Содержание:

Содержание: 4

Введение: 4

Основная часть: 6

1.Кафедра СПбГТИ(ТУ) химической нанотехнологии и материалов электронной техники 6

2.ЗАО «Светлана-Рентген» 9

3.ОАО НИИ «Феррит-Домен» 12

4.ООО "Клёкнер Пентапласт Рус" 15

Список источников: 20

Введение:

В соответствие с учебным планом в течение двух недель с 07.07.2014 г. по 20.07.2014 г. я проходила учебную практику по направлению подготовки 240.100 - химическая технология, профилю подготовки - Химическая технология материалов и изделий электроники и наноэлектроники. Во время прохождения практики я посетила кафедру ХНТиМЭТ СПбГТИ(ТУ), увидела процесс производства рентгеновских трубок в ЗАО «Светлана-Рентген» и процесс нанесения ферромагнитного покрытия на ткань в ОАО НИИ «Феррит-Домен», провела самостоятельный анализ ООО "Клёкнер Пентапласт Рус".

Основными целями прохождения учебной практики были:

• закрепление и углубление теоретических знаний по общепрофессиональным дисциплинам;

• практическое ознакомление с современными технологическими процессами и оборудованием, средствами модернизации и автоматизации производства, организацией передовых методов работы, вопросами безопасности жизнедеятельности и экологии;

• ознакомление с историей, структурой, системой управления предприятием;

• изучение вопросов планирования и организации производства, снабжения сырьем, оборудованием, энерго- и водоснабжением, форм и методов сбыта продукции;

• ознакомление с организацией научно – исследовательской, проектно-конструкторской деятельностью отдельных подразделений и служб, планирования и финансирования научных разработок учреждений;

• формирование навыков работы с научной, патентной и нормативной документацией, также использования рекомендуемых прикладных программных продуктов;

• усвоение основных законодательных и регламентирующих документов конкретного предприятия, понятий и методов, используемых в технологии конкретного предприятия;

• изучение методов теоретического и экспериментального исследования, способов безопасного осуществления технологических процессов конкретного предприятия и прогнозирование перспективы развития производства;

• Ознакомление с историей, преподавательским составом, научной работой, техническим оснащением выпускающей кафедры.

Основная часть:

1. Кафедра СПбГТИ(ТУ) химической нанотехнологии и материалов электронной техники

Кафедра химической нанотехнологии и материалов электронной техники - самая молодая на факультете химии веществ и материалов. Она открылась в под руководством ректора Валентина Борисовича Алесковского в 1967 году и первоначально именовалась как кафедра Химии твердых веществ. В 1989 году кафедру переименовали в Кафедру химической технологии материалов и изделий электронной техники (ХТМИЭТ). Но, благодаря тому, что за последние десять лет сотрудниками кафедры было написано много научных работ, проведено множество исследований в области нанотехнологий, позволивших сформировать основы метода молекулярного наслаивания, а также появлению новых разделов по нанотехнологии в других дисциплинах, решением Ученого совета СПбГТИ(ТУ) в 2008 году её переименовали в кафедру Химической нанотехнологии и материалов электронной техники (ХНТиМЭТ).

Кафедрой выпущено более 600 специалистов, около 50 из них тали преподавателями и работают в вузах города.

На кафедре обучаются бакалавры и магистры по нескольким направлениям («Химическая технология», «Материаловедение и технологии материалов»), а также инженеры-технологи, выпускающиеся в 2015 году. Обучение и практика проходят в лаборатории кафедры, оснащённой современнейшим оборудованием и на ведущих отраслевых предприятиях. Студенты овладевают не только традиционными дисциплинами, но и основам новой - химической нанотехнологии.

На кафедре преподают высококвалифицированные специалисты, имеющие научные степени и активно участвующие в деятельности кафедры. Почти все они обучались на этой же кафедре. Заведующий кафедры – Малыгин Анатолий Алексеевич. Он является членом Российской Академии Наук, членом редколлегии журналов Известия СПбГТИ(ТУ), Российского химического журнала и журнала прикладной химии. Под его руководством проводится большое количество научно-исследовательских работ по заказу различных предприятий, Минобразования РФ, в рамках грантов Российского фонда фундаментальных исследований и международных грантов. Работы ведутся по проблемам химии твёрдого тела, разработке новых материалов для наноэлектроники, квантовой электроники, оптоэлектроники, биосенсоров. Основные партнеры, с которыми ведутся совместные исследования, среди вузов – СПбГУ, СПбПУ, СПбГПУ им. Герцена, МГУ, среди академических организаций – ИХС им. Гребенщикова, ФТИ им А.Ф. Иоффе, ИХФ им. Н.Н. Семенова, ИНХС им. А.В. Топчиева, среди отраслевых организаций – ФГУП «ЦНИИ КМ Прометей, РФЯЦ-ВНИИЭФ, НИИФП им. Лукина; Технологический институт штата Джорджия, г. Атланта (США), Университет г. Парма (Италия), Манчестерский университет (Великобритания), Институт химии поверхности НАН Украины; Немецкая фирма «Пентапласт» в рамках коммерческого контракта; Алесская Высшая Национальная Политехническая и Горная школа, г. Алес, Франция, Данкукский университет, г. Сеул, Южная Корея в рамках совместных научных публикаций.¹

