11. Понятие гарнитуры.

Гарнитура шрифта – это полиграфический термин, объединяющий набор шрифтов, которые отличаются по размеру, начертанию, наличию или отсутствию засечек на концах линий, по соотношению размера высоты прописных и строчных знаков, величине верхних и нижних выносных элементов, плотности, но близких по характеру и отличительным знакам рисунка.  Названия гарнитуры шрифтов, используемые в типографиях, либо сложились исторически, либо получили имена их создателей. Существует несколько разновидностей начертания очка. В зависимости от постановки: прямое, курсивное, наклонное; от плотности: сверхузкое, узкое, нормальное, широкое, сверхширокое; от насыщенности: светлое, полужирное, жирное. Гарнитуры шрифтов можно разделить на несколько групп: рубленые (Журнальная рубленая, Газетная рубленая, Плакатная и др.); обыкновенные (Обыкновенная, Обыкновенная новая, Северная и др.); брусковые (Реклама, Балтика, Брусковая газетная и др.); с едва наметившимися засечками (Акцидентная Талингатера, Октябрьская); малоконтрастные (Новая журнальная, Академическая, Школьная и др.); медиевальные (Литературная, Ладога, Заголовочная газетная и др.); в дополнительную группу входит гарнитура Рерберга. Следует отметить, что одинаковые гарнитуры  шрифтов используются в полиграфии, как правило, для печати определенных текстов (газет, монографий, книг и т.п.).  

12. Печатные процессы

Печатные процессы. Понятие о печатной форме. Способы печати и области их применения. Новые технологии в производстве печатных СМИ.

Печатная форма - поверхность пластины, плиты или цилиндра, которые изготовлены из металла, пластмассы, бумаги, дерева, литографского камня и др., а сама поверхность обработана по специальной технологии. Печатная форма служит для образования и сохранения изображения в виде отдельных участков, воспринимающих печатную краску (печатающие элементы) и невоспринимающих ее (пробельные элементы). Печатающие элементы не только воспринимают краску, но и передают ее на запечатываемый материал или передаточное звено, например, офсетный цилиндр, тампон.

В полиграфическом производстве существуют три основных вида печатных форм: плоской офсетной, высокой и глубокой печатей.

1. Печатные формы плоской офсетной печати.

В основе принципа офсетной (плоской) печати лежит тот факт, что вода и масло не смешиваются. Чтобы возможно было осуществить печать, форма должна иметь зажиренные печатные элементы, которые воспринимают краску и отталкивают воду (олеофильные), а также пробельные элементы, не содержащие изображения, обладающие противоположными свойствами, т.е. воспринимающие воду и отталкивающие краску (гидрофильные). На печатных формах эти элементы практически расположены в одной плоскости. Перед получением каждого оттиска в процессе печатания сначала форма увлажняется определенным водным раствором (реже спиртовым), который смачивает только гидрофильные пробельные элементы. Затем наносится печатная краска, содержащая свободные жирные кислоты. Она прилипает только к олеофильным печатающим элементам. В связи с тем, что печатающие элементы находятся в одной плоскости, они покрываются равномерным по толщине слоем краски и поэтому все элементы оттиска состоят из красочного слоя одинаковой толщины. Для печати могут быть использованы различные виды форм, которые типография выбирает в соответствии с собственным опытом и величиной тиража. Они могут быть получены разными способами, но принцип, согласно которому области изображения зажирены, а области без изображения незажирены, остается неизменным во всех случаях.

В книгопроизводстве находят применение формы для малых офсетных печатных машин; стандартные офсетные формы для листовых или рулонных печатных машин; а также полиметаллические формы для особо больших тиражей на рулонных печатных машинах.

