ТЕСТЫ

по курсу «Материаловедение»

для студентов специальности 080502 «Экономика и управление на предприятии (в сфере обслуживания), ЭиМ

Исполнитель: Кондратенко В.С.

доцент, к.т.н., кафедра МиТЛП

2007г.

СОДЕРЖАНИЕ:

Тема I Кристаллическое строение металлов и сплавов.

Тема II Строение и деформация реальных металлов и сплавов.

Тема III Механические свойства металлов и сплавов.

Тема IV Общая теория сплавов.

Тема V Железо-углеродистые сплавы (стали).

Тема VI Железо-углеродистые сплавы (чугуны).

Тема VII Общая теория легирования. Легированные стали.

Тема VIII Теория термической обработки сталей.

Тема IХ Технология термической обработки сталей.

Тема Х Конструкционные материалы, их применение и способы обработки.

Тема I. Кристаллическое строение металлов и сплавов

1. Металлы и сплавы имеют строение:

- аморфное

- неоднородное

П - атомно-кристаллическое

- однородное

2. Металлы состоят из атомов, которые располагаются:

- хаотически

П- в виде атомно-кристаллических решеток

- неупорядоченно

- имеют дальнее расположение

3. Атомы в металлических кристаллах располагаются в виде кристаллических решеток:

- кубических, квадратных, тетрагональных

- тетрагональных, прямоугольных, кубических

- гексагональных, треугольных, кубических

П - кубических, тетрагональных, гексагональных

4. Тип кристаллической решетки характеризуется отношением и величиной ребер и углов между осями, например, кубическая решетка характеризуется:

- ребра: а=в ≠ с; углы: α =β ≠ γ

П –ребра: а=в =с; углы: α =β = γ= 90^о

- ребра: а≠в = с; углы: α =β =90^о; γ=120^о

- ребра: а=в ≠ с; углы: α = 120^о; β = γ=90^о

5. Гексагональная решетка характеризуется величинами:

П – ребра: а=в ≠ с; углы:α =β =90^о; γ=120^о

- ребра: а≠в ≠ с; углы: α ≠β ≠ γ =90^о

- ребра: а=в =с; углы: α =β = γ= 90^о

- ребра: а=в ≠ с; углы: α =β = γ= 90^о

6. Размеры кристаллических решеток металлов оцениваются:

- цифрами

- буквами

- размерами атомов

П- периодами решетки, характеризующими величину ее ребер

7. Периоды кристаллических решеток металлов измеряются в:

- метрах, см

П- ангстремах, килоиксах (кх)

- дм, ангстремах

- мм, НМ

8. Атомные решетки в поликристаллических металлах различно ориентированы друг к другу кристаллографическими плоскостями, поэтому их свойства в различных направлениях:

П – изотропны (одинаковы)

- анизотропны

- квазиизотропны

- неодинаковы

9. Каждая кристаллическая решетка металлов характеризуется базисом. Это:

- плотность упаковки решетки

- число атомов в решетке

П – число атомов, полностью принадлежащих данной кристаллической ячейке

- размер ребра решетки

10. Базис кубической объемноцентрированной решетки (КОЦ) равен…. ответ: 2 (двум)

11. Базис КОЦ решетки равен:

- 4

- 8

- 12

П- 2

12. Базис кубической гранецентрированной (КГЦ) решетки равен…… ответ: 4 (четырем)

13. Базис КГЦ решетки равен:

- 8

- 2

П- 4

- 6

14. Координационное число кристаллической решетки характеризует:

- число соседних атомов к данному атому

П – максимальное число атомов, расположенных на одинаковом и минимальном расстоянии от любого атома в решетке.

- число атомов, расположенных на наибольших расстояниях от данного

- число атомов, расположенных на равном расстоянии от данного

15. Координационное число гексагональной плотноупакованной решетки (ГПУ) равно….

ответ: 12 (двенадцати)

16. Координационное число кубической гранецентрированной решетки (КГЦ) равно…..

