5. Таким образом в бак поступает очищенный проявитель с требуемой температурой и происходит его интенсивное перемешивание.
Рис. 2.6. Гидравлическая схема проявляющего раствора
Напорный бак б служит дяя хранения и подачи раствора в рабочие баки машины. Подача пополнителя осуществляется через дозирующее устройство 7. Этим обеспечивается сохранение объема и концентрации проявителя.
Бак 8 служит для хранения и приготовления растворов и слива их из рабочего бака.
Рассмотренная система может работать на несколько баков с проявителем в одной проявочной машине или на несколько проявочных машин, объединенных между собой.
В качестве примера на рис. 2.7 представлена схема коммуникаций проявочной машины 47 П-1, предназначенной для обработки цветных кинопленок с обращением. В правой части схемы в виде прямоугольников условно изображены 16 баков, где происходит химико-фотографическая обработка кинопленки. Максимальное время пребывания пленки в каждом баке при нижнем положении каретки б минут, при этом секция бака содержит 12 петель кинопленки,
В первых двух баках производится черно-белое проявление. Оба бака объединены гидравлической системой проявителя А, состоящей из насоса, подающего проявляющий раствор из составительской через вентили I и 3 в теплообменник, а затем в баки черно-белого проявления. Система циркуляции проявителя включает в себя забор раствора из нижней части баков машины, проводку его через блок термоконтакторов и подачу с помощью насоса через вентиль 4 в фильтр и затем через вентиль 5 в теплообменник. Отфильтрованный и доведенный до требуемой температуры проявитель возвращается в баки. Пополнение проявляющего раствира из-за уноса его кинопленкой происходит насосами-дозаторами непосредственно из составительской. Режим работы теплообменника осуществляют холодильная установка и термоконтакторы, управляющие пропорционально-регулирующими вентилями.
Промывание кинопленки осуществляется в баках 3, 5, 8, 9, 10,12,15 и 16, куда вода из водопровода поступает либо прямо через вентили б, 10, 17, 24, 28 и 30, либо через ротаметры и вентили 7,II, 18, 25 и 29.
Бак 4. заполняется раствором для "стоп-ванны”. Раствор подается из составительской с помощью насоса-дозатора через вентиль 8.
После засветки в баках б и 7 осуществляется цветное проявление. Баки с цветным проявителем включены в систему циркуляции Б. Проявитель для цветного процесса поступает из составительской с помощью
Рис. 2.7. Схема гидравлической системы проявочной машины 47 П-1
насоса-дозатора через вентили 12 и 14 в теплообменник и из него в баки. Циркуляция раствора идет через блок термоконтакторов с помощью насоса, через вентиль 15, фильтр, вентиль 16, теплообменник.
Подобная система циркуляции выполнена и для отбеливающего раствора, которым заполнены баки II. Система В включает в себя насос-дозатор, с помощью которого из составительской через вентили 19 и 21 и теплообменник отбеливающий раствор поступает в баки. Циркуляция раствора насосом осуществляется через блок термоконтакторов, вентиль
22, фильтр, вентиль 23, теплообменник.
Для слива отработанных растворов каждый бак через соответствующие вентили 31 -г 45, 47 и 48 соединен с канализацией. Кроме того, в канализацию самотеком уходят все растворы в случае их перелива в баках.
С целью регенерации серебра из баков 13 и 14_(где происходит фиксирование) сделаны специальные отводы и вентиль 50. Растворы и промывная вода с большим содержанием серебра из баков 4_ и 14 через вентили 35 и 46 также идут на регенерацию.
Вентили 2, 9, 13 и 20 служат для контроля растворов, вентиль
49 - для удаления поверхностной влаги, вентиль 8 - для подачи раствора "стоп-ванны" в бак 4., вентиль 26 - для подачи раствора в баки фиксирования.
0.2.4. Аэродинамические системы проявочных машин
К аэродинамическим системам проявочных машин относятся:
1) система подготовки воздуха для удаления поверхностной влаги с обработанной кинопленки;
2) система подготовки воздуха для сушки обработанной кинопленки.
В современных проявочных машинах используются различные способы сушки кинопленок и разнообразные виды устройств для удаления поверхностной влаги. Однако в условиях кинокопировальных фабрик и киностудий в основном применяются устройства, использующие воздух окружающей среды с соответствующей его подготовкой. Сушка кинопленки осуществляется направленной воздушной струей при заданных температуре, скорости и влажности. Влага с поверхности кинопленки перед сушильным шкафом или узлом раздельной обработки фонограммы удаляется чаще всего воздухом, с помощью вакуум-отсосов либо каплесдувателей. Во всех случаях требуются специальные системы подготовки воздуха. Эти системы содержат центробежные вентиляторы высокого давления, компрессорные установки, очистительные фильтры, кондиционеры и ряд других вспомогательных устройств типа воздуховодов, заглушек, шиберов и т.д.
Системы подготовки воздуха частично были рассмотрены выше при ознакомлении с блоками удаления поверхностной влаги и с блоком сушки (рис. 2.3).