Печатные формы традиционно изготавливают путем контактного копирования с фотоформ; но в настоящее время на рынке предлагается также множество устройств прямого получения форм. Они используют на входе страничные файлы и выдают готовые формы с заданной схемой спуска. Эти формы получают путем лазерного поэлементного экспонирования, в отличие от одновременного экспонирования всего изображения, переносимого на форму при обычном копировании. Для листовых и рулонных офсетных машин применяются одни и те же формы. Они делаются из металла - в большинстве случаев из алюминия, имеющего предварительно нанесенный светочувствительный слой. Такие формы могут быть изготовлены как негативным, так и позитивным путем копирования (т.е. копироваться с негатива или диапозитива). Покрытие поверхности формных пластин различное для каждого вида форм. В случае негативного копирования светочувствительное покрытие формной пластины полимеризуется в местах падения света (т.е. там, где есть изображение) и за счет химических изменений приобретает свойство притягивать краску. Не экспонированные участки покрытия формы удаляются при дальнейшей обработке и обнажают находящийся под покрытием металл. Эти зоны поверхности воспринимают воду и отталкивают краску, т.е. соответствуют областям, не содержащим изображения. В случае позитивного копирования светочувствительный слой под действием ультрафиолетового облучения становится нестойким и при дальнейшей обработке удаляется. Покрытие, не подвергшееся воздействию облучения, воспринимает краску и отталкивает воду, в то время как металл притягивает воду и отталкивает краску. Печатные формы, изготовленные негативным копированием обычно используются для печати текста тиражом до 100.000 экземпляров. Метод изготовления позитивных копий имеет высокую разрешающую способность и применяется при необходимости получения высокого качества при однокрасочной работе, а также практически во всех случаях для работы в многоцветном режиме. Формы позитивного копирования обычно используют для печати с тиражом около 200.000 экземпляров, а некоторые формы допускают получение и большего тиража. Для повышения тиражестойкости формы подвергают обжигу - обработке инфракрасными лучами в специальной установке. Печатные формы высокой печати. Эти формы имеют пространственное разделение печатающих и пробельных элементов: рельефные печатающие элементы находятся в одной плоскости, а пробельные углублены на различную величину в зависимости от их площади. Так как поверхности всех печатающих элементов расположены в одной плоскости, то в процессе печатания они покрываются равномерным по толщине красочным слоем, в результате чего на всех участках оттиска (как и в плоской печати) толщина красочного слоя получается практически одинаковой. На углубленные пробельные элементы краска не попадает. Минимальная величина углублений согласуется с расстоянием между печатающими элементами: чем больше расстояние между ними, тем более углубленными должны быть пробельные элементы. Так, в зависимости от расстояний между штрихами глубина пробельных элементов составляет от 0,04 до 0,7-1,0 мм. В высокой печати используется большое многообразие печатных форм, различающихся по многим признакам. В свою очередь, формы подразделяются на оригинальные и стереотипы.

Оригинальные формы изготавливаются с текстовых или изобразительных оригиналов и предназначены для печатания тиража или для размножения печатных форм.

Стереотипы - это формы-копии, полученные с оригинальных форм и служащие только для печатания тиража.

Оригинальные изобразительные формы независимо от способа их изготовления обычно называются клише. Печатные формы могут быть изготовлены в виде монолитных гибких или жестких (реже эластичных) пластин форматом, равным формату запечатываемого бумажного листа. Но они могут быть также составлены из отдельных пластин, содержащих одну или несколько полос издания. Используются также текстовые печатные формы, состоящие (набранные) из отдельных литер, воспроизводящих отдельные буквы, или целые строки текста. Такие формы называются наборно-отливными.

2. Печатные формы высокой печати

При изготовлении печатных форм высокой печати широко используют литейные, фотографические, химические процессы, процессы прессования, механической обработки металлов и полимеров. Тиражестойкость печатных форм зависит от печатного процесса. Она колеблется от нескольких десятков до 500 и более тысяч оттисков. Широкое применение для печатания находят оригинальные формы, полученные формативной записью информации посредством копирования со штриховых, растровых или текстовых негативов на формные пластины, т.е. формы, изготавливаемые фотохимическими способами.

3. Печатные формы глубокой печати

Имеют также пространственное разделение пробельных и печатающих элементов (см. рис.3). Но печатающие элементы, в отличие от высокой печати, углублены на различную или одинаковую величину. Они представляют собой независимо от характера изображения (текст, иллюстрации) отдельные ячейки очень малой площади, разделенные между собой тонкими перегородками-пробелами. Эти перегородки и другие пробельные элементы возвышены и находятся на одном уровне. При воспроизведении тоновых оригиналов в зависимости от способа изготовления печатных форм эти углубления могут быть: одинаковыми по площади, но переменной глубины и переменной глубины и площади.

