3.Технологический расчёт

3.1. Расчёт продолжительности цикла сушки.

Определение продолжительности сушки пиломатериалов (в часах), включая начальный прогрев и влаготеплообработку в воздушной камере с реверсивной циркуляцией при низкотемпературном процессе , ч:

,

где;- исходная продолжительность собственно сушки сосновых пиломатериалов заданной породы, толщины S1 и ширины S2 нормальными режимами в камерах с принудительной реверсивной циркуляцией средней интенсивности от начальной влажности 60 % до конечной влажности 12 %

- коэффициент, учитывающий категорию применяемого режима сушки;

- коэффициент, учитывающий характер и интенсивность циркуляции;- коэффициент, учитывающий категорию качества сушки и характеризующий среднюю длительность влаготеплообработок;

- коэффициент, учитывающий начальную и конечную влажность древесины;

- коэффициент, учитывающий влияние длины заготовок на продолжительность процесса, для пиломатериалов принимается равным 1;

Скорость циркуляции сушильного агента по материалу V_мат следует принимать для камеры ЛС-2-2 - 3м/с

Рассчитываю продолжительность сушки сосны;

τ = τ_исх × А_р × А_ц × А_в × А_к × А_д, ч

τ_исх= 178 (ч)

А_ц = А_р × τ_исх

А_ц =0,928

А_р = 1 – для нормального режима сушки.

А_к = 1,15

= 1

Находим коэффициент А_в. В таблице (приложение 13) находим пересечение конечной и начальной влажности, А_в=1,10

τ ==209ч. = 8,7 (сут)

τ_об = τ + τ_з.р, (сут)

гдеτ – продолжительность сушки (сут).

τ_з.р– продолжительность загрузки и разгрузки камеры, принимается равной 0,1 суток при механизированных способах загрузки.

τ_об= 8,7+ 0,1=8,8 (сут)

Рассчитываю продолжительность сушки лиственницы;

τ_исх= 73 (ч)

А_ц =0,652

А_р = 1

А_к = 1,15

А_в=1,10

=1

τ == 60,2ч. = 2,5 (сут)

τ_об= 2,5+ 0,1=2,6 (сут)

Расчитываю продолжительность сушки условной сосны

τ_исх= 88 (ч)

А_ц =0,72

А_р = 1

А_к = 1,15

А_в=1,0

=1

τ == 72,87ч. = 3,1 (сут)

τ_об= 3,1+ 0,1=3,2 (сут)

Результаты расчётов свожу в таблицу 3.

Таблица 3 – Расчёт продолжительности сушки и оборота камеры.

Характеристики пиломатериалов							Категория качества сушки			Категория режима			τисх, ч			Коэффициенты											τсуш					τоб
Порода	Толщина, мм	Ширина, мм	Влажность,%			Ар										Ац		Ак		Ав		Ад		ч			сут		сут
			Wн	Wк
Сосна	70	160	70	12	2			Н			178			1			0,928		1,15		1,410		1		209			8,7		8,8
Лиственница	32	160	70	12	2			Н			73			1			0,652		1,15		1,10		1		60,2			2,5		2,6

Сосна ? Условная

32

160

70

12

2

Н

88

1

0,72

1,15

1,0

1

72,87

3,1

3,2

Пересчёт объёма фактического пиломатериала в объём условного материала

Под условным материалом понимают сосновые обрезные доски толщиной 40 мм, шириной 150 мм, высушиваемые по II категории качества от начальной влажности 60 % до конечной влажности 12%.

Объём подлежащих сушке пиломатериалов (Ф_I) переводится в объём условного материала () по формуле:

=∙∙

где: - объём высушенных или подлежащего сушке пиломатериала заданной

спецификации, ;

- коэффициент продолжительности оборота камеры;

- коэффициент вместимости камеры.

где: - продолжительность оборота камеры при сушке фактического материала данного размера и породы, суток;

- продолжительность оборота камеры при сушке условного материала, суток;

,

где: - коэффициент объёмного заполнения штабеля условным материалом;

- коэффициент объёмного заполнения штабеля фактическим материалом;

Коэффициенты иопределяются по формуле:

,

где: - коэффициент заполнения штабеля по высоте;

- коэффициент заполнения штабеля по ширине;

- коэффициент заполнения штабеля по длине.

Принимается:

= 0,9 –для обрезного пиломатериала, уложенного без шпаций;

=1,0 – при кладки в штабель материала одинаковой длинны.

=0,73 –для условного материала.

Определение коэффициента заполнения штабеля по высоте:

,

где: S - номинальная толщина высушиваемого материала, мм;

S_пр - толщина прокладок, мм;

Принимается 50

=25

Определение объёмной усушки , %:

,

где: - коэффициент объёмной усушки;

- влажность, для которой установлены номинальные размеры по толщине и ширине пиломатериалов, %;

- конечная влажность высушенных пиломатериалов, %.

Принимается: =0,44

=20 %

=12 %

Характеристика материалов				Продолжительность оборота камеры, сут.			Коэффиценты					Объём пиломатериалов, м3
Порода	Толщина, мм	Ширина, мм									Заданный ф		В усл. мат.
Лиственица?	32	160	2,6		3,2	1,44		0,53	0,53	1,11	20000		15400
Сосна фак.	70	160	8,8		3,2	2,75		0,36	0,53	1,47	18000		72765

Годовая производительность камеры в условном материале ,, определяется по формуле:

,

где: - габаритный объём всех штабелей в камере,;

335 – время работы камеры в году, суток;

Габаритный объём штабелей ,, определяется по формуле:

,

где: n_шт – число штабелей в камере;

l, b, h – соответственно габаритная длина, ширина и высота штабеля, м.

Принимается: n_шт=4; l=6,5 м; b=1,6 м; h=3 м – для камеры “ЛС-2-2”