2.2 Выбор и технологическое обоснование метода получения заготовки.

Деталь «Полумуфта»МЖТ 16.24.00.301изготавливается из стали45ГОСТ1050-88.

Масса детали 1,2кг.

На базовом предприятии в качестве заготовки используется поковка, изготовленная на молотах. На молотах можно штамповать детали весом до 200 кг типа плоских поковок (штампуемых в торец), шестерен, крестовин с круглой ступицей, круглых и квадратных фланцев со ступицами, ступенчатых валов, валов-шестерен, поворотных кулаков, рычагов, шатунов, коленчатых валов и т.д.

Коэффициент использования металла определяется по формуле:

, (7)

где m_дет– масса детали, кг

m_заг– масса заготовки, кг

,

Масса заготовки определяется по формуле:

, кг (8)

где m_дет– масса детали, кг

m_пр– масса припусков, кг

Масса припусков m_пропределяется по формуле:

, кг (9)

где ΣV– суммарный объем припусков, мм³

ρ – удельная плотность материала, кг/мм³

Группа стали - М2, так как сталь конструкционная Сталь45ГОСТ1050-88, с содержанием углерода 0,45%.Таблица21[41,с.24]

Класс точности - Т4, так как штамповка в открытых штампах. Таблица19[41,с.21]

Определение степени сложности штамповки:

С= (10)

М_ф=V_ф×ρ; кг(11)

где М_ф - масса фактическая, кг

V_ф= ; мм³ (12)

где V_ф– фактический объемфигуры, мм³

h– наибольшая длина, мм

D– наибольший диаметр, мм

V_ф==321277,4мм³

М_ф=321277,4×7,2×10^-6=2,31кг

С=

Степень сложности штамповки С2. Приложение 2 [41,с.12]

Определение исходного индекса штамповки:

Индекс штамповки– 13, так как класс точности Т4, степень сложности С2, и группа стали М2. Таблица 2 [41, с.10]

Припуск на сторону П=1,5 мм, так как исходный индекс 13. Таблица 3[41,с.12]

Определяем припуски на механическую обработку:

Таблица 4 - Расчетные параметров заготовки штамповки В миллиметрах

Размер детали, квалитет	Величина припуска	Размер заготовки	Допуск на размер		Примечание
Торцы М,Н в размер 63мм	+П=3 +П=3	69мм	+1,6 -0,9
	+2П=2×1,5	Ø83,6мм	+1,8 -1,0
	+2П=2×1,5	Ø48мм	+1,6 -0,9
Торец в размер	+2П=2×3	9,8мм

Рисунок 2 – Эскиз заготовки

Определяем массу припусков:

Таблица 5 - Информация для расчета объема припуска

Номер поверхности на эскизе	Наименование фигуры	Расчетные параметры мм	Формула расчета	Числовое значение, Vпр мм3
1	Полый цилиндр	D=80,6 d=35-2П l=2	V=	8690,51
2	Полый цилиндр	D=80,6+2П d=80,6 l=5	V=	2593,64
3	Зубчатое колесо	D=80,6 d=61,5 l=2	0,5V=	8522,30
4	Полый цилиндр	D=80,6 d=45+2П l=2	V=	6429,71
5	Полый цилиндр	D=45+2П d=45 l=45	V=	13282,2
6	Цилиндр	D=45+2П l=2	V=	3769,57
7	Параллелипипед	h=31 b=8 l=45	V=hbl	10944
8	Цилиндр	D=28 h=45	V=	27694,8
9	Цилиндр	D=35 H=18	V=	12232,1
Итого:					81926,73

М_пр= ∑V×ρ (13)

где М_пр - расчетная масса припуска, кг

∑V- суммарный объем припуска, мм³

М_пр =81926,73×7,2×10^-6 = 0,318 кг

Ким=(14)

гдеm_д – масса детали, кг

m_з– масса заготовки, кг

m_з = М_пр+m_д(15)

m_з=0,318+1,2=1,518 кг

Ким== 0,79

Таблица 6 - Результаты сравнения заготовок

Способ получения	Масса заготовки Мзаг.	Ки.м.
Поковка полученная на молотах	1,85	0,64
Поковка в открытых штампах	1,518	0,79

Вывод: целесообразно применить поковку в открытых штампахдля получения заготовки, так как полученная заготовка менее металлоемкая и имеет большойK_им= 0,79. Также данный способ максимально обеспечивает форму и размеры заготовки близким к размерам готовой детали.