Печатная форма глубокой печати обычно изготавливается на цилиндре. В процессе печатания маловязкая краска сначала наносится в избыточном количестве на всю поверхность вращающейся формы. Затем специальный нож, который называется ракель, скользя по поверхности пробельных элементов формы (в том числе и перегородкам), удаляет полностью краску с пробельных и избыток с печатающих элементов. Таким образом, краска остается только в ячейках. Ее толщина на оттиске в зависимости от глубины ячеек формы может быть одинаковой или различной. Бумага приводится непосредственно в контакт с печатной формой, и краска под давлением переходит с печатающих элементов на бумагу, образуя оттиск. При этом изображение на форме должно быть обратным (зеркальным). Такая же передача краски используется в высокой печати (в меньшей мере в плоской офсетной).При высокой печати изображение (текст или иллюстрация) переносится с печатающих элементов формы на бумагу при контакте в результате давления, создаваемого в печатной машине между печатной формой и бумагой. В момент контакта печатной формы с бумагой при переходе краски и получается оттиск. Чтобы изображение на оттиске смотрелось или же читалось правильно, оно на форме высокой печати, как и при глубокой печати, должно быть обратным. В процессе печатания на офсетных печатных машинах по печатной форме, закрепленной по окружности формного цилиндра, сначала прокатываются увлажняющие валики, которые оставляют влагу на пробельных элементах, делая их невосприимчивыми к краске, а затем за тот же оборот цилиндра по форме прокатываются красочные валики, наносящие краску на печатающие элементы. При печатании на современных офсетных машинах различных типов скорость вращения печатной формы составляет от 100-150 до 450-550 об/мин. С печатной формы краска передается на так называемый офсетный цилиндр, обтянутый резинотканевой пластиной, а с него переходит на бумагу. Таким образом, печатная форма непосредственно с бумагой не контактирует, Поэтому изображение на печатной форме должно быть прямым, на офсетной резинотканевой пластине оно будет обратным, и на бумаге - снова прямым. Отсутствие прямого контакта офсетной формы с относительно жесткой печатной бумагой позволяет уменьшить давление при контакте формы с эластичной покрышкой офсетного цилиндра и тем самым добиться повышения тиражестойкости форм и стабильного качества продукции. Использование основных способов печати. Технический прогресс в полиграфической технологии и машиностроении, а также в смежных отраслях, особенно в электронной технике, позволил существенно сблизить изобразительные возможности основных способов печати. Если четверть века назад технолог-полиграфист или профессиональный издатель сказали бы, что для воспроизведения написанных маслом картин предпочтительнее способ высокой печати, а для акварелей - офсет, то сегодня практически любым способом можно отпечатать репродукцию одинаково высокого качества, и даже специалисту не всегда просто определить по репродукции, каким способом она получена. Другое дело, что в реальных условиях приходится учитывать не только теоретические возможности, но и конкретные материалы, оборудование, экономические показатели и т.д. В условиях развития рыночных отношений весьма сложно связать с полиграфической технологией экономические аспекты. Часто в типографиях можно услышать: «Цены у нас договорные...», - разброс цен за изготовление тиража одной и той же книги на разных предприятиях может быть очень велик. Чтобы издать чисто текстовую книгу, можно примерно с одинаковой экономической эффективностью использовать способы высокой и офсетной печати. Скорость печатания текста на так называемых ротационных машинах примерно одинакова. Оба эти типа печатных машин имеют «на входе» рулоны бумаги, а на «выходе»

