6. Выбор режущего инструмента

Конструкция и размеры инструмента для заданного техпроцессазависят от вида обработки, размеров обрабатываемой поверхности, свойств материала заготовки, требуемой точности обработки и шероховатости обрабатываемой поверхности [3, 5]. Режущий инструмент, применяемый при обработке деталей на станках, делят на несколько подгрупп, а внутри каждой из них– на виды и разновидности. Основные виды режущего инструмента (токарные резцы, сверла, зенкера, зенковки, развертки, метчики, плашки, фрезы, протяжки) классифицируются по разным признакам, главные из которых – назначение и способ крепления. Большая часть конструкций инструмента стандартизована.

Выбранный металлорежущий инструмент приведен в таблице 6.

Таблица 6 - Металлорежущий инструмент

Номер операции	Инструмент, материал инструмента	Геометрические параметры
005	Дисковая фреза	-	-	-	-	-	-	-	-
010	Резец подрезной ГОСТ 18880-73, Т15К6	98	15	67	6	0	95	87	0
	Резец проходной прямойГОСТ18878-73, Т15К6	90	45	45	7	10	78	71	0
	Сверло центровочное ГОСТ 14952-75	-	-	-	-	-	-	-	-
015	Фреза шпоночная ГОСТ 9324-80, Т5К6	-	-	-	-	-	-	-	-
025	Диск шлифовальный ГОСТ8692-88,60х6 14А	-	-	-	-	-	-	-	-

7. Выбор Контрольно-измерительнОго инструментА

Измерение – это нахождение физической величины с помощью специальных технических средств. Примером является измерение диаметра втулки с помощью микрометрического нутромера, определение угла изделия с помощью угломера. В технике наряду с понятием измерение широко используется понятие контроль. Под контролем понимается понятие, включающее в себя определение как количественных так и качественных характеристик. Единство измерений - такое состояние измерений, при котором их результаты выражены в указанных единицах и погрешности измерений известны с заданной вероятностью. Точность измерений - качество измерений, отражающее близость их результатов к истинному значению измеряемой величины. Погрешность измерения - отклонение результата измерения от истинного значения измеряемой величины. Под методом измерения понимают совокупность используемых измерительных средств и условий их применения. Весь используемый в процессе изготовления детали измерительный инструмент сведен в таблицу 7 [5, 6].

Таблица 7- Используемый контрольно-измерительный инструмент

Номер операции	Используемый контрольно-измерительный инструмент	Предел измерения, мм	Точность измерения, мм
005	Штангенциркуль ШЦ IIIГОСТ 166-89	0-500	0,1
010	Штангенциркуль ШЦ IIIГОСТ 166-89	0-500	0,1
	Штангенциркуль ШЦ II ГОСТ 166-89	0-200	0,05
015	Штангенциркуль ШЦ I ГОСТ 166-89	0-125	0,1
025	Гладкий микрометр ГОСТ 6507-90	50-75 100-125	0,01

Контроль шероховатости производится с помощью двойного микроскопа МИС – 11(12,5-0,20 мкм) или эталонных плиток шероховатости.