2.6 Расчёт режимов резания и То

Определяем режимы резания на операцию 005 Токарная с ЧПУ

- Станок 16К20Ф3;

Точить торец по УП;

-66,4h12 на l=24мм;

- Содержание перехода:

D_max=48мм;

t_max=3мм;

Выбираем конструкцию и материала режущей части резца:

Принимаем материал режущей части Т15К6, так как обрабатываемый материал сталь 45ГОСТ1050-88. Таблица 3[20,с.116]

Принимаем подрезной резецГОСТ 26611-85.

1. Определение подачи. Карта 3 [20,c. 38]

S_т=0,40

S_o=S_T×K_sd×K_sh×K_sm×K_sy×K_sn×K_sφ×K_sj, (16)

Коэффициенты выбираем по Карте 5[20, c.40…43].

K_sd=1, так как сечение державки 25×25;

K_sh=0,9, так как высота державки 25мм;

K_sm=1,05, так как НВ <241;

K_sy=0,8, так как установка детали в центрах;

K_sn=1,0, так как состояние поверхности без корки;

K_sφ=1,0, так как угол φ=90^о;

K_sj=0,7, так как наибольший обрабатываемый диметр 200мм.

S_o=0,40×1,0×0,9×1,05×0,8×1,0×1,0×1,0×0,7=0,21

2. Скорость и мощность резания:

V=V_T×K_vs×K_vo×K_vj×K_vm×K_vφ×K_oT×K_vж, (17)

где V_T=153, так какt=3мм. Карта 21[20, c.73];

Коэффициенты выбираем из Карты 23 [20 ,c.82,83]:

K_vs=1,0, так как материал заготовки Сталь 45;

K_vo=1,0, так как обработка течением;

K_vj= 0,7, так как наибольший устанавливаемый диаметр над станиной 200мм;

K_vm=1,3, так как НВ<1700МПа;

K_vφ=1,0, так как φ=90^о;

K_oT=0,7, так как стойкость инструмента 120 мин;

K_vж=1,0, так как обработка с охлаждением.

V=153×1.0×1,0×0,7×1,3×1,0×0,7×1,0=97,46

Определение мощности резания. Карта 21[20 ,c.73]

N=N_T×K_NM, кВт (18)

N_T=10кВт, так как S_o=0,40,t=3мм.

K_NM=0,8, так как НВ<1700 МПа. Карта 24 [20 ,c.84]

N=10×0,8=8 кВт.

4. Частота вращения шпинделя:

n_p=, мин^-1 ( 19 )

n_p==646,6 мин^-1

5. Величина рабочего хода:

L_рх=l_рез+y+∆, мм ( 20 )

где у-величина врезания;

l_рез=24мм;

∆-величина перебега. [9, c,301].

y+∆=4 мм

L_рх=24+2+2=28 мм.

6. Определение скорости подачи:

V_s=S_o×n, ( 21 )

V_s=0,21×646,6=135

7. Расчёт основного машинного времени:

Т_о=, мин ( 22)

Т_о==0,2 мин

На последующие операции режимы резания рассчитываем аналогично.

Результаты расчётов сводим в таблицу 11 .

Определяем режимы резания на операцию 015 Зубофрезерная

- Станок 5К32;

-Содержание перехода:

Применяется червячная модульная фреза. Материал инструмента Р6М5 ГОСТ 19265-71

Фрезеровать 12 зубьев, выдерживая размеры ,,

Определяем глубину резания t,мм,по формуле:

T = h=2,2 ·m , мм (23)

t = 9,5 мм

Определяем подачу S₀ по формуле:

S₀= S_0Т · K_s · cos β , (24)

где S_0Т –подача на оборот табличная,

S_0Т = 2,6 , число заходов фрезыi=1Карта 3-2 [16, с.148 ]

K_s - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала,

K_s=0,9 , так как материал инструмента Р6М5 ГОСТ 19265-71 нормальной производительности и материал детали сталь 45 ГОСТ 4345-71.

Карта 3-2 [16, с.148]

β – угол наклона к оси косозубого колеса.

β = 1, так как колесо с цилиндрическими прямыми зубьями.

S₀= 2,6·0,9 ·cos1=2,3

Определяем скорость резанияV,по формуле:

V=V_т · К₁ · К₂ , (25)

где - V_т- скорость резания табличная,

V_т= 45 _,модуль зубаm=2,0, число заходов фрезыi=1, так как применяется червячная модульная фреза оснащенная твердым сплавом , скорость резания увеличена доV_т=150 Карта3-2 [16, с.149]

К₁– коэффициент зависящий от обрабатываемого материала;

К₁= 0,9,так как материал инструмента Р6М5ГОСТ 19265-71

нормальной производительности и материал детали 40Х ГОСТ 4345-71. Карта 3-2 [16, с.149]

К₂- коэффициент зависящий от стойкости инструмента.

К₂=1, так кактак как материал инструмента Р6М5ГОСТ 19265-71 и стойкость инструмента Т=240мин.

V= 150 · 1· 0,9=135

Определяем частоту вращения шпинделя n, мин^-1по формуле:

n=,мин^-1(26)

где D- диаметр фрезы, мм.

n= = 477 мин^-1

Определяем скорость резания действительную V_дпо формуле:

V_д(27)

Определяем действительную частоту вращения шпинделя n_д

т_фмин^-1(28)

где V– действительная скорость резания,,

D- диаметр фрезы, мм.

Определяем мощность резанияNр кВт по формуле:

Nр=N_T ·K_MN ·K_WN ·K_BN ·K_N , кВт (29)

где Nт – мощность резания, кВт

N_T= 1,2 кВТ

K_MN= 0,9 , так какматериал детали 40Х ГОСТ 4345-71

K_WN = 1, так как обработка черновая

K_BN=1, так какугол наклона к оси косозубого колеса β=0

K_N = 1, так как класс точности фрезы В.Карта 3-3 [16, с.153]

Nр=1,2 · 0,9·1 · 1 · 1= 1,08кВт

Определение мощности шпинделя Nшп, кВт по формуле:

Nшп=Nдв·η, кВт (30)

где Nшп – мощность шпинделя, кВт;

Nдв - мощность электродвигателя, кВт,Nдв =12,5 кВт,

η - КПД станка. η=0,8

Nшп = 12,5 · 0,8=10 квТ

Nр <Nшп (31)

1,08 < 10 – условие выполняется

Определение длинны рабочего хода Lрх , мм по формуле:

L_рх=L_p+Y, мм (32)

где Lрх- длинна рабочего хода, мм,

Lp- длинна резания, мм,

Lp= 29 мм,

Y- перебег, мм,

Y=29 мм . [16,c.627]

L_рх= 29 + 29=58 мм

Определение основного времени То, мин по формуле:

Т_омин (33)

где i=1-число заходов фрезы,

z =6, число зубьев детали

Т_о3,69мин

Определяем скорость подачи Vs,по формуле:

Vs=So · n_д, (31)

Vs= 2,3 · 474=1060

Результаты расчётов сводим в таблицу 11.

На последующие операции и переходы режимы резания рассчитываем аналогично.