-сфальцованные (т.е. сложенные в определенном порядке) отпечатанные с обеих сторон листы (тетради).Использовать такие машины целесообразно с тиража примерно в 25-30 тыс. Экземпляров, потому что при малых тиражах будет ощутима потеря бумаги на технические отходы. Скорость печатания на офсетных листовых печатных машинах составляет 6-10 тыс. отт./ч., на листовых машинах высокой печати - до 4.5 тыс.отт./ч.При использовании машин высокой печати время, необходимое для подготовки машины к печатанию, существенно больше, чем при печати на офсетных машинах. Поэтому и общее время, необходимое при выпуске одного и того же изделия способом высокой печати, больше чем при использовании офсетной технологии. Если книга содержит схемы, диаграммы, чертежи, рисунки – штриховые оригиналы, т.е. такие, которые выполнены тушью линиями с одинаковой насыщенностью, то такую книгу можно изготавливать по технологии и офсетной, и высокой печати. Если же издательский оригинал содержит значительное число полутоновых изображений, то при его воспроизведении следует предпочесть офсетную печать. При выпуске книги с многокрасочными иллюстрациями (рисунки, слайды, сложные цветные диаграммы и т.п.) выбор офсетной технологии предопределен, т.к. только в этом случае готовое изделие окажется оптимальным по качеству полиграфического исполнения и по экономическим показателям. Совсем невелик объем изданий, выпускаемых способом глубокой печати. Это обычно журналы, альбомы, где преобладают репродукции черно-белых и цветных фотографий, поскольку качество воспроизведения оригиналов с большой площадью теней разной интенсивности способом глубокой печати очень хорошее - сочные, глубокие тона. Глубокая печать составляет около 1% общего объема изданий. Столь скромный показатель определяется дороговизной изготовления печатных форм глубокой печати, необходимостью использования токсичных печатных красок на основе толуола и некоторыми специфическими вопросами воспроизведения изображений. Несмотря на большие успехи электронного цветоделения, во многом определяющего качество изданий, способы печатания имеют определенные ограничения. Например, так называемая оптическая плотность, определяющая в известной мере насыщенность изображения, при офсетной печати обычно не превышает даже на мелованной бумаге 1,7-1,8. Поэтому требование «сделать насыщеннее» какой-либо участок репродукции картины, написанной на холсте маслом и имеющей сочные мазки, не всегда может быть реализовано.В то же время при использовании способа глубокой печати оптическая плотность может достигать 2.5-3.0 единиц, однако в светлых участках изображения (в светах) передача градаций весьма затруднена. Поэтому на воспроизведение этим способом ряда оригиналов, например, выполненных акварелью, накладываются определенные ограничения. Создание многокрасочных изображений способом высокой печати существенно меньше нормализовано, чем в офсете и, кроме того, связано с большой сложностью и длительностью приправки (процесса перераспределения давления на печатную форму таким образом, чтобы оно было выше на больших печатающих участках) цветоделенных печатных форм в печатной машине высокой печати перед началом печатания. При некотором упрощении можно сказать, что для воспроизведения цветных оригиналов (детских книг, иллюстраций, календарей и т.п.) следует использовать способ офсетной печати. Именно при офсетной печати высокое качество многокрасочной продукции сочетается с хорошими экономическими показателями.

Ротационная печатная машина - агрегат, у которого все элементы печатного аппарата имеют цилиндрическую форму (формный, печатный и офсетный). Ротационные машины бывают листовые и рулонные. Ротационный принцип применяют для любого способа печати. Благодаря ему машина работает с большими скоростями. Листовые печатные машины - со скоростью до 17 000 листов/час, а рулонные (для способа глубокой печати) - до 102000 об/час (данные на 1998 г.).

Способ печати – полиграфический процесс воспроизведения и тиражирования издания, выделяемый по принципу создания печатающих и пробельных элементов на печатной форме и методу передачи краски с печатной формы на запечатываемый материал.

Различаются следующие основные способы печати:

* Высокая (типографская) печать,

* Глубокая печать,

* Плоская печать, основным видом которой является офсетная печать.

Существуют также Анилоксная печать, Трафаретная печать, Флексографская печать, Цифровая печать и смешанные способы печати:

* Типоофсет,

* Глубокая офсетная печать

* Комбинированная печать

Высокая печать, или типографская, - один из основных способов типографской печати, при котором краска передается на бумагу или другой материал с печатной формы, у которой печатающие элементы расположены выше пробельных.

Глубокая печать – один из основных способов печати, при котором жидкая краска передается на бумагу или другой материал с печатной формы, в которой печатающие элементы углублены по отношению к пробельным.

Глубокая офсетная печать – способ печати, при котором краска с печатных форм глубокой печати передается на бумагу или другой материал через эластичный офсетный цилиндр.

Плоская печать – это способ печати с печатной формы, у которой печатающие и пробельные элементы практически лежат в одной плоскости (первые наделены свойством воспринимать краску и отталкивать влагу, а вторые, наоборот, - удерживать влагу и отталкивать краску). Виды плоской печати:

* Офсетная печать;

* Литографская печать;

* Фототипная печать.

