8. Определение технико-экономических показателей разработанного технологического процесса

1. Трудоемкость изготовления одной ячейки Т = 40.9825 мин.

2. Общая трудоемкость изготовления заданной партии изделий Т_N:

Т_N= Т*N, мин

Т_N= 40.9825*1000 = 40982.5 мин = 683 ч.

3. Численность исполнителей заданной программы не менее np:

n_p = T*N / 60*K*Ф, чел.

Если коэффициент выполнения нормы К = 1, то

n_p = 40.9825*1000/ 60*1*160 = 4.3 ≈ 4 чел.

4. Коэффициент загрузки рабочих мест составляют

К_i = t_штi/ τ.

Рассчитанные значения К_iприведены в табл. 6.

Таблица 6

Коэффициенты загрузки рабочих мест

Номер операции	Код оборудования	Код специальности исполнителя	tштi, мин	Кi
10 30 40 80 85 90 95 110 115 135 140 145 155	УППП ПФВ УЛВ СРМ СРМ СРМ СРМ УПВ УППП СРМ СКМ СРМ ВШ	239 126 126 126 126 126 126 126 239 118 068 126 192	0.465 0.3585 0.530 13.938 3.253 2.488 1.334 1.324 0.593 1.097 12.21 0.536 2.856	0.048 0.037 0.055 1.452 0.339 0.259 0.139 0.138 0.062 0.114 1.272 0.056 0.298

Если просуммировать строки таблицы по специальностям исполнителей, то коэффициенты загрузки исполнителей составят:

• слесарь сборщик (239) – 0.11;

• монтажник (126) - 2.475;

• контролер (068) - 1.272;

• маркировщик (118) - 0.114;

• пропитчик деталей (192) – 0.298.

Приложение

1 Приблизительный расчет массы готовой детали.

m=m₁+m₂-(m₃+m₄+m₅+m₆+m₇),

где m₁ – масса цилиндра Ø 47 мм и длиной 12 мм; m₂ – масса цилиндра Ø 82 мм и длиной 6 мм; m₃ – масса цилиндрического отверстия Ø 39 мм и длиной 9 мм; m₄ – масса четырех цилиндрических отверстий Ø 7 мм и длиной 2 мм; m₅ – масса четырех цилиндрических отверстий Ø 11 мм и длиной 4 мм; m₆ – масса цилиндрического отверстия Ø 19 мм и длиной 6 мм; m₇ – масса цилиндрического отверстия Ø 31 мм и длиной 3,5 мм.

m_i=π*D_i²*L_i*ρ/4

Используя эти данные, получим, что масса готовой детали m=0,277 кг.

34