ответ: 12 (двенадцати)

17. Координационное число гексагональной плотноупакованной решетки равно:

- 4

- 8

П – 12

- 2

18. Координационное число кубической объемно-центрированной решетки равно:

П – 8

- 4

-12

- 6

19. Плотность твердых кристаллических тел с увеличением координационного числа…

ответ: увеличивается

20. Плотность твердых кристаллических тел с увеличением координационного числа:

- уменьшается

П- увеличивается

- не изменяется

- не зависит от координационного числа

21. Металлические материалы классифицируются на:

- металлы, пластмассы

- композиционные материалы, сплавы

П- металлы и металлические сплавы

- металлические сплавы, композиты

22. Материалы делятся на следующие группы:

- металлические, неметаллические, керамические

- композиционные, металлические, деревянные

- неметаллические, пластмассовые, композиционные

П- металлические, неметаллические, композиционные

23. Все металлы и сплавы делятся на следующие группы:

П – черные, цветные

- серые, черные

- желтые, черные

- цветные, серые

24. К черным металлам и сплавам относятся:

- железо, бронза, чугун

П – сталь, чугун, железо

- чугун, латунь, дюралюмин

- железо, сталь, силумин

25. К цветным металлам и сплавам относятся из предлагаемых:

- медь, цинк, железо, сталь

П – медь, латунь, силумин, бронза

- чугун, бронза, алюминий, медь

- алюминий, цинк, сталь, дюралюмин

26. К неметаллическим материалам из предлагаемых относятся:

П- резина, пластмасса, дерево, клей

- пластмасса, чугун, клей, резина

- дерево, сталь, латунь, бронза

- дюралюмин, пластмасса, резина, силумин

27. Композиционные материалы в зависимости от связующей составляющей могут быть:

- полимерные, стеклянные, стальные

- керамические, чугунные, полимерные

- металлические, полимерные, смоляные

П- полимерные, металлические, керамические

28. Рабочие температуры полимерных композиционных материалов не превышают:

П- 200^оС

- 500С

- 800^оС

- 1500С

29. Некоторые металлы при изменении температуры меняют тип кристаллической решетки. Это свойство металлов называется…..

ответ: полиморфизмом

30. Полиморфные модификации металлов обозначаются:

- А, Б, В, С,…..

П- α, β, γ, δ,……

- а,в,б,г,……..

- I, II, III, IV,….

Тема II. Строение и деформация реальных металлов и сплавов

1. В кристаллических решетках реальных (технических) металлов наблюдаются различные дефекты (несовершенства), нарушающие связь между атомами, Это:

- трещины, дислокации, атомы примесей

П – дислокации, вакансии, межузелные атомы,

атомы примесей.

- трещины, шлаковые включения, вакансии.

2. К точечным (нульмерным) видам дефектов атомно-кристаллического строения металлов относятся:

- дислокации, вакансии, трещины

- поры, атомы примесей, пленки

П –вакансии, межузельные атомы, атомы примесей

- трещины, шлаковые включения, вакансии

3. Линейные несовершенства (дислокации) кристаллических решеток малы в:

- одном измерении

П – двух измерениях

- трех измерениях

- нульмерные

4. Линейное несовершенство (дислокация) в кристаллической решетке представляет собой:

- лишний атом в решетке

- лишнюю плоскость в решетке

- лишнюю полуплоскость в решетке

П- край лишней атомной полуплоскости в решетке

5. Характеристикой дислокационной структуры металлов является:

- длина дислокаций

П-плотность дислокаций

- ширина дислокаций

- площадь дислокаций

6. Поверхностные несовершенства (плоские) малы только в:

- двух измерениях

- трех измерениях

П –одном измерении

- нульмерны

7. В реальных металлах по границам зерен атомы всегда имеют….правильное расположение, чем в объеме зерен.

ответ: менее

8. Границы зерен в металлах – это места:

П- более слабые

- более сильные

- более чистые

- более прочные

9. Дефекты атомно-кристаллического строения металлов обладают:

- неподвижностью

П – подвижностью

- пластичностью

- прочностью

10. Изменение размеров и форм тела под действием приложенных сил называется……

ответ: деформацией

11. Деформация металлов может быть:

- продольной, упругой

- пластической, поперечной

- упругой, косой

П – упругой, пластической

12. Деформация, возникающая при больших напряжениях и сохраняющаяся после снятия нагрузки, называется………..

