0.2.1 Л. Блок загрузки проявочной машины
Остановка проявочной машины при нахождении в ней кинопленки недопустима из-за нарушения режимов химико-фотографической обработки (например, увеличения времени проявления). Однако при окончании рулона экспонированной кинопленки необходимо время для замены его новым рулоном и подсоединения к старому. На это время конец старого рулона должен быть задержан без остановки кинопленки в остальных блоках проявочной машины. Это требует либо скоростных способов соединения концов кинолент, либо специальных устройств, обеспечивающих непрерывность движения киноленты в проявочной машине.
Известные конструкции механизмов, используемых для этих целей, требуют остановки движения кинопленки на 1-2 минуты. Последнее обстоятельство вызывает необходимость создавать специальные накопители, обеспечивающие непрерывность работы машины в период подсоединения ракорда. В конечном счете это приводит к увеличению массо-габаритных характеристик создаваемой машины. Так, например, для проявочной машины, работающей со скоростями транспортирования 700-800 м/ч, тракт накопителя, рассчитанный на время остановки 2 мин, имеет длину 26 м.
Для обеспечения скоростного автоматического соединения концов фотопленок были предложены три варианта систем /13/:
а) система соединения с помощью механических зажимов, которая однако создает возможность повреждения рабочих поверхностей элементов механизма транспортирования ленты;
б) система соединения с помощью склеивающей ленты;
в) система соединения с помощью ультразвуковой сварки.
К этим системам предъявлялись следующие требования:
- время соединения концов пленок 0,1-0,5 с;
- сохранение целостности соединения при прохождении через тракт с температурой обрабатывающих растворов до 60°С и сушащего воздуха до 90°С при нагружении растягивающим усилием;
- свободное перемещение по тракту транспортирования.
Для эксплуатации были рекомендованы две последние системы, однако они еще не нашли применения в фильмопроизводстве.
Устройство, содержащее рулон экспонированной кинопленки, устройство соединения концов кинопленок двух рулонов и устройство, обеспечивающее непрерывность работы машины во время перезарядки, являются составляющими блока загрузки, который схематично представлен на рис. 2.2.
Блок состоит из узла загрузки I проявочной машины экспонированной кинопленкой и магазина запаса 2.
Узел загрузки содержит рулон обрабатываемой кинопленки 5 на сердечнике 4. В узле имеется второй сердечник для установки сменного рулона. К рулону прижимается следящий ролик б, предназначенный для контроля окончания кинопленки.
~ Электромагнитное прижимное устройство 7 срабатывает от положения рычагов роликов б и удерживает конец ленты в момент ее окончания в рулоне. Направление движения кинопленки в узле загрузки обеспечивают ролики 8.
Магазин запаса, или загрузочный магазин, представляет собой шкаф, внутри которого размещены оси с роликами и ведущим барабаном. Верхний вал с роликами 9 соединен с редуктором, а нижняя ось 10 установлена в каретке, которая может перемещаться по направляющим вверх-вниз. Из узла загрузки кинолента вытягивается ведущим барабаном вала 9.
По окончании кинопленки в рулоне 5 ролик 6, дойдя до определенного положения, дает сигнал на срабатывание зажимного устройства 7; одновременно отключается ведущий барабан магазина запаса. Из магазина кинопленка продолжает вытягиваться ведущим барабаном II отделения химико-фотографической обработки кинопленки. В результате этого происходит подъем оси 10. Время этого подъема рассчитано таким образом, чтобы обслуживающий персонал успел установить новый рулон
кинопленки и подсоединить его начало к концу старого. После этого зажимное устройство освобождает киноленту. При этом за счет системы автоматики ведущий барабан магазина запаса вращается со скоростью несколько большей номинальной. Каретка начинает опускаться вниз и в крайнем нижнем положении замыкает контакт 3, который переключает ведущий барабан магазина запаса на номинальную скорость вращения, и работа блока загрузки продолжается в нормальном режиме.
Если обслуживающий персонал не успел перезарядить машину, то каретка с осью 10, поднимаясь в крайнее верхнее положение, разомкнет контакты 12 и отключит питание приводного двигателя проявочной машины, предварительно включив сигнализацию.
Поскольку в блок загрузки помещается неэкспонированная кинолента, принимаются меры против ее засветки, для чего- либо корпус блока машины изготавливается с учетом отсутствия засветки, либо часть машины, чаще всего до баков фиксирования, устанавливается в помещение с неактиничным освещением, а остальная часть находится в светлом помещении.
0.2.1.2. Блок химико-фотографической обработки кинопленки
Блок состоит из баков или камер и размещенного в них механизма транспортирования киноленты. Количество баков определяется технологическим процессом обработки и производительностью машины.
Баки изготавливаются из антикоррозионных материалов - пластмасс, нержавеющей стали, сплавов титана, и заполняются соответствующими растворами. В баках обеспечивается перемешивание растворов за счет подачи их на кинопленку с помощью форсунок или циркуляции с помощью насосов. С этой целью баки снабжаются большим количеством штуцеров, позволяющих производить монтаж коммуникаций.
0.2.1.3. Блок удаления поверхностной влаги
Блок служит для удаления избыточной влаги с поверхности киноленты после ее выхода из бака с раствором или промывной водой. Кинопленка переносит на своей поверхности значительное количество жидкости из одного бака в другой, что приводит к загрязнению растворов или усложнению процесса сушки. Исследования показали /14/, что при скорости транспортирования 1000 м/ч унос жидкости кинопленкой составляет около 6 мл на одном метре кинопленки или б литров раствора
за каждый час работы проявочной машины. При увеличении скоростей унос жидкости будет более значительным.
Снижение безвозвратных потерь серебра и химикатов при химико-фотографической обработке кинопленок требует особенного внимания к качеству работы устройств для удаления поверхностной жидкости с пленки и ее перехода из одной стадии обработки в другую.
Унос раствора с непрерывно движущейся в проявочной машине кинопленкой приводит к увеличению дозы пополнителя с соответствующим возрастанием расхода химикатов и увеличением расхода воды на промывку.
Непосредственно с проблемой возврата серебра в процессе химико-фотографической обработки связано качество работы влагоудаляющих устройств, установленных в проявочных машинах при выходе кинопленки из баков фиксирования и серебросодержащих промывок.
Для удаления поверхностной жидкости с кинопленки в проявочных машинах, предназначенных для обработки цветного позитива, применяют следующие виды влагоснимающих устройств: роликовые отжимы, пальчиковые каплесдуватели, отжимы с фиксированными и подпружиненными стирающими лезвиями. Перед нанесением вязкого проявителя, а также перед сушильным устройством на ряде машин используются вакуум-отсосы.
Устройства удаления поверхностной влаги позволяют уменьшить ее количество на кинопленке до 0,1-0,2 мл на одном метре.
Кроме устройств удаления поверхностной влаги между отдельными стадиями химико-фотографической обработки, большинство современных проявочных машин имеет отдельные блоки удаления поверхностной влаги. Такие блоки располагаются в наиболее ответственных или энергоемких местах проявочной машины, например, перед сушильным блоком или перед приставкой для обработки фонограммы (при ее наличии).