Специальные стали, неметаллические материалы, цветные металлы и сплавы, их обработка и применение.

80. Если в стали, кроме основных компонентов (железа и углерод) специально добавляются легирующие элементы (Cr,Mo,Ni,W ….и др.), то такие стали называются: лигированные

81. В высоколегированных сталях после закалки наряду с мартенситом (М) сохраняется повышенное количество аустенита остаточного, что снижает:

- вязкость;

+ твердость;

- пластичность;

- прокаливаемость.

82. Шарики, ролики и кольца подшипников качения изготавливаются из шарикоподшипниковых сталей марок:

- сталь 70;

- Ст.5;

- У8;

- 40ХС;

+ ШХ9; ШХ15СГ.

83. Для изготовления деталей подшипников качения применяется сталь марки ШХ15СГ. Буква Ш обозначает, что сталь:

- широкого назначения;

- подверглась электро-шлаковому переплаву;

- износостойкая;

+ шарикоподшипниковая;

- нержавеющая.

84. Подшипники качения должны обладать высокой твердостью и износостойкостью, что обеспечивается закалкой и последующим:

- отжигом;

- старением;

+ низким отпуском;

- высоким отпуском;

- средним отпуском.

85. Коррозионная стойкость в нержавеющих сталях обеспечивается при содержании хрома не менее 13%. Нержавеющими будут сл. марки сталей:

- Сталь 45;

+ 30Х13, 1Х18Н9Т;

- 40ХС;

- 18ХГТ.

86. Металлорежущий инструмент из легированных сталей должен обладать высокой:

- пластичностью;

- вязкостью;

+ износостойкостью; твердостью;

- текучестью.

87. Для изготовления металлорежущего инструмента с высокой твердостью и износостойкостью применяются стали:

- нержавеющие;

- конструкционные;

- жаропрочные;

+ быстрорежущие;

- пружинные.

88. Для изготовления металлорежущего инструмента с высокой твердостью и износостойкостью применяются стали марок:

- ШХ15СГ;

- 20Х13;

+ Р6М6;Р9К5.

- Сталь 40;

89. Пружинные стали должны обладать свойствами высокой упругости и сопротивлением усталости. Такими свойствами в наибольшей степени обладает структура:

+(?) троостит (Т);

- мартенсит (М);

- перлит (П);

- феррит (Ф);

- аустенит (А).

90. Оптимальную упругость и сопротивление усталости в пружинных сталях обеспечивает трооститная структура, которую получают закалкой стали и последующим:

- отжигом;

- средним отпуском;

- старением;

+ высоким отпуском;

- низким отпуском.

91. Предел выносливости (сопротивлением усталости) пружинных сталей можно повысить дополнительной обработкой:

-старением;

- отжигом;

+(?) нормализацией;

- поверхностным наклепом дробеструйной обработкой.

92. Многие детали в процессе эксплуатации подвергаются воздействию высоких нагрузок и температур. Стали для их изготовления должны обладать:

+(?) износостойкостью;

- твердостью;

+(?) жаропрочностью;

- коррозионностойкостью.

93. Для выпускных клапанов автотракторных двигателей, работающих в условиях повышенных температур при значительных нагрузках используются хромо-кремнистые стали:

- инструментальные (У12);

- быстрорежущие (Р18);

- износостойкие аустенитные (Г13Л);

+ жаропрочные мартенситные (сильхромы 40Х6С2);

- пружинные (50ХФ).

94. Для траков гусеничных машин, зубъев ковшей экскаваторов, черпаков, землечерпалок и др. применяется высокомарганцовая сталь аустенитного класса марки:

- ШХ15СГ;

- 18 ХГТ;

+ Г13Л;

- Р6М5К5;

- 40ХГТ.

95. Высокая износостойкость аустенитной высокомарганцевой стали Г13Л обеспечивается благодаря высокой пластичности однородного аустенита, подвергающегося при эксплуатации деталей упрочнению:

+ наклепом;

- закалкой;

- отжигом;

- нормализацией.

96. Вкладыши подшипников скольжения должны обладать низким коэффициентом трения при работе механизмов. Его могут обеспечить металлические антифрикционные материалы:

- 50 ХГФА;

- 40Х6С2;

- Бр. С30, баббиты (Б83);

+ ШХ15СГ.