ответ: пластической

13. Деформация, возникающая при небольших напряжениях и исчезающая после снятия нагрузки, называется…............. ответ: упругой

14. Обратимое смещение атомов из положений равновесия в кристаллической решетке происходит при………… деформации

ответ: упругой

15. Тело не восстанавливает своей прежней формы, структуры и свойств после снятия нагрузки при… деформации. ответ: пластической

16. Причинами низкой прочности и высокой пластичности реальных металлов в отличие от идеальных является наличие в их структуре:

- раковин

- трещин

П – дислокаций и др. дефектов атомно- кристаллического строения

- пористости

17. Пластическая деформация реальных металлов и сплавов возможна благодаря:

П- наличию и подвижности дислокаций

- наличию и неподвижности дислокаций

- наличию неметаллических включений

- наличию трещин

18. Упрочнение металлов при пластической деформации объясняется:

- уменьшением плотности дислокаций

- увеличением подвижности дислокаций

П-повышением плотности дислокаций и снижением их подвижности

- уменьшением взаимодействия дислокаций

19. Упрочнения металлов в результате пластической

деформации называется…. ответ: наклепом

20. С увеличением степени деформации (наклепа) у металла увеличиваются свойства:

- вязкость, твердость

П- твердость, прочность

- пластичность, твердость

- прочность, вязкость

21. С увеличением степени деформации (наклепа) у металлов уменьшаются свойства:

- прочность, твердость

- прочность, вязкость

- твердость, вязкость

П – пластичность, вязкость

22. В наклепанном деформированном металле, согласно второму закону термодинамики, будут происходить процессы, обратные упрочнению-…..

ответ: разупрочнение

23. Разупрочнение наклепанного деформированного металла зависит от:

- размера изделия

- конфигурации изделия

П – температуры нагрева

- назначения изделия

24. Разупрочнение наклепанного деформированного металла при нагреве объясняется:

- увеличением плотности дислокаций

П – уменьшением плотности дислокаций и увеличением их подвижности

- уменьшением подвижности дислокаций

- появлением других дефектов

25. При комнатной температуре состояние наклепа у металла может сохраняться:

- несколько часов

- несколько дней

П – очень долго

- несколько минут

26. При нагреве наклепанного металла до температуры выше 0,3Т^о его плавления начинается процесс:

- упрочнения

- возврата

- отдыха

П – рекристаллизации

27. При нагреве наклепанного металла до температуры ниже 0,3Т^о его плавления начинается процесс:

П – отдыха (возврата)

- упрочнения

- рекристаллизации

- измельчения зерен

28. Температура, при которой начинается процесс разупрочнения в наклепанном металле, называется:

- Т^о плавления (Т^опл.)

- Т^о кристаллизации (Т^окр.)

П- Т^о рекристаллизации (Т^о рекр.)

- Т^о отдыха

29. Температура рекристаллизации (Т^о рекр.) для сплавов составляет:

- (0,1…0,2) Т^опл.

П - (0,5…0,6) Т^о пл.

- (0,3…0,4) Т^о пл.

- (0,7…0,8) Т^о пл.

30. Для разрупрочнения наклепанного металла (снятия наклепа) применяется обработка:

- закалка

- диффузионный отжиг

- отпуск

П- рекристаллизационный отжиг

Тема Ш. Механические свойства металлов и сплавов.

1. К механическим свойствам металлов и сплавов относятся:

- твердость, электропроводность, жидкотекучесть

П – прочность, пластичность, твердость

- ударная вязкость, свариваемость, теплопроводность

- жаропрочность, износостойкость, штампуемость

2. Характер приложения нагрузки при определении механических свойств может быть:

- постоянный, случайный, непродолжительный

- переменный, частый, небольшой

П – статический, динамический, циклический

- ударный, комплексный, продолжительный

3. К физическим свойствам металлов и сплавов из предлагаемых относятся:

П - электропроводность, теплопроводность

- твердость, свариваемость

- жидкотекучесть, пластичность

- прочность, плотность

4. К технологическим свойствам металлов и сплавов относятся:

- прочность, свариваемость, вязкость

- жидкотекучесть, износостойкость, твердость

- жаропрочность, электропроводность, ковкость

П – свариваемость, жидкотекучесть, штампуемость

5.К эксплутационным свойствам металлов и сплавов относятся:

- износостойкость, жидкотекучесть, твердость

П – жаропрочность, износостойкость, коррозионностойкость

- твердость, пластичность, жидкотекучесть

- жаростойкость, ковкость, штампуемость

6. Статическими способами нагружения при испытании механических свойств определяют:

П – предел прочности, твердость, пластичность

- ударную вязкость, пластичность, предел выносливости

- предел ползучести, предел выносливости, твердость

- твердость, ударную вязкость, пластичность

7.Динамическими способами приложения нагрузки к металлу определяют его:

– твердость

- пластичность

- выносливость

П – ударную вязкость

8. Склонность металлов к хрупкому разрушению определяется при динамическом приложении нагрузки на образцах:

- гладких

П-с Т-образным концентратором напряжений

- без концентратора напряжений круглых

- без концентратора напряжений квадратных

9. При циклическом приложении нагрузки к металлу определяют его:

