- •1. Служебное назначение детали
- •2. Анализ конструкции и технологичности детали
- •3. Способ получения заготовки
- •4. Выбор технологических баз и маршрута обработки
- •5. Расчет режимов резания
- •6. Выбор режущего инструмента
- •7. Выбор Контрольно-измерительнОго инструментА
- •8. Нормирование операций технологического процесса
- •9. Описание используемОй технологической оснастки
5. Расчет режимов резания
Технологический процесс обработки деталипредставлен в таблице 4.
Таблица 4 – Краткое описание технологического процесса обработки детали
Операция |
Содержание |
Оборудование |
005 |
Отрезка заготовки |
8Г662 |
010 |
Точить торцы в размер 500 мм и центровать с двух сторон; черновое точение поверхности 2 выдерживая размер 250 мм, поверхности 3 выдерживая размер 150 мм, поверхности 5 выдерживая размер 100, конической поверхности 4; точить канавку в размер 3 мм; чистовое точение поверхности 2, поверхности 3, поверхности 5 |
16К20 |
015 |
Фрезерование шпоночного паза в размер 5,4х18х44 |
6Н81П |
020 |
Термообработка |
Установка ТВЧ |
025 |
Шлифование черновое поверхности 2, поверхности 5; шлифование чистовое поверхности 2 до диаметра 125h6, поверхности 5 до диаметра 75р6 |
3151 |
030 |
Технический контроль |
|
Режимы резания можно установить двумя способами [1, 5, 6]:
расчетный метод;
используя нормативные таблицы справочников.
Рассмотрим методику расчета режимов резания на токарнуюопераций. Точение вала: Назначаем по таблицам подачу и глубину резания: S и t.
Скорость резания определяем по формуле: (6) где: СV- коэффициент, зависящий от обрабатываемого материал и условий его обработки; КV- поправочный коэффициент,представляющий произведение ряда коэффициентов, каждый из которых отражает влияние разных факторов на стойкость режущего инструмента;m, Xv, Yv - показатели степеней, которые выбираются из справочников. Затем определяется требуемая частота вращения шпинделя воб/мин: (7)
где D - наибольший диаметр детали на данном переходе, мм.
Подсчитанное число оборотов корректируется по паспорту станка (берется ближайшее меньшее значение). По найденному значению определяется действительная скорость резания. Сведём все полученные режимы резания в таблицу 5
Таблица 5 - Режимы резания
Номер операции |
Содержание |
Режимы резания | |||
i |
t, мм |
S, мм/об |
n, об/мин | ||
005 |
Отрезать заготовку |
1 |
130 |
0,2 |
300 |
010 |
Точить торцы в размер 500 мм и центровать с двух сторон |
2 |
1,5 |
0,2 |
250 |
черновое точение поверхности 2 выдерживая размер 250 мм, |
1 |
2 |
0,5 |
315 | |
поверхности 3 выдерживая размер 150 мм |
7 |
2 |
0,5 |
315 | |
поверхности 5 выдерживая размер 100 мм |
9 |
3 |
0,5 |
315 | |
Точить коническую поверхность 4 |
3 |
1 |
0,2 |
250 | |
точить канавку в размер 3 мм |
1 |
0,5 |
ручн |
250 | |
чистовое точение поверхности 2 |
1 |
0,475 |
1 |
800 | |
поверхности 3 |
1 |
0,5 |
1 |
800 | |
поверхности 5 |
2 |
0,475 |
1 |
800 | |
010 |
Точение фаски 1,6х450 |
2 |
1,6 |
ручн |
315 |
015
|
Фрезерование шпоночного паза в размер 5,4х18х44 |
1 |
5,4 |
0,4 |
470 |
025 |
Шлифование черновое поверхности 2 |
1 |
0,04 |
0,09 |
1900 |
поверхности 5 |
1 |
0,04 |
0,09 |
1900 | |
шлифование чистовое поверхности 2 до диаметра 125h6 |
1 |
0,021 |
0,007 |
2300 | |
поверхности 5 до диаметра 75р6 |
1 |
0,018 |
0,007 |
2300 |