МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РФ

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНСТИТУТ

ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ

(Технический университет)

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

К курсовому проекту по курсу

“Технологические основы производства”

Тема: “Разработка технологических процессов”

Руководитель работы А.А. Вяльцев

Выполнил студент гр. ЭТМО – 31 А.В. Зыбайло

Москва 2003г.

Содержание

Часть 1. Разработка технологического процесса изготовления «Крышки» 4

1. Анализ технологичности детали 4

2. Выбор метода получения заготовки 5

3. Выбор способов обработки отдельных поверхностей детали 9

4. Разработка технологического маршрута изготовления детали 10

5. Разработка технологических операций 10

5. 1. Операция № 05. Токарная 10

5. 2. Операция 10. Токарная с ЧПУ 12

5. 3. Операция № 15. Шлифовальная 14

5. 4. Операция № 20. Шлифовальная 15

5. 5. Операция № 25. Сверлильная 15

5. 6. Операция № 30. Сверлильная 16

5. 7. Операция № 35. Токарная 17

Часть 2. Разработка технологического процесса сборки и монтажа «Генератора импульсов» 19

1. Расчет коэффициента технологичности ФЯ 19

2. Разработка технологической схемы сборки 20

3. Уточнение варианта установки ЭРЭ на печатную плату 20

4. Разработка маршрутной технологии 20

5. Разработка технологических операций автоматической сборки 24

5. 1. Установка ИС 24

5. 2. Установка ЭРЭ с осевыми выводами 25

5. 3. Установка ЭРЭ с однонаправленными выводами 28

6. Нормирование технологических операций 30

7. Определение типа производства 32

8. Определение технико-экономических показателей разработанного технологического процесса 32

Часть 1. Разработка технологического процесса изготовления «Крышки»

1. Анализ технологичности детали

Крышка – представитель деталей 11 класса. Подобные детали обычно используются в подшипниковых узлах или в качестве направляющих для перемещающихся вдоль оси валов.

На детали можно выделить следующие поверхности повышенной точности и качества:

• внутренняя цилиндрическая поверхность Ø 39Н8 и шероховатостью R_a 10 мкм; предназначена для базирования вала с подшипником;

• наружная цилиндрическая поверхность Ø 47h6 и шероховатостью R_a 2.5 мкм; по этой поверхности крышка базируется в корпусе устройства;

• торец буртика крышки (R_a 5 мкм), примыкающий к цилиндрической поверхности Ø 47h6, который будет соприкасаться с корпусной деталью;

Остальные поверхности на детали должны быть выполнены: отверстия – по Н14, валы – по h14, прочие – по±(JT15)/2 квалитетам и с шероховатостью R_a10 мкм.

Деталь изготавливается из стали 45, относящейся к классу углеродистых качественных конструкционных сталей, которые удовлетворительно обрабатываются резанием в нетермообработанном состоянии. Химсостав и механические свойства стали 45 приведены в табл. 1 и 2.

Таблица 1

Химический состав стали 45 % (гост 1050-74)

С	Si	Mn	S	P	Ni	Cr
			Не более
0.40…0.50	0.17…0.37	0.50…0.80	0.045	0.045	0.30	0.30

Таблица 2

Механические свойства стали 45

Предел текучести σТ, МПа	Предел прочности σв, МПа		Относительное удлинение δ, %	Относительное сужение ψ, %	Ударная вязкость α, кПа	HB (не более)
Не менее						горячекатанная	отожженная
360	610	16		40	500	241	197

Технологический анализ конструктивных элементов показывает, что в чертеже детали нет ошибок, которые подлежат обязательному исправлению, но может быть сделано следующее предложение: повысить требования к шероховатости поверхностей (R_a5 мкм до R_a1.25 мкм и R_a2.5 мкм до R_a0.32 мкм).