Оснащение лаборатории:

• Сканирующий зондовый микроскоп Solver P47 Pro (НТ-МДТ, Россия)

• ИК Фурье-спектрометр ФСМ 1201 (ООО “Мониторинг”, Россия)

• КР-Спектрометр SPEX Spectrometer 1403 (SPEX Industries Inc., США)

• Спектрофотометр инфракрасный ИКС-29 (ЗАО «ЛОМО», Россия)

• Спектрофотометр Specord 200 (AnalytikJena AG, Германия)

• Спектрофотометр SPECORD M 40 с фотометрическим шаром (AnalytikJena AG, Германия)

• Дериватограф Q-1500D (MOM, Венгрия)

• Сорбтометр Sorbi N.4.1 (ЗАО "Мета", Россия)

• Дифрактометр настольный рентгеновский ДНР “Дифрей” (ОАО «Научные приборы», Россия)

• Лабораторная установка для формования сферических нанопористых частиц (СПбГТИ – ФГУП «НКТБ Кристалл», Россия)²

Это современнейшее, дорогостоящее оборудование, присутствуют даже экспериментальные образцы техники, поэтому важно соблюдать осторожность и последовательность действий при работе на данном оборудовании. Вся техника энергоёмкая, в случае отключения подачи электроэнергии может произойти серьёзный сбой в работе, а при неправильной эксплуатации возможно короткое замыкание, что приведет к пожару. Поэтому работать на таком оборудовании разрешается только под присмотром преподавателей и после ознакомления с техникой безопасности. В лаборатории имеются реактивы для синтеза различных веществ, многие из них токсичны, с ними стоит работать аккуратно и в защитной одежде.

2. ЗАО «Светлана-Рентген»

Фирма «Светлана-Рентген» основана в 1949 году как подразделение Ленинградского объединения электронного приборостроения "Светлана". В 1993 году преобразована в ЗАО «Светлана-Рентген», с того времени она начала вести автономную, независимую деятельность в части разработок, производства и сбыта рентгеновских трубок для различных областей применения, таких как: медицинская диагностика, неразрушающий контроль материалов, контроль багажа и грузов, структурный и спектральный анализ материалов, криминалистика и т.п. Большая часть изделий доставляется в таможенные службы аэропортов и на предприятия, выпускающие технику для проверки багажа. Но с развитием медицины всё больше заказов поступает фирм, производящих дентальное и медицинское оборудование.

ЗАО «Светлана-Рентген» - это:

• мировой лидер по выпуску и продаже рентгеновских трубок.

• свыше 40% рентгеновских трубок для досмотровой аппаратуры на мировом рынке

• 30000 единиц рентгеновской техники в России и странах СНГ

На заводе производится широкий ассортимент различных рентгеновских ламп и трубок, тут изготавливаются и медицинские трубки с вращающимся анодом, и для стоматологического оборудования, и для специального медицинского назначения. Также есть несколько наименований выпускаемой продукции для промышленности: трубки для контроля багажа и грузов, для спектрального анализа (массивный/ «прострельный» анод), для структурного анализа (массивный/ «прострельный» анод) и для неразрушающего контроля материалов. Продукция реализуется не только внутри страны (АК "АЛРОСА", ЗАО "АМИКО", ООО "Спектрофлеш", НПП "Буревестник", ООО "Флешэлектроник», ОАО "Мосрентген"ЗАО "Элтех-Мед"), но и пользуется спросом в Германии, США, Уругвае, Испании. Готовые изделия имеют высокое качество и низкую себестоимость, так как изготавливаются из российской стали, финской бескислородной меди и немецких стеклянных заготовок.

