Курс. «материаловедение». Доцент, к.Т.Н., Кондратенко в.С.

Тема 1. Атомно-кристаллическое строение металлов и сплавов.

1. Металлы имеют строение:

- аморфное;

- неоднородное;

+ атомно-кристаллическое;

- однородное.

2. Металлы состоят из атомов, которые располагаются:

- хаотически;

- неупорядоченно;

- имеют дальнее расположение;

+ в виде атомно-кристаллических решеток.

3. Размер кристаллических решеток металлов оценивается:

- цифрами;

- буквами;

+ периодами решетки, характеризующими величину ее ребер;

- размерами атомов решетки.

4. Технические металлы и сплавы являются поликристаллическими телами, различно ориентированными друг к другу своими кристаллографическими плоскостями и направлениями, поэтому их свойства в разных направлениях:

– изотропны (одинаковы);

+ анизотропны (неодинаковы);

- квазиизотропны.

5. Многие металлы при различных температурах имеют различное кристаллическое строение (разные кристаллические решетки). Это явление металлов называется:

- изотропностью;

+ полиморфизмом;

- анизотропностью – разнородностью.

6. Некоторые металлы обладают явлением полиморфизма при изменении температуры. Поэтому свойства сталей можно изменять посредством термической обработки (отжиг, закалка), благодаря полиморфизму (Какого из хим. элементов?)

- Со (кобольта);

+ Fe (железа);

- Sn (олова);

- Ti (титана).

7. Температуру кристаллизации металлов определяют:

- построением кривой нагрева;

+ построением кривой охлаждения при малой скорости охлаждения;

- построением кривых нагрева и охлаждения.

8. Температура кристаллизации чистых металлов на кривой охлаждения определяется:

+ температурным уровнем площадки на кривой охлаждения;

- перегибом на кривой охлаждения;

- наклоном на кривой охлаждения;

- замедлением скорости охлаждения.

9. Для получения высоких механических свойств оптимальной является структура материала:

- крупнозернистая;

+ мелкозернистая;

- среднезернистая;

- величина зерна не имеет значения.

10. Одним из видов дефектов атомно-кристаллического строения реальных поликристаллических материалов являются:

- трещины;

+(?) дислокации;

- царапины;

- пленки.

11. К механическим свойствам металлов и сплавов из перечисленных относятся:

- электропроводность;

+ твердость, прочность;

- свариваемость; (‘-’)

- износостойкость;

- штампуемость.

12. К физическим свойствам металлов и сплавов из перечисленных относятся:

- твердость;

+ электропроводность, теплопроводность;

- жидкотекучесть;

- ударная вязкость;

- жаростойкость.

13. К технологическим свойствам металлов и сплавов из перечисленных относятся:

- электропроводность;

+ жидкотекучесть, свариваемость;

- твердость;

- прочность;

- износостойкость.

14. К эксплуатационным свойствам металлов и сплавов из перечисленных относятся:

+ износостойкость, жаропрочность;

- прочность;

- твердость;

- электропроводность.

15. Характер приложения нагрузки при эксплуатации деталей и предварительном определении механических свойств соответствующего материала может быть:

+ статическим, (динамическим, циклическим);

- средним, высоким, низким;

- любым.

16. Статическими способами нагружения при испытаниях механических свойств определяются из перечисленных:

- износостойкость;

+ предел прочности, предел текучести;

- ударная вязкость;

- свариваемость.

17. При динамическом характере приложения нагрузки к материалу определяется его:

- прочность;

- пластичность;

+ ударная вязкость;

- упругость;

- износостойкость.

18. Склонность материала к хрупкому разрушению определяется при динамическом приложении нагрузки на образцах:

- без концентратора напряжений;

- крупного сечения;

+ квадратного сечения;

–с концентратором напряжений.

19. При циклическом (переменном) приложении нагрузки к материалу определяется его:

- твердость;

- предел прочности;

+ предел выносливости (сопротивление усталости);

- пластичность;

- предел упругости.

20. Обратимое смещение атомов металлов из положений равновесия в кристаллической решетке происходит при упругой деформации.

21. Металлы не восстанавливают своей прежней формы, структуры и свойств после снятия нагрузки при пластической деформации.

22. Причинами низкой прочности и высокой пластичности реальных металлов в отличие от идеальных является наличие в атомно-кристаллической структуре:

- раковин;

- трещин;

- пористости;

+(?) дислокаций и др. дефектов атомно-кристаллического строения.

23. Упрочнение металлов при пластической деформации (наклепе) объясняется:

+ повышением плотности дислокаций и снижением их подвижности;

- уменьшением плотности дислокаций;

- увеличением их подвижности;

- снижением взаимодействия дислокаций;

24. С увеличением степени деформации (наклепа) у металлов увеличиваются свойства:

- вязкость;

+ прочность, твердость;

- пластичность.

25. С увеличением степени деформации (наклепа) у металлов уменьшаются свойства:

- прочность;

- твердость;

+ пластичность;

- износостойкость.

26. При нагреве наклепанного металла выше температуры рекристаллизации в нем начинаются процессы:

- упрочнения;

+ разупрочнения (рекристаллизации);

- возврата (отдыха);

- изменения кристаллической решетки;

- образования текстуры.

27. Для определения твердости закаленной стали следует использовать прибор:

+(?) Роквелл со шкалой В шариком и нагрузкой 100 кг.;

- Бринелль с шариком 10 мм и нагрузкой 3000 кг.;

+(?) Роквелл со шкалой С и нагрузкой 150 кг.;

- Бринелль с шариком 5 мм и нагрузкой 750 кг.

28. Для определения твердости мягкой отожженной стали следует использовать прибор:

- Роквелл со шкалой С и нагрузкой 150 кг.;

+ Бринелль с шариком 10 мм и нагрузкой 3000кг.;

- Роквелл со шкалой А и нагрузкой 60кг.

29. Для определения твердости тонкого закаленного слоя сталей используется прибор с алмазной пирамидой:

- Роквелл со шкалой С и нагрузкой 150 кг.;

- Бринелль с нагрузкой 3000кг.;

-Роквелл со шкалой В и нагрузкой 100 кг.;

+ Виккерс с нагрузкой до 120 кг.