9. Описание используемОй технологической оснастки

К станочным приспособлениям и технологической оснасткеотносятся: устройства для установки и закрепления обрабатываемых заготовок и рабочего инструмента, устройства, применяемые при сборке изделий, контроле деталей, а так же устройства для захвата и перемещения деталей и изделий [1, 3, 5]. По степени специализации приспособления делят на универсальные, переналаживаемые и специальные. К первым относят тиски, патроны, делительные головки, поворотные столы и т.д. Переналаживаемые приспособления могут собираться из наборов стандартных деталей и узлов или оснащаться сменными деталями. Специальные приспособления используют при массовом производстве. Положение заготовки при обработке обеспечивается фиксированием по 6-ти точкам в зависимости от условий обработки, что обеспечивает полню или частичную ориентацию заготовки в пространстве относительно режущего инструмента. Число и расположение опор, а также направление и величина сил закрепления должны обеспечивать условие баз от опор. Дополнительные опоры выполняются регулируемыми или саморегулируемыми. При выборе схемы установки необходимо обеспечить следующие условия: 1. Заготовка должна занимать устойчивое положение до приложения сил закрепления. 2. Это положение не должно нарушаться после закрепления, а также под действием сил, возникающих при обработке. В приспособлениях используют как самотормозящие винтовые, клиновые, эксцентриковые и другие механизмы с ручным, пневматическим или гидравлическим приводом, реже применяют пневматические, гидравлические или пневмогидравлические механизмы прямого действия.

Приспособления для токарной обработки. Обработка на токарных станках производится при установки деталей центрах в патроне, на суппорте и на станине. К первой группе приспособлений относятся следующие элементы: центры поводковые устройства, люнеты, оправки и т.д. Ко второй группе - патроны и планшайбы. К третьей группе относятся специальные приспособления для обработки конических, сферических и других сложных поверхностей. Люнеты применяются при обработке длинных деталей. Широкое распространение получили самоцентрирующие трехкулачковые, а реже двухкулачковые патроны. Самозажимные поводковые патроны изготовляют с двумя или тремя эксцентриковыми кулачками с осечкой, которые в начале обработки под действием сил резания зажимают заготовку, установленную в центрах станка и передают ей крутящий момент от шпинделя станка. При увеличении крутящего момента резания автоматически увеличивается и крутящий момент от шпинделя, передаваемый кулачками патрона на заготовку. Для удобной установки заготовки в центры применяют поводковые патроны с автоматическими раскрывающимися кулачками. Равномерный зажим заготовки всеми кулачками обеспечивается тем, что применяют плавающие кулачки или кулачки с независимым перемещением. Самозажимные поводковые патроны позволяют устанавливать кулачки на различный диаметр обрабатываемых заготовок в определенном диапазоне. Эти патроны применяют при центровой обработке на многорезцовых станках или станках с ЧПУ дня передачи заготовке от шпинделя станка больших крутящих моментов. Приспособления для сверлильных станков. Для точного направления инструмента в процессе обработки используются кондукторные плиты, в которых устанавливают втулки. В стационарных приспособлениях, которые применяют на радиальных сверлильных и многошпиндельных станках, деталь остается неподвижной в процессе обработки. Для сверления отверстий расположенных с разных сторон детали или по окружности, применяют поворотные приспособления с вертикальной (поворотные столы, горизонтальной (планшайбы) или реже наклонной осью вращения. Для механизации и автоматизации применяют пневматические, гидравлические или электрические приводы. При работе на сверлильных станках часто применяют скальчатые кондукторы. Кондукторная плита укрепляется на двух колонках и перемещается с помощью подъемного механизма. Установка и зажим детали, а также центрирование осуществляется при перемещении плиты. Для обработки групп отверстий применяются многошпиндельные головки.

На токарных и круглошлифовальньних станках обрабатываемые детали в зависимости от формы и размеров, устанавливают в центрах или в патроне. Один центр расположен в шпинделе передней бабки, а второй в шпинделе задней бабки токарного или шлифовального станка. Патрон устанавливают и закрепляют на конце шпинделя передней бабки станка. Центры подразделяют на следующие типы: 1. Неподвижные нормальные и специальные; 2. Вращающиеся нормальные и специальные; З Плавающие специальные; 4 Рифлёные специальные 5.Срезанные.

Конусная поверхность центра предназначена для установки детали и имеет угол при вершине 60°, 90°, 120°; хвостовик центра изготовляют с конусом Морзе определенного номера (№2, 3, 4, 5, 6).

Поводковые приспособления применяют для передачи вращательного движения (крутящего момента) от шпинделя станка к обрабатываемой заготовке, установленной в центрах, на оправке или в патроне. К поводковым приспособлениям относятся хомутики и поводковые планшайбы. При установке заготовок , у которых длина выступающей части из патрона составляет 3…15 диаметров и более, в качестве дополнительной опоры применяют неподвижные и подвижные люнеты.

Как уже было упомянуто при выполнении таких операций как сверление и фрезерование заготовок имеющих цилиндрические поверхности, для их установки широко используются тиски с призмами. Они позволяют надёжно и без значительных механических дефектов закрепить заготовку.

список ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога машиностроителя: М.: Издательство стандартов, 1992.- 464 с.

2. Балакшин Б. С. Основы технологии машиностроения. М., 1969. 660 с.

3. Данилевский В.В. Справочник молодого машиностроителя. Справочник для молодых рабочих машиностроительных заводов и учащихся проф.–техн. училищ. – 3-е изд., перераб. и доп. М.: «Высшая школа», 1973. 648 с.

4. Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения»: Учебн. пособие для техникумов по специальности «Обработка металлов резанием»,— М.: Машиностроение , 1985, 184 с., ил.

5. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1 / под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1985. 656 с.

6. Учебное пособие по КП

7. СТО

8. ГОСТ 3.1404-86 «Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операции обработки резанием».