Главой ЗАО «Светлана-Рентген» является директор - Куликов Николай Александрович. Он и три его заместителя по научно-технической части, маркетингу и сборочному производству полностью управляют компанией.³

«Светлана» сотрудничает с другими предприятиями со смежным профилем. Одним из таких предприятий является ОАО «ЦНИИ «ЭЛЕКТРОН». Недавно эти два предприятия представили новую разработку на базе производства «ЭЛЕКТРОНА» - фоторентгеновскую трубку с холодным катодом

Основные преимущества фоторентгеновской трубки:

• Возможность работы в двух режимах: непрерывном и импульсном

• Безинерционность

• Возможность регулировки рентгеновского излучения током светодиода

• Обеспечивается чистота спектра за счет использования холодного катода

• Возможность получать фоторентгеновские трубки с различным диапазоном излучения от УФ до ИК

• Возможность применения одного прибора как для получения мягкого излучения (при небольших напряжениях), так и для тяжелого (при напряжении 100 Вт)

• В качестве источника света может применяться любой светодиод, лампа или любой другой источник

Такие трубки можно использовать в спектральном и структурном анализах, в приборах специального назначения.⁴

В данной организации трепетно относятся к проблемам экологии: происходит многоступенчатая проверка целостности готового изделия, проверка норм излучения на мощных вычислительных машинах. Бракованные изделия вторично перерабатываются, а не утилизируются.

На предприятии выполняются все европейские стандарты качества продукции (в 1997 г. фирма получила международный сертификат качества, в соответствии со стандартом ИСО 9001, а в 2000 и в 2003 гг. подтвердила его) и нормы охраны труда: находиться в помещениях можно только после прохождения подготовки и в защитной одежде, в шумных помещениях – в шумопоглащающих наушниках, а в помещения проверки готовых изделий на продолжительность свечения можно заходить только после установления допустимой концентрации опасных частиц.

3. ОАО НИИ «Феррит-Домен»

Из истории НИИ «Феррит-Домен»:

22 мая 1959 года постановлением ЦК КПСС и Совета Министров был учрежден НИИ Магнитодиэлектриков, институт ферритов и магнитодиэлектриков на базе НИИ «Гириконд» и НИИ Дальней связи. В 1981 году институт был награжден орденом Трудового Красного Знамени. На предприятии было налажено серийное производство магнитных головок для аудио- и видеотехники, выращены крупные монокристаллы методом Бриджмена, начался выпуск постоянных магнитов для двигателей и других ответственных электронных приборов. В 2001 году произошло переименование в открытое акционерное общество «Научно-исследовательский институт «Феррит-Домен», вошедшее в состав холдинга «Российская электроника». В 2009 году институт переехал в Московский район Санкт-Петербурга. В настоящее время НИИ «Феррит-Домен» остается лидером ферритовой области в России, а также является единственной организацией, выпускающей магнитомягкие и микроволновые ферриты, технологическое и магнитометрическое оборудование для оснащения лабораторий и предприятий.

На предприятии изготавливаются:

• Вентили и циркуляры

• Ферритовые волноводные переключатели

• Фазовращатели

• Фильтры, модули и резонаторы

• Микроволновые ферриты

• Микроволновая керамика

• Сверхлёгкие радиопоглощающие материалы

• Индуктивные элементы

• Сердечники из магнитомягких металлических порошков

НИИ «Феррит-Домен» выпускает множество марок MnZn и NiZn ферритов, гранатов, гексаферритов, СВЧ керамику. Также налажено производство магнитомягких ферритов и микроволновых ферритовых приборов, используемых для спутниковых систем и межкомпьютерной передачи файлов. «Феррит-Домен» - это разработки в области запоминающих устройств, радиолокации, навигации, спутниковой, космической и антенной связи, систем ПРО и ПВО.⁵

Сверхширокополосные радиопоглощающие покрытия на основе наноструктурированных пленок

Получение:

1. Прочная, термостойкая ткань разрезается на куски допустимых размеров (максимальный размер - 60*60 см), называемых подложками

2. Подложки и мишень вносятся в камеру для нанесения ферромагнетика. Мишень – небольшая прямоугольная пластинка из металла, нужна для измерения величины нанесенного слоя, также качества нанесения.

3. В течение 12 часов в камере на тканевую подложку наносится нужный ферромагнетик методом вакуумного напыления

4. После напыления подложки с мишенями извлекаются, мишени отправляются в лабораторию на экспертизу, а подложки считаются готовым изделием, кроме случаев брака.