Офсетная печать – один из основных способов печати; его характерные особенности:

1. плоская печатная форма, печатающие и пробельные элементы которой лежат практически в одной плоскости и обладают разными физико-химическими свойствами;

2. перенос краски на бумагу не с печатной формы непосредственно, а через офсетный цилиндр, покрытый эластичной резинотканевой пластиной (на него переносится краска с печатающих элементов печатной формы, а с него – уже на запечатываемый материал).

Офсетная печать в настоящее время самый распространенный способ печати в производстве книжных и периодических изданий.

Существуют 3 главных общих параметра, которые делают СМИ эффективным инструментом убеждения и управления аудиторией.

Правдоподобие (доверие к источнику) – одна из основных характеристик КИ. Она состоит из 2 компонентов – компетентности и надежности. Компетентность – это оцениваемая аудиторией мера способности источника знать правильный ответ на поставленный вопрос или владеть истинным положением вещей. Компетентный источник имеет обоснованное и достоверное знание предмета. Надежность – мера отсутствия у источника предвзятости и необъективности в глазах аудитории. Такой надежный источник воспринимается аудиторией как не имеющий намерения манипулировать ею и не желающий получить к.-л. выгоду оттого, что аудитория примет его точку зрения.

В реальном мире сочетание этих 2 качеств очень редко. Чаще всего источник компетентен, но не надежен, либо наоборот.

Привлекательность. Она состоит из 3 компонентов: подобие, известность, симпатия. Подобие может быть демографическим (возраст, пол, социальное положение) и идеологическим (общие мнения и ценности). Известность – нас привлекают источники, которые нам уже знакомы, о которых мы слышали, читали, которых видели. Симпатия: людям нравятся источники, результатом коммуникации с которыми является вознаграждение (положительная эмоция, комфортное психологическое переживание). Физическая привлекательность также играет большую роль, однако влияние ее на способность коммуникатора к убеждению чаще всего носит краткосрочный характер, если не подкрепляется другими представлениями о нем.

Влиятельность. Обладающий властью источник может вознаграждать или наказывать реципиентов, он заинтересован в том, чтобы аудитория поддавалась его воздйствию, и способен контролировать этот процесс.

Правдоподобие и надежность источника ведут к интернализации новых мнений, обеспечивают привлекательность новых идентификаций и податливость аудитории к воздействию обладающего властью коммуникатора.

Современных способов печати полиграфической продукции насчитывается довольно приличное количество. Все они по своему хороши и естественно различаются по тем или иным признакам. Кроме того, каждый из способов печати полиграфической продукции предусматривает применение специального оборудования, также отличающегося по своим характеристикам.

