Министерство образования и науки РФ

ФГБОУ ВПО

Рязанский Государственный Радиотехнический Университет

Кафедра ЭМОП

Отчет по лабораторной работе №3:

«Оперативное планирование массового производства»

по дисциплине:

«Оперативно-производственное планирование»

8 Вариант

Выполнила

студентка группы П-900

Степанова Н.

Проверила

Казакова Н.В.

г. Рязань, 2012 г.

Цель работы: определение нормативных уровней внутрилинейных (цикловых) заделов линии механической обработки детали «в», величины выработки по операциям обработки детали «в». Построение плана-графика работы линии по механической обработке детали.

Теоретическая часть:

Наличие заделов связано, прежде всего, с тем, что в условиях прямоточного производства штучное время обработки деталей по операциям не равно и не кратно ритму (такту), вследствие чего могут иметь место про­стои более производительного оборудования. Это приво­дит к необходимости создания межоперационных оборот­ных заделов. Чем меньше величина этих заделов, тем эффективнее будет работа прямоточной линии. Поэтому предварительно следует организовать работу поточной линии таким образом, чтобы величина заделов была минимальна. Для этого необходимо выбрать наиболее целесообразный период обслуживания, что окажет положительное влияние, с одной стороны, на размер межоперационных оборотных заделов, с другой - на производительность труда. Под периодом обслужива­ния в данном случае понимается промежуток времени, в течение которого достигается равенство выпуска дета­лей по всем операциям, и рабочий - оператор завершает полный цикл обслуживания закрепленных за ним стан­ков. Период обслуживания зависит от величины детали и ее массы.

После этого рассчитывается межоперационный (цик­ловой) задел и строится график работы прямоточной ли­нии. Далее рассматриваются межоперационные оборотные за­делы по всем парам смежных операций. При этом пери­оды работы в каждой паре смежных операций расчленя­ют на фазы. Фаза - отрезок времени, в течение которого не происходит никаких изменений в распорядке выполнения смежных операций. В случае же изменения этого распорядка (например, ра­бочий переходит на другую операцию или подключается в работу новый станок) начинается новая фаза.

Производится расчет изменений межоперационного оборотного задела между смежными операциями по вы­деленным фазам. Этот расчет выполняется по следую­щей формуле:

где Z_об.мо — величина изменения межоперационного обо­ротного задела между двумя смежными операциями за время фазы;

F_i — продолжительность фазы, мин;

c_обn-1 — количество параллельно работающих станков на предшествующей операции в течение фазы;

c_обn — то же, но на последующей смежной операции;

t_n-1 — штуч­ное время на предшествующей операции, мин;

t_n— то же, но на последующей операции.

Если полученный результат окажется с положитель­ным знаком, это означает, что на данной фазе происхо­дит возрастание задела, и эпюра задела во времени бу­дет повышаться. Результат с отрицательным знаком оз­начает, что величина межоперационного задела за время рассматриваемой фазы снижается. Результаты расчета переносятся в принятом масштабе на график.

Далее определяется величина технологического задела Z_тех и транспортного задела Z_тр, который на прямоточной линии создается как само­стоятельный вид накопления деталей только между опе­рациями, работающими синхронно. В этом случае его величина зависит от принятого порядка передачи дета­лей с операции на операцию и характера транспортного средства.