Тема X. Конструкционные материалы, их применение и способы обработки.

1. Конструкционные стали называются улучшаемыми, если они подвергаются:

- отжигу и последующей закалке

- закалке и последующему низкому отпуску

П – закалке и последующему высокому отпуску

- отжигу, закалке и среднему отпуску

2. Улучшаемые стали подвергаются термической обработке, результатом которой является получение структуры:

- М (мартенсит)

- П (перлит)

- Т (троостит)

П- С (сорбит)

3. Улучшаемые конструкционные стали, обработанные на сорбитную структуру имеют:

П – хорошую вязкость, достаточную прочность, особенно при динамических нагрузках.

- высокую твердость, пониженную пластичность

- пониженную прочность и пластичность

- высокую хрупкость и повышенную прочность

4. Улучшаемые конструкционные стали бывают легированными и углеродистыми, содержащими углерод в пределах:

- 0,1 – 0,3%

П – 0,3 – 0,5%

- 0,6 – 0,8%

- 0,8 – 1,2%

5. Легирующие элементы в цементуемых конструкционных сталях увеличивают их прокаливаемость. Поэтому для крупных и тяжелонагруженных деталей следует использовать стали марок, например:

- 15Х, 20Х

- 15ХФ, 20ХФА

П- 18Х2Н4ВА, 18Х2Н4МА

- 12ХН3, 12Х2Н4

6. Одна из групп улучшаемых конструкционных сталей получила название «хромансиль». К ним относятся следующие марки сталей:

- 30Х, 40ХГР, 25ХГС

- 30ХГС, 40ХН, 40Х

- 20ХГС, 50Х, 45ХН

П – 20ХГС, 25ХГС, 30ХГС.

7. Главным свойством конструкционных пружинных сталей является:

- прочность

П – упругость

- пластичность

- твердость

8. Главное свойство конструкционных пружинных сталей - упругость, достигается их термической обработкой, которая заключается в:

- отжиге и последующей закалке

- закалке и низком отпуске

П –закалке и среднем отпуске

- нормализации и низком отпуске

9. Самые оптимальные упругие свойства пружинным сталям обеспечивает структура:

П – троостита (Т)

- сорбита (С)

- мартенсита (М)

- перлита (П)

10. Пружины и рессоры изготавливаются из конструкционных сталей, содержание углерода в которых находится в пределах:

- 0,1 – 0,3%

- 0,3 – 0,5%

П – 0,5 – 0,75%

- 1,0 – 1,2%

11. Для изготовления пружин часто используют холоднотянутую шлифовальную проволоку из сталей марок:

- Сталь 65, 50С2, 60СГ

- Сталь 70, 55СГ, У7

- 50ХФ, 60С2, У9

П – У7, У8, У9, У10

12. Шарики, ролики и кольца подшипников качения работают в условиях, где необходимы:

П- высокая твердость, износостойкость, сопротивление контактной усталости

- высокая твердость, упругость, вязкость

- высокая прочность, износостойкость, пластичность

- сопротивление коррозии, вязкость, сопротивление питтингу.

13. Элементы подшипников качения изготавливаются из заэвтектоидных сталей марок:

- Сталь 85, У12, У9

П- ШХ9, ШХ15, ШХ15СГ

- Х6ВФ, Х12Ф, ШХ9

- Х12М, ШХ15, У13

14. Высокая твердость, износостойкость и сопротивление контактной усталости шарикоподшипниковых сталей обеспечивается следующей термической обработкой:

- отжиг, закалка, высокий отпуск

- отжиг, закалка, средний отпуск

- нормализация, отпуск, закалка

П – отжиг, закалка, низкий отпуск

15. Высокая твердость и износостойкость шарикоподшипниковых сталей достигается термической обработкой, обеспечивающей структуры:

- троостит, цементит (Т+Ц)

- мартенсит закаленный, Аост. (М+Аост.)

П-мартенсит отпущенный, карбиды, Аост.

(Мотп. +К+Аост.)

