- •Введение
- •0.1.2. Фотографические материалы, используемые в фильмо-производстве
- •0.1.3. Основные процессы химико-фотографической обработки кинопленки
- •0.1.4. Параметры процесса химико-фотографической обработки кинопленки. Некоторые дефекты фотографического изображения, возникающие в проявочных машинах
- •0.2.1 Л. Блок загрузки проявочной машины
- •2.1.4. Блок сушки обработанной кинопленки
- •2.2. Приводной механизм и механизм транспортирования киноленты проявочной машины
- •5. Таким образом в бак поступает очищенный проявитель с требуемой температурой и происходит его интенсивное перемешивание.
- •0.2.5. Системы управления проявочными машинами
- •0.2.6. Основные направления автоматизации процесса обработки кинопленки
- •0.2.6.1. Регулирование и контроль температуры обрабатывающих растворов и воздуха
- •0.2.6.4. Контроль продолжительности проявления
0.2.6.1. Регулирование и контроль температуры обрабатывающих растворов и воздуха
Температура растворов стабилизируется с помощью пропорциональных и релейных регуляторов. Современные системы обеспечивают точность регулирования температуры до + 0,1°С.
Из практики точность поддержания температуры должна быть не ниже (ориентировочно):
для проявляющих растворов + 0,2°С для отбеливающих растворов + 0,3°С для фиксирующих растворов + 0,5°С для сушащего воздуха + 2°С
С переходом на режимы, использующие высокотемпературную обработку, необходимая точность поддержания температуры проявляющих растворов возрастает до + 0,1°С. Как отмечается в этой же работе /16/, в настоящее время разработаны и внедряются системы регулирования, обеспечивающие скоростной метод сушки кинопленки с использованием новых аэродинамических режимов и инфракрасных источников излучения.
В качестве чувствительных элементов в системах регулирования используются контактные термометры либо термометры сопротивления, работающие в комплекте с электрическими мостами.
Путями дальнейшего совершенствования систем терморегулирования являются:
- повышение чувствительности измерительных систем;
- снижение инерционности теплообменников;
- максимальное выравнивание температурного поля в секциях проявочных машин за счет применения эффективных средств перемешивания;
- использование многоканальных позиционных систем терморегулирования, основанных на применении многоточечных регулирующих мостов с повышенной чувствительностью измерительных схем, электромагнитных клапанов подачи хладагента, а также высокоэффективных теплообменников;
- применение электроподогревателей для термостабилизации растворов в процессе высокотемпературной обработки кинопленки.
0.2.6.2. Контроль и регулирование водородного показателя pH
Количество красителей и металлического серебра, образующееся при цветном проявлении, находится в линейной зависимости от величины pH.
Технологически допустимые отклонения величины pH проявляющих растворов от нормы лежат в пределах 0,1 -г 0,2 pH.
Для контроля рН обрабатывающих растворов имеются типовые автоматические рН-метры, работающие в комплекте со специальными датчиками.
0.2.6.3. Контроль и регулирование концентраций веществ в растворах
Поддержание концентрации веществ в обрабатывающих растворах осуществляется разомкнутыми и замкнутыми системами управления.
Разомкнутые системы с помощью дозаторов пополняют растворы концентрированными добавками из расчета постоянства истощения проявляющих веществ.
На практике вследствие непостоянства качества кинопленки, условий киносъемки, а также колебаний химико-фотографической активности растворов истощение растворов изменяется, а при прохождении ракорда вообще сокращается, в связи с этим возникает необходимость в корректировке дозы добавки.
Неавтоматические методы контроля концентрации вносят ошибки, приводящие к снижению точности стабилизации веществ и к их перерасходу.
Количественное поддержание концентраций веществ в растворах может быть обеспечено замкнутыми системами регулирования, основанными на непосредственном контроле концентрации составляющих с учетом текущих изменений.
Замкнутая система поддержания концентрации вещества по сигналу рассогласования вводит добавку в проявочную машину. К примеру, замкнутый контроль концентрации ЦПВ-1 основывается на нескольких методах:
- колориметрический метод (пропорциональность оптической плотности окраски раствора, истощающегося по отношению к эталонному);
- спектрофотометрический метод, основанный на определении разности оптических плотностей растворов до и после обработки;
- компенсационный метод, построенный на применении двух дифференциально включенных измерительных ячеек с синхронно вибрирующими платиновыми электродами. В одной ячейке стандартный раствор с известной концентрацией, в другой - исследуемый. Концентрация исследуемого раствора определяется по положению ручки реостата в процессе приведения к нулю стрелки гальванометра;
- осциллополярографический метод, основанный на использовании пропорциональной зависимости величины анодного осциллополярографического пика сигнала от концентрации ЦПВ-1.
Из приведенных методов распространение нашли компенсационный и спектрофотометрический методы. Особое внимание уделяется компенсационному методу, так как он предполагает применение эталонного раствора и удобен для включения в замкнутую САР (устраняет температурную и другие погрешности).