Термическая и химико-термическая обработка материалов.

60. Термической обработкой путем нагрева и последующего охлаждения с различными скоростями изменяют свойства сталей за счет:

- изменение химического состава;

- изменение размеров деталей;

- изменение конфигурации деталей;

+ изменение структуры сталей.

61.Термическая обработка при которой, после нагрева выше критических температур и выдержки следует медленное охлаждение деталей вместе с печью, называется:

- закалкой;

- улучшением;

- отжигом;

+ отпуском;

- обработкой холодом.

62. Термическая обработка, при которой после нагрева выше критических температур и выдержки следует быстрое охлаждение деталей (в воде, водных растворах и др. средах), называется:

- отжигом;

- старением;

- отпуском;

+ закалкой;

- улучшением.

63. Условиями, обусловливающими необходимость применения рекристаллизационного отжига для сплавов являются:

- наличие у сплава фазовых превращений в твердом состоянии;

- изменение растворимости компонентов сплава в твердом состоянии;

+ наличие предварительной холодной пластической деформации (наклепа) сплава;

- наличие у сплава структурных превращений в твердом состоянии.

64. При кристаллизации металлических слитков и отливок наблюдается неоднородность в распределении химических элементов по их сечению, которую можно устранить отжигом:

- полным;

+ диффузионным (гомогенизацией);

- рекристаллизационным;

- неполным;

- нормализационным.

65. Перед упрочняющей закалкой структура стали должна быть мелкозернистой, что обеспечивается предварительным отжигом:

+(?) рекристаллизационным;

- диффузионным;

- полным;

- сфероидизирующим.

66. В результате отжига, т.е. медленного охлаждения деталей после нагрева, образуются равновестные ненапряженные пластичные структуры:

- мартенсит (М);

- бейнит (Б);

+ феррит (Ф), перлит (П);

- троостит (Т).

67. Закалка сплавов проводится для повышения:

- пластичности;

- вязкости;

+ твердости, прочность;

68. В результате упрочняющей закалки в сталях образуется твердая напряженная структура, которая называется:

- перлитом (П);

- сорбитом (С);

- ферритом (Ф);

+ мартенситом (М).

69. При закалке мартенсит образуется из аустенита при охлаждении последнего со скоростью, большей критической (Vкр.). Такую скорость при закалке углеродистых сталей обеспечивает охлаждающая среда:

- воздух;

- масло;

+ водные растворы, вода.

70. При закалке мартенсит образуется из аустенита при охлаждении последнего со скоростью, большей критической (Vкр.) . Величина Vкр. у легированных сталей небольшая (20-30град./с), поэтому их можно закаливать:

- в воде;

- в водных растворах;

- в керосине;

+ в масле; на воздухе.

71. После закалки образуется твердая напряженная мартенситная структура, которая может не выдержать дополнительных напряжений при эксплуатации деталей. Поэтому после закалки детали надо обязательно подвергнуть:

+ отпуску;

- отжигу;

- нормализации;

- обработке холодом.

72. Отпуск проводится после закалки деталей для:

- измельчения зерен структуры;

- изменения хим.состава материала;

+ снятия напряжений с мартенсита закаленного;

- перекристаллизации структуры.

73. От многих деталей при эксплуатации требуется повышенная твердость и износостойкость только в поверхностном слое. Это достигается термической обработкой:

- отжигом;

- закалкой;

- отпуском;

- нормализацией;

+ поверхностной закалкой.

74. Химико-термической обработкой изменяют свойства деталей в поверхностных слоях за счет изменения:

+ химического состава, структуры;

- величины зерна;

- размеров деталей;

- конфигурации деталей.

75. При химико-термической обработке (ХТО) поверхность деталей насыщается углеродом, такая обработка называется:

- азотированием;

- цианированием;

+ цементацией;

- карбонитрацией;

- нитроцементацией.

76. При химико-термической обработке (ХТО) поверхность деталей может насыщаться и углеродом и азотом в газовой среде. Это называется:

- цементацией;

- азотированием;

- карбонитрацией;

+ нитроцементацией.

77. Для повышения окалиностойкости, коррозионной стойкости и др. свойств детали при ХТО (химико-термической обработке) с поверхности насыщают металлами. Эта ХТО называется:

+ диффузионная металлизация;

- цементация;

- азотирование;

- карбонитрация;

- цианирование.