2. Генеральный план сто

При разработке генерального плана станции технического обслуживания (рис. 2) предусмотрели, что территория станции изолирована от городского движения транспорта и пешеходов. Учли схему производственного процесса и технологию выполнения работ, особенности природно-климатических условий района, рельеф местности, площади производственных участков, цехов, зон обслуживания, ремонта и хранения автомобилей в соответствии с технологическими и оптимизационными расчетами.

Рисунок 2 - Генеральный план станции технического обслуживания:

1 - административно-бытовой корпус, 2 - производственный корпус, 3 - автомобиле-места на открытой стоянке магазина, 4 – стоянка для клиентов, 5 - автомобиле-места ожидания постановки а/м на на посты ТО и Р, 6 - стоянка машин для персонала, 7 - очистные сооружения.

3. Планировка производственного корпуса сто

В основе планировочного решения СТО лежат схема производственного процесса, состав помещений, конструктивная схема здания, а также противопожарные и санитарно-гигиенические требования, предъявляемые к отдельным зонам и участкам.

Предварительно составили экспликацию производственных, складских, технических, административных, бытовых и других помещений с указанием площадей, принятых по результатам технологического расчета и категории производства по взрывопожарной опасности.

Зная общую площадь помещений (здания), выбирается строительная схема и габаритные размеры здания.

На станции обслуживания основным помещением является зона постовых работ ТО и TP, которая по характеру производственного процесса связана со всеми производственно-складскими помещениями.

Рисунок 3 - Производственный корпус станции технического обслуживания:

1 - комната мастера, 2 - комната отдыха, 3 - пост УМР, 4 – сварочный участок, 5 – агрегатный участок, 6 – ремонт приборов системы питания, 7 - венткамера, 8 - компрессорная, 9 – диагностический пост, 10 - санузел, 11 - склад, 12 – окрасочная камера, 13 - очистные сооружения, 14- краскоприготовительная, 15 – посты ТО и Р, 16 – жестяницкий участок, 17 – пост покраски, 18 – аккумуляторный участок, 19 – слесарно-механический участок, 20 – шиномонтажный участок, 21 - обойный участок.

4. Технологическая планировка агрегатного участка

Технологическое оборудование:

Слесарный верстак ВС-1а

Рисунок 4 - Слесарный верстак ВС-1а

Прочная и надежная конструкция слесарного верстака ВС-1 позволяет выдерживать высокую распределенную нагрузку на столешницу, которая изготавливается из особо прочного листа стали.

Специальная экологичная порошковая окраска придает повышенную стойкость к механическим воздействиям и защищает металлические поверхности от появления коррозии. Специфика порошковой окраски в том, что она является более безопасной, не содержит растворителей и вредных веществ.

Сборно-разборная конструкция позволяет собирать и разбирать верстак неограниченное количество раз, и осуществлять поставку, экономя при этом транспортное место.

Функциональные особенности:

• уникальная прочная конструкция;

• листовая сталь высокого качества;

• эргономичность конструкции;

• порошковая покраска в любой цвет по каталогу RAL;

• сборно-разборная конструкция.

Таблица 18. Технические характеристики:

Модель	ВС-1а
Количество тумб, шт	1
Количество ящиков, шт.	3
Габариты верстака (длина×ширина×высота), мм	1250×800×1370
Упаковка:
кол-во мест	1
габариты (длина×ширина×высота), мм	1250×800×1370
Масса, кг	140

Настольно сверлильный станок СН-16

Рисунок 5 - Настольно сверлильный станок СН-16

Настольно сверлильный станок СН-16 позволяет выполнять следующие операции:

• сверление;

• рассверливание;

• зенкерование.

Могут с успехом использоваться для работы в домашних мастерских, школах, а также на малых предприятиях с небольшими объемами производства.

Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность станков. Верхний предел частоты вращения шпинделя станка обеспечивает обработку отверстий малого диаметра.