- пластичность

- предел упругости

П- предел выносливости

- предел прочности

10. При испытании металлов на усталость определяют:

- предел текучести

- предел прочности

- предел упругости

П-предел выносливости

11. По результатам циклических испытаний металла при определении предела выносливости строится диаграмма усталости в координатах:

П – «σ – N» (прочность – число циклов испытаний)

- «НВ – N» (твердость – число циклов испытаний)

- «Т^о – τ» (температура – время)

- «Т^о – N» (температура – число циклов испытаний)

12. При испытании металла растяжением кроме прочностных характеристик определяют:

- твердость

П - пластичность

- износостойкость

- выносливость

13. Пластичность металлов характеризуется:

- пределом пропорциональности

- пределом прочности

П- относительным удлинением, относительным сужением

- пределом усталости

14. Относительное удлинение и сужение металлов и сплавов измеряется в … ответ: процентах (%)

15. Относительное удлинение металлов и сплавов измеряется в:

- мм

П - %

- мкм

- безразмерная величина

16. При динамических испытаниях металлов определяются свойства, обозначаемые:

П – КС, КСИ, КСV, КСТ

- δ, φ, σ_R

- НВ, НRC, HRB

- σ_в τ_упр. σ_пц.

17.Твердость металлов относится к свойствам:

- эксплуатационным

- технологическим

П- механическим

- физическим

18. Твердость металлов, определяемая методами вдавливания индентора в испытываемое тело, характеризует:

- сопротивление металла разрушению

П – сопротивление металла пластическому деформированию

- сопротивление металла износу

- сопротивление металла усталости

19. Измеренная твердость отожженной (мягкой) стали может обозначаться:

- НV, НRC

- HB, HV

П-HB, HRB

- HRC, HRB

20. Для определения твердости закаленной стали следует использовать прибор:

П – Роквелл со шкалой С и нагрузкой 150 кг.

- Роквелл со шкалой В и нагрузкой 100 кг.

- Роквелл со шкалой С и нагрузкой 100 кг.

- Бринелль с шариком 10 мм и нагрузкой 1000кг.

21. Определить твердость мягкого тонкого металла можно на приборе:

- Бринелля шариком 10 мм с нагрузкой 3000 кг.

- Бринелля шариком 5 мм с нагрузкой 1000 кг

- Бринелля шариком 2.5 мм с нагрузкой 250 кг.

П- Роквелла шариком 1.5 мм по шкале В с нагрузкой 100кг

22. Для определения твердости тонкого закаленного упрочненного слоя сталей используют прибор:

- Роквелл со шкалой С и нагрузкой 150 кг.

П – Роквелл со шкалой А и нагрузкой 60 кг.

- Роквелл со шкалой В и нагрузкой 100 кг

- Бринелль с шариком 2.5 мм и нагрузкой 500кг.

23. Предельная величина твердости металла, допустимая на приборе Бринелля:

- НВ 600

- НВ 100

П-НВ450

- НВ 200

24. При определении предела выносливости испытывают от 6 до 10 образцов. Первый образец испытывают при напряжении равном:

- пределу прочности (σ_в)

П- 0,6 σ_в

- пределу упругости (σ_упр.)

- пределу текучести (σ_т)

25. Измеренная твердость закаленной стали обозначается:

П – НRC

- HB

- HRB

- H₅₀

26. Величина твердости металла на приборе Роквелла определяется в зависимости от:

- размеров индентора

- площади отпечатка

- геометрической формы индентора

П – глубины отпечатка

27. Величина твердости металла на приборе Бринелля определяется в зависимости от:

- глубины отпечатка

- материала индентора

П – площади отпечатка

- размеров и формы индентора

28. Твердость металла определяется вдавливанием в него алмазной пирамиды на приборе:

- Роквелла по шкале С

П- Виккерса

- Бринелля

- Роквелла по шкале В

29. Выбор величины нагрузки при определении твердости металлов на приборе Бринелля зависит от:

- материала индентора

- твердости испытываемого образца

П-материала испытываемого образца

- формы индентора

30. Твердость отдельных зерен (кристаллов) металлов можно определить на приборе:

- Виккерса- алмазной пирамидой при нагрузке

до 120 кг

П – ПМТ-3 –алмазной пирамидой при нагрузке до 500 г

- Роквелла – алмазным конусом при нагрузке 150 кг

- Роквелла- алмазным конусом при нагрузке 60 кг