4. Варианты заданий
Варианты заданий представлены в табл. 1.
Таблица 1
|
№ вари-анта |
Размер производ-ственной партии n, шт. |
Размер переда-точной партии р, шт. |
Технологический процесс изготовления детали | ||||
|
t1, мин |
t2, мин |
t3, мин |
t4, мин |
t5, мин | |||
|
1 |
10 |
2 |
3 |
2 |
4 |
3 |
1 |
|
2 |
25 |
5 |
3 |
2 |
1 |
2 |
3 |
|
3 |
9 |
3 |
5 |
6 |
4 |
5 |
1 |
|
4 |
20 |
4 |
1 |
2 |
3 |
2 |
1 |
Окончание табл. 1
|
5 |
20 |
5 |
2 |
4 |
1 |
5 |
3 |
|
6 |
9 |
3 |
2 |
1 |
4 |
3 |
1 |
|
7 |
15 |
3 |
2 |
1 |
2 |
3 |
1 |
|
8 |
9 |
3 |
6 |
5 |
1 |
2 |
3 |
|
9 |
15 |
3 |
3 |
2 |
3 |
4 |
1 |
|
10 |
9 |
3 |
2 |
3 |
6 |
4 |
1 |
|
11 |
12 |
3 |
3 |
2 |
2 |
1 |
4 |
|
12 |
10 |
2 |
5 |
3 |
4 |
2 |
1 |
|
13 |
14 |
7 |
1 |
2 |
1 |
3 |
4 |
|
14 |
15 |
3 |
3 |
4 |
2 |
1 |
3 |
|
15 |
10 |
2 |
1 |
2 |
6 |
2 |
3 |
|
16 |
9 |
3 |
7 |
4 |
1 |
2 |
1 |
|
17 |
15 |
3 |
3 |
2 |
4 |
1 |
3 |
|
18 |
10 |
2 |
1 |
2 |
3 |
6 |
5 |
|
19 |
12 |
3 |
2 |
3 |
1 |
4 |
3 |
|
20 |
8 |
2 |
2 |
1 |
5 |
6 |
1 |
|
21 |
14 |
2 |
2 |
3 |
2 |
1 |
4 |
|
22 |
12 |
2 |
2 |
1 |
3 |
6 |
2 |
|
23 |
10 |
2 |
5 |
4 |
1 |
1 |
2 |
|
24 |
10 |
2 |
4 |
5 |
2 |
1 |
3 |
|
25 |
9 |
3 |
6 |
4 |
5 |
3 |
1 |
|
26 |
9 |
3 |
4 |
7 |
3 |
1 |
2 |
|
27 |
12 |
4 |
7 |
4 |
3 |
5 |
1 |
|
28 |
16 |
4 |
3 |
6 |
4 |
2 |
5 |
|
29 |
25 |
5 |
4 |
6 |
2 |
1 |
4 |
|
30 |
15 |
3 |
6 |
4 |
3 |
4 |
2 |
Практическое занятие № 2
Исследование влияния различных факторов на длительность производственного цикла
Наиболее сильное влияние на длительность технологического (и производственного) цикла оказывает изменение размера партии деталей. Так, при прочих равных условиях, если принять n = 80 шт. вместо 20 шт. (см. пример на с. 5-10), то технологический цикл при последовательном виде движения изменится прямо пропорционально размеру партии и составит 1360 мин, т.е. в 4 раза больше, чем при n = = 20 шт. Тпп (при n = 80 шт.) = 610 мин, т.е. стал в 3,2 раза больше, Тпар (при n = 80 шт.) = 460 мин, т.е. больше в 2,9 раза.
Значительное
влияние на Тц
оказывает
количество станков, выполняющих каждую
операцию. Если предположить, что на
отдельных операциях можно изменить
количество станков (это возможно далеко
не всегда), например, принять 
= 2 (на так
называемой главной операции при
параллельном виде движения), то
длительность технологического цикла
изменится следующим образом:
Тпос = 290 мин, т.е. уменьшится на 14,7 %;
Тпп = 147,5 мин, т.е. уменьшится на 22,3 %;
Тпар = 117,5 мин, т.е. уменьшится на 26,6 %.
Таким образом, изменение количества станков в большей степени влияет на Тц при параллельном виде движения, значительно меньше при последовательно-параллельном и меньше всего - при последовательном.
Изменение трудоемкости обработки по операциям также существенно влияет на длительность цикла. Однако это влияние при различных видах движения партии не однозначно. Например, ускорение коротких операций при последовательно-параллельном виде движения партии приводит к увеличению выработки на отдельной операции, но вызывает потери в производстве из-за удлинения цикла производства. Это свойство последовательно-параллельного способа надо учитывать при определении эффективности мероприятий по сокращению трудоемкости операций.
На длительность цикла определенное влияние оказывает также структура операционного времени. Так, если при неизменности суммы операционного времени (в нашем примере t1+t2+t3+t4+t5 = 17 мин) поменять местами время 1 и 2 операций, то длительность цикла при параллельно-последовательном виде составит Тпп = 160 мин, что на 15,8 % меньше, чем в нашем примере (см. с. 10).
Цикл при параллельном и последовательном видах движений при структурных изменениях операционного времени не изменится.
Следует отметить, что имеются четыре частных случая, когда в зависимости от структуры операционного времени меняется Тпп:
1) операционное время с первой до последней операции будет расти (например, 2, 3,3,4,5 мин);
2) операционное время с первой до последней операции будет уменьшаться;
3) операционное время, начиная с первой операции, растет до какого-то максимума, а потом убывает;
4) операционное время, начиная с первой операции, уменьшается до какого-то минимума, а потом растет.
Необходимо отметить также влияние размера передаточной партии p на длительность цикла Тпар и Тпп. Чем больше значение p, тем больше длительность цикла. Так, если принять p = 10 шт. (а в нашем примере p =5 шт.), то:
Тпар = 220 мин, что на 37,5 % больше, чем при p = 5 шт.;
Тпп = 240 мин, что на 26,3 % больше.
Из данного анализа можно сделать следующие основные выводы.
1. Так как наиболее сильное влияние на длительность цикла оказывает величина партии деталей, особенно при последовательном виде их движения, в каждом конкретном случае выбор размера партии деталей следует научно обосновать, т.е. выбрать его оптимальную величину. Размер партии относительно свободно можно увеличить только при параллельном виде движения деталей.
2. При параллельном виде движения деталей (если имеется возможность) на главной операции целесообразно использовать дополнительное оборудование, что приведет к значительному сокращению длительности цикла производства.
Правильный, обоснованный выбор вида движения объектов производства в процессе их изготовления особенное значение имеет в многооперационных производствах. На машиностроительных предприятиях к числу таких производств относятся обрабатывающие и сборочные.
Параллельный вид движения в организационно-экономическом отношении целесообразен, когда производство имеет высокую серийность (массовое, крупносерийное, в отдельных случаях даже среднесерийное), а операционное время достаточно синхронизировано.
К таким условиям подходят сборочные цехи машиностроительных, электроламповых, электроаппаратных предприятий.
На предприятиях электротехнической промышленности последовательный вид движения применяется в производстве крупных электрических машин, трансформаторов, электроаппаратов и других изделий, которые изготовляются в нескольких экземплярах, причем их производство не повторяется.