5 Дайте определение понятию дифференциальные методы измерения износа. Приведите примеры дифференциальных методов измерения износа. Охарактеризуйте дифференциальные методы измерения износа.

Дифференциальные методы -это методы, позволяющие выявить распределение износа по всей поверхности трения и оценить влияние, оказываемое неравномерностью износа на выходные параметры.

1 метод микрометража. Изнашиваемую деталь обмеряют до и после определенного периода ее работы и по изменению ее линейных размеров судят о средней величине поверхностного износа. Износ определяется по формуле

где h1,h2 – размеры до и после испытаний

2 Метод искусственных баз. На изнашиваемую поверхность наносят углубления в виде конуса, пирамиды, сферы, лунки и по уменьшению размера углубления в плане судят о величине износа.

Метод вырезанных лунок. Лунки наносят поперек движения подачи в разных точках поверхности трения резцом. Износ плоских поверхностей, а также цилиндрических поверхностей при лунке, расположенной по образующей цилиндра, вычисляют по формуле

Где ∆h– линейный износ в месте нанесения лунки, мм;h1,h2 – глубина лунки до и после определенного этапа изнашивания, мм;l1,l2 – длина лунки до и после определенного этапа изнашивания, мм;r– радиус вращения вершины резца, мм.

Износ цилиндрических поверхностей при лунке, расположенной перпендикулярно образующей цилиндра определяют по формуле.

Где R– радиус кривизны поверхности трения в месте нанесения лунки, мм

+1/R– если поверхность выпуклая

-1/R– если поверхность вогнута

Метод негативных отпечатков.На изнашиваемую поверхность с помощью резца наносят две риски под углом 90⁰друг к другу. Основная риска располагается по направлению вектора относительного перемещения трущихся поверхностей. Затем на риски накладывают калиброванную свинцовую пластинку толщиной 0,5-0,8 мм и вдавливают ручным пуансоном. Высоту сечения оттиска определяют до и после изнашивания при помощи микроскопа (МИС-11).

3Метод поверхностной активации. Основой способа является измерение снижения радиоактивности при изнашивании поверхности детали, в которой на заданном участке создан радиоактивный слой глубиной 0,05...0,4 мм путем облучения участка поверхности или вставки в нее заряженными частицами (дейтронами, протонами, альфа-частицами). Износ детали определяется по тарировочному графику путем сопоставления снижения ее радиоактивности со снижением радиоактивности образцов, активированных в одинаковых условиях с деталью.

6 Опишите назначение пластичные смазочные материалы. Приведите достоинства и недостатки пластичных смазочных материалов. Охарактеризуйте свойства пластичных смазочных материалов.

Пластичные смазочные материалы предназначены для снижения коэффициента трения в трущихся частях д/о машин, защиты деталей от коррозии, а так же она должна быть уплотняющим средством.

Достоинства: способность удерживаться в негерметичных узлах трения, работоспособность в широком температурном и скоростном диапазоне, хорошая смазочная способность, высокие защитные свойства от коррозии, работоспособность в контакте с водой.

Недостатки: высокая склонность к окислению, сложность подачи к узлу трения и невозможность замены без разборки узла, плохая охлаждающая способность, ограниченность применения при низких температурах.

Предел прочности – усилие при котором начинается ее движение подобно маслам. Характеризует способность смазки удерживаться в узле трения и поступать в зону трения.

Вязкость характеризует течение смазки после нарушения связей в ее структурном каркасе в результате приложения критических нагрузки.

Температура каплепадения – максимальная температура при которой слой смазки толщиной 1 мм, размещенной на стеклянной пластинке, размещенной вертикально сползает. Рабочая температура узла должна быть на 15-20 ⁰С меньше температуры каплепадения.

Механическая стабильность – способность сохранять начальные свойства в процессе механической обработки и последующего их отдыха.

Коллоидная стабильность – способность смазки под воздействием внешних сил удерживать масло в ячейках своего структурного каркаса.

Несущая способность смазывающей пленки – характеристика учитывающая критическую температуру разрушения смазочной пленки, критическое давление, которое она способна выдержать, ее пластифицирующее действие и адгезионные силы, антифрикционные и противоизносные свойства, противозадирные свойства.

Антикоррозионные свойства. Их определяют методом погружения металлических пластинок в смазку, выдержки в ней при заданной температуре с последующим визуальным определением наличие на пластинке следов коррозионного воздействия.