5. В лаборатории на мишени скальпелем в центре делают неглубокий разрез и рассматривают под микроскопом место разреза. По величине слоя на мишени определяют величину слоя покрытия на подложке

6. Из готовых подложек можно вырезать детали, можно склеивать несколько кусков ткани специальным клеем для получения больших тканных лоскутов.

Основные свойства:

• Поглощение до 99% электромагнитного излучения из СВЧ, оптического, ИК диапазонов частот

• Малая удельная масса, напыление не утяжеляет изделие

• Высокая прочность на разрыв

• Высокая устойчивость к климатическим изменениям (работает в диапазоне от -60° до +85°С) и агрессивным средам

• Позволяет наземной, морской, авиационной и космической технике оставаться незамеченной

• Обеспечивает электромагнитную совместимость антенн

• Защищает биологические объекты от СВЧ излучения

• Защищает средства обработки, передачи и приёма информации от несанкционированного доступа по беспроводным каналам связи⁶

Качество:

Продукция сертифицирована по стандарту ISO 9001. Есть лицензия на осуществление космической деятельности. Контроль разработок и производства также проходит в рамках Системы Управления Качеством, сертифицированной «Военэлектронсертом» и «Военным Регистром».

4. ООО "Клёкнер Пентапласт Рус"

«Клёкнер Пентапласт» — ведущий мировой поставщик упаковочных, полиграфических и специализированных решений для рынка фармацевтики, медицинского оборудования, продуктов питания, пластиковых карт и многих других рынков. Существует с 1965 года. Первый завод был пострен в Германии, сейчас функционируют 18 заводов в 12 странах мира: Аргентине, Бразилии, Великобритании, Германии, Испании, Канаде, Китае, Португалии, России, Таиланде, Швейцарии и несколько заводов в США.

ООО "Клёкнер Пентапласт Рус"

Дочерняя организация немецкого концерна «Kloeckner Pentaplast GmbH & Co» учреждена в 1998 году и до 2002 года занималась только продвижением товара, изготовленного в Германии. С сентября 2001 года началось производство жёсткой плёнки ПВХ. Сейчас на заводе Санкт-Петербурга, расположенного по адресу: Ириновский проспект, д. 1 выпускаются полимерные плёнки и пластины из ПВХ, ПЭ, ПЭТ (полиэтилентерефталат), ПП. Является единственной компанией, производящей данный вид плёнок на Северо-Западе России.

Деятельность фирмы:

Производство пластмассовых изделий для упаковывания товаров

Вспомогательные виды деятельности – Пластмассовые плиты, полосы, трубы и профили (производство);

– Прочие потребительские товары (оптовая торговля);

– Бытовая химия, обои и напольные покрытия (розничная торговля);

– Универсальный ассортимент товаров (торговля через агентов);

– Рыночная конъюнктура (исследование);

– Коммерческая деятельность и управление (консультирование);

Области применения пленок:

• Упаковка для пищевых продуктов (мяса, рыбы, майонеза, колбас)

• Упаковка для фармацевтических препаратов и медицинских инструментов

• Банковские карты, карты GSM для мобильных операторов и другие сервисные карты

• Канцелярские товары, бумага для печати

• Упаковка для галантерейных и текстильных товаров

• Рекламные щиты, дисплеи и декорации

• Ёлочные гирлянды и украшения

• упаковки с "твист-эффектом";

• бутылочные термоусадочные капсулы, колпачки и этикетки;

• производство мебели

Плёнки ООО "Клекнер Пентапласт Рус" обеспечивают сохранность упаковочной продукции и защиту от повреждений, придают продукции товарный вид. Обладают превосходными печатными свойствами, исключительными свойствами плиссировки, термоустойчивостью. Могут использоваться в экстремальной среде.

Современные технологии и новые продукты:

На предприятии реализовывается нанотехнологический подход при введении низкоразмерных неорганических модифицирующих наполнителей в структуру полимерных пленок и нанесение на поверхность нанопокрытий, существенно улучшающих свойства пленок и повышающих конкурентную способность выпускаемой продукции⁷; используется процесс каландирования.

Каландрирование – это специализированный процесс, используемый в производстве крупнофарматных и высококачественных изделий, главным образом, виниловых ПВХ пленок и плит. Можно также каландрировать модифицированные пластики PE (полиэтилен), PP (полипропилен), ABS (АБС) и прочие термопластики. Применяется при производстве поастиковых карт. В процессе возможна обработка поверхности, например, тиснение, или улучшение физических свойств пленок путем растяжки.

