_3.4= 1.0;

V₄= 120*0.9*1.55*1.0 = 167 м/мин;

V_табл.5= 120 м/мин;

k_1.5= 0.9;

k_2.5= 1.55;

k_3.5= 0.85;

V₅= 120*0.9*1.55*0.85 = 142 м/мин;

V_табл.6= 120 м/мин;

k_1.6= 0.9;

k_2.6= 1.55;

k_3.6= 1.35;

V₆= 120*0.9*1.55*1.35 = 226 м/мин;

Частота вращения n(об/мин) находится по формуле:

n= 1000*V / d*π.

а затем выбирается ближайшее значение из табл. 4 (меньшее полученного).

n ₄= 167*1000 / 87*3.14 = 611 об/мин; n₄= 500 об/мин;

n₅ = 142*1000 / 38.8*3.14 = 1165 об/мин; n₅= 1000 об/мин;

n₆ = 226*1000 / 87*3.14 = 827 об/мин; n₆= 800 об/мин.