2. Производство методом “Точно во время”

Идея системы - производить и поставлять готовые изделия как раз к моменту их реализации. Отдельные детали - к моменту сборки узлов. Отдельные узлы и комплектующие - к моменту сборки изделия в целом.

Позволяет выявить проблемы, которые не видны из-за избыточных запасов и лишнего персонала. Система предусматривает уменьшение размера партий обрабатываемых деталей; Сокращение задела; Сведение к минимуму объемов запасов практически невозможно без существенного сокращения времени на переналадку оборудования.

Условия применения системы - высокий уровень автоматизации, синхронизация производственных процессов, высокий уровень культуры производства, высокое качество продукции, высокая производительность, ликвидация складских помещений, сокращение длительности цикла.

Система “Точно в срок”

Предполагает сокращение до возможных пределов разницы между временем поступления материалов на очередную стадию производства и временем их потребления. Данная система минует промежуточное складирование (производство без запасов, работа с колес). Применение системы требует синхронизации мат. потока и тех. операций.

Применение системы Канбан без системы “Точно во время” и “Точно в срок” невозможно.

Система профессиональной ротации

Предполагает обучение рабочих нескольким специальностям с целью превращения их в универсалов.

Общая эксплуатационная система

Нацелена на максимальное использование действующего оборудования. Позволяет сократить простои, время на переналадку и т.п. Система 4-8-4-8-4 (4 часа профилактики, 8 - работы)

Система Дзидоко (автоматизация)

Автономный контроль качества на каждом рабочем месте (Кружки Качества).

Для внедрения системы потребовалось 10 лет. Она нацелена на выпуск разнообразной продукции.

Логистика складирования

1. Сущность и функции складирования

Склады - здания, сооружения и всевозможные устройства, предназначенные для приемки, размещения и хранения поступивших товаров, подготовки их к потреблению и отпуску потребителю.

Функции складов:

1. Прием и размещение материалов

2. Накопление и хранение материальных запасов

3. Выдача товаров

4. Сервисное обслуживание

Существует входной материальный поток. Для него применяются следующие операции: разгрузка груза, взвешивание груза или пересчет, определение качества, оформление документов и их сверка, размещение прибывшего груза по местам складирования (в соответствии с диаграммой Парето, XYZ), определение складских единиц, распаковка.

Внутренний материальный поток (пришедшие грузы) подвергается преобразованию.

Для правильного складирования надо проводить специализацию стеллажей, ячеек. Каждому грузу присваивается шифр.

6. Поддержание размеров запасов материалов и комплектующих т.о., чтобы обеспечить бесперебойное функционирование производства

7. Ряд функций выравнивания:

1. выравнивание во времени (может возникать противоречие между изготовлением оптимальными партиями и сезонными изменениями спроса)

2. выравнивание количества (производство, изготавливающее большее количество продукции, чем это нужно исходя из текущего спроса)

3. выравнивание объемов (местоположение производств не соответствует местонахождению потребителя продукции  привлечение транспортных средств)

4. выравнивание ассортимента (товары в разных местах и ассортимент не совпадает с заказами  склад с общим ассортиментом продукции)