- сорбит, цементит (С+Ц)

16. Для подшипников качения, работающих в агрессивных средах, используется нержавеющая сталь типа:

- Х6ВФ

- ШХ15СГ

- Х12Ф1

П – 95Х18

17. Для изготовления деталей, работающих на износ в условиях абразивного трения и высоких давлений и ударов, используется сталь аустенитного класса:

П – Г13Л (110Г13Л) - 10Х18Н9Т

- 09Х14Н16Б

- 12Х18Н12

18. Аустенитная сталь Г13Л обладает высокой износостойкостью, которая обусловлена:

- превращением аустенита в мартенсит при закалке стали

П - способностью аустенита к сильному деформационному упрочнению (наклепу)

- образованием мелкозернистой структуры при закалке

- закалкой и последующим низким отпуском на Мотп.

19. Износостойкая аустенитная сталь Г13Л подвергается закалке в воде, чтобы:

- получить структуру мартенсита

- измельчить исходную литую структуру

П- избавиться от карбидов и получить однофазную аустенитную структуру

- обеспечить выделение из аустенита избыточных карбидов.

20.Для ряда сталей закалка не является упрочняющей термической обработкой. Цель ее – избавиться от карбидов. К ним относятся стали:

- шарикоподшипниковые, нержавеющие хромистые

- пружинные, износостойкие аустенитные

- для зубчатых колес, нержавеющие хромо-никелевые

П – износостойкие аустенитные, нержавеющие хромо-никелевые

21. Зубчатые колеса в большинстве случаев должны обладать твердой поверхностью и вязкой, прочной сердцевиной. Это достигается:

- полной закалкой и последующим низким отпуском

П – поверхностной закалкой или способами химико- термической обработки

- нормализацией и диффузионной металлизацией

- улучшением и поверхностной закалкой

22. Средненагруженные зубчатые колеса очень сложной формы для обеспечения твердой поверхности и вязкой сердцевины целесообразнее упрочнять:

- цементацией

- диффузионной металлизацией

П –азотированием

- глубоким цианированием

23. Для повышения износостойкости поверхности зубчатых колес применяется поверхностная закалка ТВЧ. Она целесообразна для сталей, например:

П – Сталь 45, 40ХН, 50Г

- Ст.3, ВСт.5пс, Сталь 30

- Р6М5К5, 10Х18Н9Т, Сталь 50

- 40Х, Сталь 20, 15ХФ

24. В массовом авто-и тракторостроении для зубчатых колес применяют хромо- марганцевые стали 18ХГТ, 20ХГМ, 30ХГТ и др.). Их подвергают:

- закалке и последующей цементации

- азотированию и последующей закалке

- закалке, отпуску и последующему глубокому цианированию

П – нитроцементации, последующей закалке и низкому отпуску

25. Пружинные конструкционные стали содержат 0,5 – 0,75%С и чаще всего добавки:

- алюминия и марганца

П – кремния и марганца

- вольфрама и бора

- ниобия и кобальта

26. Бронзы – это двойные или многокомпонентные сплавы различных элементов с:

- алюминием

- оловом

П – медью

- свинцом

27.По технологическим свойствам бронзы делятся на следующие группы:

П- литейные и деформируемые

- коррозионностойкие и литейные

- деформируемые и износостойкие

- литейные и искробезопасные

28. Легирующие элементы в марках многокомпонентных бронз обозначаются определенными буквами, например:

- алюминий – Ю; кремний – С; магний - Мг

П – никель –Н, марганец – Мц, кремний –К

- фосфор –Ф, цинк- Ц, свинец – Р

- бериллий – Б, марганец-Г, железо –Ж

29. Латуни представляют собой сплав меди с:

- свинцом

- алюминием

П – цинком

- оловом

30. По технологическим свойствам латуни делятся на группы:

- износостойкие и литейные

П- литейные и деформируемые

- коррозионностойкие и деформируемые

- антифрикционные и искробезопасные

15