- •Федеральное агентство по образованию рф
- •Содержание
- •Введение
- •1 Планирование производства и реализации продукции
- •Задачи для самостоятельного решения
- •2 Планирование производственной мощности предприятия
- •Расчет загрузки оборудования
- •Расчет производственной мощности агрегата, оборудования
- •Расчет производственной мощности цеха
- •Расчет производственной мощности предприятия
- •Задачи для самостоятельного решения
- •План по труду и заработной плате
- •План повышения производительности труда
- •Задачи для самостоятельного решения
- •3.2 Планирование численности работающих
- •3.2.1.Расчет баланса рабочего времени
- •3.2.2. Планирование численности рабочих методом прямого счета
- •Задачи для самостоятельного решения
- •4 План материально-технического обеспечения (мто)
- •4.1 Расчет потребности в материально-технических ресурсах
- •4.1.1 Потребность в сырье и материалах
- •4.1.2 Потребность во внутрицеховом транспорте
- •Задачи для самостоятельного решения
- •4.2 Планирование закупок материальных ресурсов
- •Задачи для самостоятельного решения
- •5 Планирование себестоимости продукции
- •5.1 Планирование снижения себестоимости продукции по технико-экономическим факторам
- •5.1.1 Снижение себестоимости сравнимой товарной продукции
- •5.1.2 Снижение затрат на один рубль товарной продукции
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Планирование прибыли
- •6.1 Планирование прибыли от реализации методом прямого счета
- •6.2 Планирование прибыли от реализации с помощью графиков рентабельности (анализ безубыточности производства)
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Список использованной литературы
Задачи для самостоятельного решения
Задача №1. Определить годовую производственную мощность цеха, оборудованного предметно-специализированным агрегатом (прядильной машиной), если производительность агрегата 150кг/ч, предприятие работает в 3 смены по 7 часов каждая. В год проводится 2 дня планового капитального ремонта, текущий ремонт составляет 4% от номинального фонда времени. При 104 выходных и 8 праздничных днях в году, в предпраздничные дни каждая рабочая смена сокращается на 1 час.
Задача №2. В цехе машиностроительного завода три группы станков: шлифовальные — 5 ед., строгальные — 1 ед., револьверные — 12 ед. Норма времени на обработку единицы изделия в каждой группе станков соответственно равна: 0,5 часов, 0,9 часов, 1,5 часов.
Определите производственную мощность каждой группы оборудования и цеха, если известно, что режим работы двухсменный, продолжительность смены 8 часов, регламентированные простои оборудования составляют 7% от номинального фонда времени, число рабочих дней в году — 255. Ведущей группой оборудования в цехе являются шлифовальные.
Задача №3. Определить коэффициент загрузки четырех сверлильных станков на участке, работающем в 2 смены по 8 часов. Число рабочих дней в году — 253. Коэффициент выполнения нормы выработки 1,1. Плановые годовые задания и нормы времени на обработку деталей на данной операции приведены в таблице 2.2.
Таблица 2.2 – Исходные данные для задачи
|
Детали, планируемые к выпуску |
Плановые задания на год, шт. |
Норма времени на обработку единицы продукции, мин. |
|
А |
78000 |
2 |
|
Б |
108000 |
4 |
|
В |
100000 |
2,5 |
Потери времени на планово-предупредительный ремонт — 2% от номинального фонда времени.
Задача №4. Определить производственную мощность каждой группы оборудования и производственную мощность цеха. Цех работает в 2 смены по 8 часов 259 дней в году, Из них 3 дня рабочая смена сокращается на 2 часа. На ремонт оборудования планируется 5% номинального фонда времени. Данные для расчета потребного фонда времени работы оборудования приведены в таблице 2.3.
Таблица 2.3 – Исходные данные для задачи
|
Наименование оборудования |
Количество оборудования, шт. |
Норма времени на обработку шестерни, мин |
|
Фрезерные
|
10
|
20 |
|
Протяжные
|
5
|
12
|
|
Токарные
|
3 |
6 |
|
Шлифовальные |
8 |
15 |
Ведущей группой оборудования являются фрезерные станки.
Задача №5. Определить производственную мощность цеха и становить соответствие заданной производственной программы выпуска продукции производственной мощности цеха (ведущим является участок фрезерных станков).
В цехе завода четыре участка, специализирующихся по технологическому принципу- На каждом из них установлено следующее количество взаимозаменяемого технологического оборудования; на участке токарных станков — 17, фрезерных — 11, протяженных - 14, , шлифовальных — 26 . Действительный фонд времени работы единицы оборудования равен 3931 ч в год. Среднее выполнение нормы выработки 1,1. Заданная планом производственная программа цеха по изделиям на год характеризуется следующими данными:
Таблица 2.4 – Исходные данные для задачи
|
Показатель |
А |
Б |
В |
|
1.Количество комплектов на программу выпуска изделий |
300 |
700 |
500 |
|
2. Плановая трудоемкость работ на один комплект, нормо-час: |
|
|
|
|
а) токарные |
75 |
35 |
50 |
|
б) фрезерные |
35 |
25 |
38 |
|
в) протяжные |
40 |
32 |
34 |
|
г) шлифовальные |
70 |
80 |
60 |
Задача №6. Составить баланс производственной мощности завода, если она определяется по механосборочному цеху, где установлено на начало года 50ед. однотипного оборудования ведущей группы. Действительный фонд времени работы единицы оборудования — 4200 часов в год. С 1 июля планируется ввод дополнительной производственной мощности на 20 000 штук изделий, а с 1 сентября выбытие мощности на 32 000 штук изделий. Плановый объем производства составляет 402600 изделий при норме времени на одно изделие — 0,5 часа.
Задача №7. Составить баланс производственной мощности цеха завода. Производственная мощность цеха завода на 01.01.1999 составляла 15000 т чугунного литья. С 1 июня 1999 года введены 2 плавильных агрегата общей мощностью 1200 тонн литья, а с 1 июля 1999 выбыл один плавильный агрегат мощностью 500 тонн литья. Выпуск продукции за год — 13 500 тонн литья.