Таблица 19. Технические характеристики:

Условный диаметр сверления в стали, мм	16
Наибольший диаметр сверления в стали, мм	31
Размер рабочей поверхности плиты, мм	350x350
Ширина Т-образного паза	14H8
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм	455±0,5
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм	255
Конус шпинделя	Mорзе 3 (2)*
Перемещение пиноли шпинделя, мм	100±2
Количество частот вращения шпинделя	4
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин	355; 710; 1400; 2800
Мощность двигателя главного движения, кВт	1,1 (1,5)*
Установочное перемещение сверлильной головки, мм	350±5
Наибольшая масса заготовки, кг	30
Наибольшая высота заготовки, мм	250
Масса СН-16 станка, кг, с упаковкой	320
Масса СН-16 станка, кг, без упаковки	265
Габаритные размеры, мм, с упаковкой	1000х710х1170
Габаритные размеры, мм, без упаковки	810x480x1250
Стандартное напряжение в сети	380В/3фазы/50Гц (220В/50Гц)

Автоматическая мойка для деталей МП550

Рисунок 6 - Автоматическая мойка для деталей МП550

Промывочная установка при помощи ТЭНа нагревает моющий раствор до температуры 65 градусов в течении 30-40 минут. Затем раствор при помощи насоса под давлением 2-3 кг/см2 через направленные сопла попадает на изделия, подлежащие очищению. Расстановка рамп сопел под углом к траектории движения корзины обеспечивает вращение корзины с изделиями энергией водяных струй. Во время вращения обеспечивается возможность обработки всех поверхностей открытых доступу раствора. При помощи таймера ограничивается время необходимое для качественной промывки. Угол поворота рамп подбирается опытным путем в зависимости от веса и конфигурации изделий. Рекомендуемое число оборотов корзины 5-15 об/мин. Время цикла выбирается в зависимости от применяемого моющего средства и степени загрязненности изделия. Эффективная очистка поверхностей от различных видов загрязнений осуществляется щелочным моющим раствором, подогреваемым до заданной температуры.

Таблица 20. Технические характеристики:

Глубина в закрытом положении, мм	675
Длина в открытом положении, мм	955
Ширина, мм	800
Высота в закрытом положении, мм	945
Высота в открытом положении, мм	1220
Диаметр корзины (размер стола), мм	550
Высота рабочего пространства, мм	200/400
Грузоподъемность корзины, кг	50
Объем моющего раствора, л	40
Максимальная температура, С	65
Производительность насоса,м3/час	2,28
Напряжение насоса, V	220
Мощность двигателя насоса, кВт	0,58
Напряжение нагревателей, V	220
Мощность нагревателей, кВт	1,2
Напряжение привода, V	-
Мощность привода, кВт	-
Суммарная мощность, кВт	1,8
Масса, кг	42

Кран-балка ПТ 300

Рисунок 7 - Общий вид крана:

1-балка пролетная; 2-балка концевая жесткая;

3-балка концевая подвижная; 4-таль электрическая.

Технические характеристики:

Мощность эл. двигателей передвижения крана, кВт - 2х0,37

Скорость передвижения крана, м/с - 0,5,

Кол-во тележек: 2холостые+ 2приводные

Подкрановый путь по ГОСТ 19425 – 24М, 30М, 36М.

Стенд для ремонта мостов и редукторов Б-252 АМ

Рисунок 8 - Стенд для ремонта мостов и редукторов Б-252 АМ

Стенд предназначен для использования на участках (постах) ремонта агрегатов автомобилей и других транспортных машин в условиях стационарных и передвижных мастерских по ремонту техники.

Таблица 21. Технические характеристики:

Тип	переносной, универсальный со сменным кольцом для установки редукторов различных типов
Максимальная масса устанавливаемых на стенд редукторов, кг	260+5%
Количество фиксируемых положений стола стенда	восемь, через 45°
Привод поворота стола	ручной
Габаритные размеры (длина × ширина × высота), мм - в рабочем положении	903х1255х910
- в нерабочем (транспортном) положении	903х990х1010
Масса, кг	60+2%

Стенд для ремонта КПП - М412

Рисунок 9 - Стенд для ремонта КПП - М412

Стенд предназначен для разборки и сборки пятиступенчатой  коробки переключения передач автомобиля ГАЗ-3110. Стенд состоит из сваренного из уголковой стали стола, с кронштейнами, поддона. Задняя часть картера КПП с удлинителем устанавливается на шпильки кронштейна, передняя часть картера после разъединения устанавливается на шпильки кронштейна.

Габаритные размеры (мм): 520х920х914. Вес- 36кг.

Гидравлический пресс КС-124

Рисунок 10 – Гидравлический пресс КС-124

Пресс гидравлический (напольный) предназначен для запрессовки и выпрессовки, сборки и разборки различных деталей типа втулок, пальцев, штифтов и др.

Таблица 22. Технические характеристики:

Максимальное усилие, тс	10
Наибольший ход штока, мм	140
Наибольшее расстояние между опорной фермой и штоком, мм	600
Максимальное усилие на рукоятке гидронасоса, кгс, не более	30
Габаритные размеры, мм, не более	800х500х1500
Масса пресса, кг, не более	80