Широкое применение в полиграфии находят, к примеру, такие способы печати, как шелкография и офсетная печать. Подобные технологии в силу своих определённых свойств отличаются высококачественным изготовлением печатной продукции, и к тому же с помощью подобных способов печати реализуется возможность изготовления больших тиражей печатной продукции.  Шелкография. Шелкография по-своему является универсальным способом изготовления полиграфической продукции, потому что с помощью подобной технологии существует возможность производства печати на самых различных по структуре материалах, например, таких, как: бумага, ткань, стекло, пластик, металл, дерево и другие. Для начала процесса шелкографии необходимо подготовить фотоформы. Формирование рисунка происходит при помощи специальных программ на компьютере. Затем идет вывод прозрачной пленки с данным изображением в формате 1:1 к будущему отпечатанному предмету рисунку. Полученное на пленке изображение служит для изготовления рамки-трафарета, на которую натягивается мелкая сетка из синтетики или металла. Размер сетки влияет на качество и разрешающие способности печати, поэтому, чем она мельче, тем лучше. Сетка покрывается фотоэмульсией и высушивается. После сушки на сетку кладется фотоформа, которая засвечивается в особой камере. Этот процесс носит название экспонирование. Затем рамку-трафарет промывают, чтобы удалить не засветившийся остаток эмульсии, оставляя при этом необходимое изображение. В случае, если изображение должно быть многоцветным, то для каждого цвета готовится отдельный трафарет. Теперь начинается основной процесс шелкографии - печать изображения.  Для начала печати на рабочий стол кладут изделие, на которое должно быть нанесено изображение. Сверху опускают трафарет и на сетку выкладывают необходимое количество краски, затем краску продавливают ракелем. Изображение появляется на изделии именно таким образом. Во время печатания нескольких светов на тканевых изделиях применяют специальный станок, под названием карусель, на котором закрепляют необходимое количество рамок соответствующих цветов одновременно.  В шелкографии используются различные виды оборудования, как ручное, так и полностью автоматизированное, которое наиболее эффективно проявляет себя в печати крупных тиражей. Поскольку существует многообразие материалов, различающихся по своим физико-химическим свойствам, это влияет на широкий выбор красок, необходимых для трафаретной печати. Среди таких красок есть "пенящиеся", светящиеся в полной темноте - флуоресцентные краски, краски, обладающие особыми отражающими свойствами, металлсодержащие, термочувствительные и многие другие краски. Так для шелкографии по ткани наиболее оптимальны пластизольные краски, которые после своего высыхания уподобляются на ощупь тонкому резиновому слою. Благодаря современным технологиям появилась возможность придавать изображению выпуклость. Для этого используются специальные добавки, которые в результате термообработки влияют на поднятие краски. В результате этого создается определенный эффект, благодаря которому мы видим объемное изображение. Офсетная печать. Применяя технологию типа офсетная печать, можно добиться получения максимального цветового диапазона красок при высоких качественных показателях. При этом скорость печати больших тиражей может быть достаточно высокой.  В традиционной офсетной печати краска попадает на бумагу, проходя как минимум два вала один из них называется валом (офсетным цилиндром (официальный перевод с чешского)) с формой, а другой офсетным валом. Форма чаще всего представляет собой пластину с фоточувствительным покрытием (как правило, основой пластины служат - сплавы алюминия (в советские времена как правило использовался картон с нанесением покрытия)). Затем на форму наносится изображение. После экспонирования и проявки засвеченные части формы начинают притягивать воду и отталкивать любую маслянистую субстанцию, в частности краску. Такие части называются гидрофильными и (реже) олеофобными. Оставшиеся (незасвеченные) части форм начинают, наоборот, отталкивать воду и притягивать краску. Они, в свою очередь, называются гидрофобными или олеофильными. Таким образом краска попадает только и исключительно на гидрофобные части формы, формируя буквы и изображения. При каждом повороте с помощью системы увлажняющих валиков вал с печатной формой омывается водой, затем через систему красочных валиков на его гидрофобные части наносится краска. Изображение переносится с вала с печатной формой на офсетный вал, а оттуда на бумагу. Офсетный вал способствует меньшему износу форм и большей ровности краски. Существует несколько технологий переноса изображения на печатную форму. Среди них технология computer-to-plate или CTP, с помощью которой изображение напрямую переносится на печатную форму с помощью плейтсеттера. В традиционной печати изображение переносится с фотоформ, которые, в свою очередь, могут быть изготовлены цифровым способом, с помощью технологии computer-to-film или CTF, или вручную с помощью фотонабора. Цифровая печать. Как уже отмечалось, кроме данных технологий существуют и другие способы получившие применение в полиграфии. Среди них, конечно же, выделяется своей простотой и в то же время уникальностью цифровая печать. Цифровая печать в современном обществе получила очень широкое распространение в силу использования самых последних достижений в науке и технике, но об этом потребуется написать отдельную статью, чтобы охватить вопрос как можно шире.  Способ цифровой печати - технология получения оттисков в печатной машине с использованием переменной печатной формы, изменениями в которой при каждом цикле управляет ЭВМ издательской системы. Этот вид техники используют для малотиражных рекламных или коммерческих изданий, в которые должны быть внесены изменения в процессе изготовления тиража. В цифровых печатных машинах возможно внесение корректив (изменений) после печатания каждого экземпляра тиража. Под цифровой печатью понимают процесс получения печатной продукции, имеющий следующие особенности:

1. исключены процессы изготовления фотоформ и печатных форм;

2. печать тиража происходит непосредственно с компьютера;

3. существует возможность изменения содержания каждого оттиска в тираже (полное или частичное).

Этим требованиям удовлетворяют цветные принтеры, копировальные аппараты и цифровые печатные машины. Однако когда говорят о технологии "компьютер - запечатываемый материал" ("компьютер - печатная машина", CtPrint, computer to print); в качестве устройств получения оттисков чаще всего подразумевают цифровые печатные машины, поскольку они имеют ряд дополнительных возможностей. Прежде всего, они обладают сравнительно высокой скоростью печати, возможностью двусторонней печати, а качество оттисков, получаемых на этих машинах сравнимо с качеством полиграфических оттисков.