- •51.Производительность труда на предприятии: понятие, показатели.
- •52.Производительность труда, факторы ее роста. Заработная плата. Показатели эффективности использования трудовых ресурсов.
- •53.Производственная программа и производственная мощность предприятия. Результат производства. Производственная мощность
- •Стоимостные показатели объемов продукции
- •54.Роль налогов в рыночной экономике, функции налогов. Принципы налогообложения.
- •55.Рынок недвижимости: методы исследования, ценообразования, структура и механизм функционирования.
- •56.Себестоимость продукции предприятия. Группировка затрат по экономическим элементам и по статьям калькуляции. Резервы снижения себестоимости.
- •2. Классификация затрат по экономическим элементам.
- •3. Классификация затрат по статьям калькуляции.
- •57.Система «Директ-костинг». Сущность, назначение.
- •58.Система гарантий участников лизинговых сделок.
- •59.Система организации международных расчетов.
- •60.Современная система требований к деятельности менеджера с позиции лидерства. Классификация стилей управления.
- •1. Качественный подход
- •2. Бихевиористский подход
- •61.Содержание, задачи и этапы комплексной системы подготовки производства.
- •62.Состав, виды и формы лизинговых платежей.
- •63.Социально-экономическая сущность и значение финансов населения.
- •64.Способы измерения влияния факторов в детерминированном факторном анализе (способ цепных подстановок, абсолютных и относительных разниц).
- •1.2.1 Способ цепной подстановки
- •1.2.2 Способ абсолютных разниц
- •1.2.3 Способ относительных разниц
- •65.Способы измерения влияния факторов на результативный показатель в экономическом анализе.
- •66.Спрос и предложение на рынке товаров и услуг.
- •67.Существующие модели рынка и их условия функционирования.
- •68.Сущность и тенденции развития первичного и вторичного рынка ценных бумаг.
- •69.Сущность инвестиций. Понятия: инвестиции, инвестиционная деятельность, капитальные вложения. Субъекты и объекты инвестиционной деятельности.
- •70.Типы и методы организации производства.
- •2.Методы организации производства
- •71.Традиционные способы обработки экономической информации: способ сравнения, способ группировки, относительные и средние величины, балансовый способ, графический способ.
- •72.Управление привлечением денежных ресурсов. Финансовый рычаг.
- •73.Управление себестоимостью: цели и содержание. Затраты на производство: определение, состав, классификация.
- •1. Виды и классификация затрат на производство
- •Общая схема классификации затрат на производстве
- •Классификация затрат на производство продукции
- •74.Учет фактора времени. Дисконтирование денежных потоков.
- •1. Расчет значений дисконтированных денежных потоков pv
- •75.Факторы макро и микросреды, оказывающие влияние на развитие предприятия.
2.Методы организации производства
Применяемые в промышленных организациях методы организации производства можно разделить на три вида: единичные, партионные и поточные.
Единичный метод организации производства предполагает изготовление продукции в единичных экземплярах или небольшими неповторяющимися партиями. Он применяется при изготовлении сложного уникального оборудования (прокатные станы, турбины и т. д.), специальной оснастки, в опытном производстве, при выполнении отдельных видов ремонтов и т. п.
Отличительными особенностями единичного метода организации производства являются:
большая неповторяющаяся номенклатура продукции;
использование универсального оборудования и специальной оснастки;
расположение оборудования по группам однотипных станков;
использование рабочих с широкой специализацией высокой квалификации;
значительный удельный вес работ с использованием ручного труда;
сложная система организации материально-технического обеспечения, создающая большие запасы незавершенного производства, а также складские запасы.
Из предыдущих характеристик вытекают высокие затраты на производство и реализацию продукции, низкие оборачиваемость оборотных средств и уровень использования оборудования.
Направлениями повышения эффективности единичного метода организации производства являются развитие стандартизации (установление единых обязательных образцов), унификация деталей и узлов (приведение их к единой форме, системе, виду), внедрение групповых методов обработки.
Партионный метод организации производства имеет следующие характерные черты:
запуск в производство изделий партиями;
одновременная обработка продукции нескольких наименований;
закрепление за каждым рабочим местом нескольких операций;
широкое применение универсального оборудования наряду со специализированным;
использование квалифицированных кадров широкой специализации;
преимущественное расположение оборудования по группам однотипных станков.
Наибольшее распространение партионные методы организации получили в серийном и мелкосерийном производствах, в заготовительных цехах массового и крупносерийного производства, использующих высокопроизводительное оборудование.
По показателям экономической эффективности (росту производительности труда, использованию оборудования, снижению себестоимости, оборачиваемости оборотных средств) партионные методы значительно уступают поточным.
Недостатки: частая смена номенклатуры изготавливаемой продукции и связанная с этим переналадка оборудования способствуют увеличению запасов незавершенного производства и ухудшают финансово-экономические результаты деятельности организации.
Достоинство: появляются возможности для более полного удовлетворения спроса потребителей на различные разновидности продукции, увеличения доли организации на рынке, повышения содержательности труда рабочих.
Важнейшим направлением повышения эффективности партионного метода является внедрение групповых методов обработки. Их сущность заключается в том, что все детали, входящие в состав различных изделий, объединяются в группы по определенным признакам: конструкторского и технологического сходства, однородности используемого оборудования, однотипности применяемой оснастки и т. д. Из каждой группы выделяется деталь-представитель, обладающая присущими всем остальным деталям конструкторскими и технологическими особенностями. В случае невозможности выделения такой детали она проектируется. Именно на комплексную деталь-представитель и разрабатываются групповой технологический процесс, технологическая оснастка, подбирается оборудование.
Поточный метод характеризуется:
глубоким расчленением производственного процесса на операции;
четкой специализацией рабочих мест на выполнении определенных операций;
параллельным выполнением операций на всех рабочих местах;
расположением оборудования по ходу технологического процесса;
высоким уровнем непрерывности производственного процесса, достигаемым обеспечением равенства или кратности продолжительности операций такту потока. Такт — промежуток времени между двумя очередными изделиями, сходящими с последней операции поточной линии;
наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда с операции на операцию.
Основной структурной единицей поточного производства является поточная линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ними операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств.
Наибольшее распространение поточные методы получили в легкой и пищевой промышленности, машиностроении и металлообработке и др. отраслях.
Достоинства метода:
в повышении производительности труда за счет сокращения перерывов в изготовлении продукции, механизации производственного процесса, специализации рабочих мест и т. д.;
в ускорении оборачиваемости оборотных средств за счет сокращения цикла обработки;
в снижении себестоимости продукции.
В то же время поточной организации производства присущи и определенные недостатки:
относительная стабильность конструкций, большие масштабы производства, что не всегда соответствует потребности рынка;
низкая удовлетворенность трудом рабочих, занятых на поточных линиях. Монотонная, утомительная работа на них, выполнение однообразных операций снижает заинтересованность в результатах труда, способствует увеличению текучести кадров.
Основным направлением повышения социально-экономической эффективности поточного производства является внедрение полуавтоматических и автоматических поточных линий, применение роботов и автоматических манипуляторов для выполнения монотонных операций