Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Санкт-Петербургский

государственный политехнический университет

Институт металлургии, машиностроения и транспорта

Кафедра «Технологий конструкционных материалов»

Отчёт

По лабораторной работе № 1.7 "Устройство и эксплуатация токарно-револьверного станка 1341"

Студент гр. 33321/1 Емельянов А.С.

Преподаватель Дмитревская Ю.С.

"___"_______________ 2013 г.

Санкт-Петербург

2013

1. Номер, формулировка и исходные данные индивидуального задания

Индивидуальное задание:

Провести хронометрирование работ, выполняемых при наладке токарно-револьверного станка модели 1341, рассчитать штучно-калькуляционное время на изготовление детали и определить коэффициент непроизводительных затрат.

Исходные данные:

Таблица 1

Исходные данные

Номер задания	Партия, шт/год	Номера технологических переходов	Содержание переходов, режущий инструмент	Режим обработки
				ϑ, м/мин	S0, мм/об
9	300	1	Подрезать торец 1; подрезной резец	30	0,15
		2	Точить поверхность 5; проходной отогнутый резец	50	0,12

Оборудование: токарно-револьверный станок модели 1341

Измерительные приборы: штангенциркуль, цена деления: 0,1 (мм)., диапазон измерений: 0-160 (мм); секундомер.

Заготовка: пруток диаметром 40 (мм).

Материал заготовки: Сталь 40

Эскиз детали шайба представлен на рис. 1.

Рис. 1. Эскиз детали шайба

Последовательность переходов технологической операции изготовления шайбы представлена в табл. 2.

Таблица 2

Последовательность переходов

№ перехода	Содержание перехода, инструмент
1	Раскрепить пруток, выдвинуть пруток до упора, закрепить
2	Подрезать торец 1, подрезной резец
3	Точить наружную поверхность 2 и сверлить отверстие 3, проходной отогнутый резец и спиральное сверло диаметром 23 мм
4	Отрезать поверхность 4, отрезной резец

2. Технологический эскиз операции

Рис. 2. Технологический эскиз операции

3. Данные хронометрирования работ при наладке станка модели 1341

Таблица 3

Данные хронометрирования

Режущий инструмент	Элементы затраты времени на обработку, мин
	τ1	τ2	τ3	τ4	τ5	τ6	τ7
Резец	0,05	0,095	0,111	0,133	0	0,3∙τ7	17
Сверло, зенкер							14

Обозначения в таблице:

τ ₁ – время на установку и снятие заготовки,

τ₂ - время на подвод и отвод инструмента,

τ₃ – время на смену режущего инструмента,

τ₄ - время на изменение режима резания,

τ₅ - время на контроль выполняемых размеров,

τ₆ - время на установку зажимного приспособления на шпинделе,

τ₇ – время на установку режущих инструментов.

4. Последовательность переходов технологической операции

Таблица 4

Последовательность переходов

Номер	Содержание перехода	Режущий инструмент	Режим обработки
			, м/мин	S0, мм/об
1	Раскрепить пруток, выдвинуть пруток до упора, закрепить
2	Подрезать торец	Подрезной резец	30	0,15
3	Точить поверхность 5	Проходной упорный резец	50	0,12
4	Точить поверхность 2	Проходной упорный резец	50	0,12
5	Сверлить отверстие 4	Спиральное сверло 	50	0,12
6	Зенковать отверстие 3	Зенковка  20	60	0,2
7	Точить фаску 1,5х45о	Проходной резец	60	0,2
8	Точить канавку шириной 3 мм	Канавочный резец	60	0,06
9	Отрезать деталь	Отрезной резец	30	0,06

Эскизы каждой операции представлены в приложении 1.