В процессе каландрирования, полимер плавится и смешивается под воздействием температуры и давления, формируемого в экструдере/каландре. Затем пленка формуется под давлением каландровочных вальцов. Специальные свойства пленки задаются условиями формовки и обработки.

Стандартная линия каландрования включает следующее оборудование:

• Устройство для погрузки и смешивания исходного материала

Ингредиенты для производства могут быть твёрдыми и жидкими. Твердые вещества подаются посредством механизма с пневматическим приводом из бункера в засыпные бункеры, взвешиваются, распределяются на заправочные дозы и сбрасываются в высокоскоростной миксер. Жидкие вещества отмеряются в миксер посредством поршневых насосов.

• Блок компаундирования и подачи в каландр

Компаундирование производится в смесителях непрерывного действия. Сухая смесь подается под давлением в экструдер. Однородность компаунда обуславливается минимальным изменением температуры и постоянной скоростью подачи, цветом, толщиной и отделкой поверхности.

• Конфигурация каландрирования

Используются каландровочные машины двух типов - “L” и “Обратный L” в конфигурации от 4 до 7 валиков. Температуру и скорость вращения валиков можно изменять, при этом меняя свойства каландрированной пленки.

• Устройство термообработки/тиснения

Пленка проходит между валиком для тиснения и охлажденным резиновым валиком. Устройство для тиснения используется для впечатывания в пленку специальных элементов. Благодаря использованию валика для тиснения, можно создать разнообразные поверхности пленки для достижения желаемого эффекта.

• Устройство намотки пленки

Устройство намотки включает устройства для обрезки кромки и нарезки рулонов пленки узкими полосами.⁸

Экономическое состояние:

«Клёкнер Пентапласт Рус» – это не просто сильно развитое производство, а основа устойчивого развития. В компании вводятся инновации в области производства. В будущем планируется увеличение объема выпускаемой продукции, проектируется установка новой линии и капитальный ремонт здания.

Успешность компании определяется следующими факторами:

• Глобальное присутствие на рынках Европы, лидирующие позиции на них

• Широкие производственные возможности

• Широкий ассортимент продукции

• Инвестирование в привлекательные сегменты

• Правильное вложение средств, хорошее управление расходами

• Непрерывное улучшение технологии производства, внедрение новых технологий

ООО "Клёкнер Пентапласт Рус" за 2012 год получило чистую прибыль по РСБУ в 34,41 млн. руб., что в 3,5 раза выше показателя за аналогичный период прошлого года. Коммерческие расходы выросли на 21,2% до 33,26 млн. руб. в сравнении с 27,44 млн. руб. за аналогичный период прошлого года, управленческие расходы за отчетный период выросли на 35,48% до 45,97 млн. руб. с 33,93 млн. руб. годом ранее. Прибыль от продаж компании "Клёкнер Пентапласт Рус" за 2012 год выросла в 2,08 раза до 55,59 млн. руб. по сравнению с 26,68 млн. руб. годом ранее.⁹

Управляет данным филиалом генеральный директор: Детцель Виктор Леонидович и его заместители.

Обеспечение качества продукта:

• Использование высококачественного сырья, без использования пластификаторов

• Современные технологии производства

• Регулируемые условия микроклимата на производстве в соответствии со стандартами GMP (надлежащей производственной практики)

• Соответствие производственных линий международным стандартам безопасности и гигиены и заводов стандарту EN ISO 9001:2000

• Использование интегрированных технологий при производстве

Обеспечение безопасности сотрудников:

• Обеспечение безопасной и надежной среды для работников.

• Снижение частоты несчастных случаев с временной потерей трудоспособности и коэффициента потерянного рабочего времени благодаря программе обеспечения безопасности.

• Соблюдение правил Международной организации труда, а также применимых стандартов и законов соответствующей страны.

Экологическая политика:

• Уменьшение количества используемого сырья за счет уменьшения толщины слоев плёнок

• Рециклирование (переработка) промышленных отходов и отходов потребления для производства новых плёночных продуктов

• Внедрение энергосберегающих проектов для оценки возможностей снижения расхода электроэнергии

• Сотрудничество с компанией Packaging 2.0 LLC в целях обеспечения предложения пленок SmartCycle®, изготовленных с различными гарантированными уровнями содержания переработанных отходов пластмассовых бутылок.

• Инсталляция вспомогательных силовых установок (ВСУ) на грузовиках, принадлежащих «Клекнер Пентапласт», для сокращения потребления энергии и снижения выбросов CO2.