Расчет производственной мощности агрегата, оборудования
По производительности оборудования:
М=П * Tд, (2.4)
где
П — техническая норма производительности оборудования,
Tд — действительный фонд времени работы оборудования, час.
2) Производственная мощность агрегатов периодического действия (хим. агрегаты, автоклавы):
,
(2.5)
где
Вм —масса сырых материалов;
Tд — действительный фонд времени работы оборудования;
Тц.п — продолжительность цикла переработки сырья;
Кв.г — коэффициент выхода готовой продукции из сырых материалов.
3) Производственная мощность поточных линий
M=
,
(2.6)
где
- такт схода готовых изделий с конвейера, мин/шт.
4) Производственная мощность по трудоемкости изготовления продукции (в дискретных производствах):
,
(2.7)
где
teд – затраты времени на изготовление единицы продукции (трудоемкость).
Расчет производственной мощности цеха
1) Производственная мощность цеха, оснащенного однотипным оборудованием, определяется умножением производственной мощности на среднегодовой парк этого оборудования:
Mц = M *N, (2.8 )
где
N — количество единиц установленного оборудования.
2) Производственная мощность цеха, оснащенного не однотипными, а разнотипными оборудованиями, определяется пропускной способностью парка ведущих групп оборудования.
К ведущим группам относят оборудование, на котором выполняется основной по сложности и трудоемкости объем работ при обработке профилирующей продукции.
Расчет производственной мощности предприятия
Производственная мощность предприятия определяется по ведущему цеху.
Расчет загрузки оборудования
После расчета цеховых планов производства, выявляется какую загрузку оборудования обеспечивает производственная программа.
При расчете загрузки оборудования определяется степень соответствия производственной программы каждого рабочего места его производственной мощности.
,
(2.9)
где
Vi — объем выпуска по каждому изделию, обрабатываемому на данном типе оборудования, шт;
tшmi - норма времени на обработку одного изделия на данной операции, ч;
Квн — коэффициент выполнения нормы выработки;
n – число единиц ведущего оборудования участка.
Пример. Норма времени на изготовление одного изделия 3 ч. В цехе – 24 однотипных станка, режим работы каждого 259 дней в году 2 смены по 8 часов. Потери рабочего времени оборудования по плану 3% от номинального фонда времени. Определить производственную мощность цеха.
Решение. Номинальный фонд времени работы оборудования:
Тн = 259* 2* 8=4144(ч).
Действительный фонд времени работы оборудования:
Тд= 4144 – (4144*3%/100) = 4019,7(ч)
Производственная мощность единицы оборудования определяется по трудоемкости изготовления продукции:
М = 4019,7/ 3 = 1340(изделий)
Производственная мощность цеха:
М цеха = 1340*24=32158(изделий)